高炉煤粉喷枪破损机理分析

高炉喷煤是现代高炉冶炼的一项重大技术革命,煤粉喷枪寿命直接影响喷煤操作与高炉正常生产,因此探索喷枪破损机理、研制长寿命喷枪成为高炉喷煤技术的重要课题。作者对某高炉实用喷枪进行跟踪监测,在正常工况下,材质为1Cr18Ni9Ti的喷煤枪平均寿命为32天。失效原因为表面氧化和煤粉流冲蚀磨损所致。本文从反应热力学分析了喷枪外表面氧化损坏机理,并由微切削理论解释了喷枪内壁出现沟状磨损痕迹及气固两相流动导致喷枪下半部分先磨损破口的原因。     

新型双蓄热镁还原炉自动控制系统开发

在研究了新型双蓄热镁还原炉生产工艺的基础上．利用S7—300设计了镁还原炉工控系统。拿绍了镁还原炉控制系统PLC的硬件组成及控制系统主要功能．重点介绍燃烧控制．换向控制的实现过程。控制系统下位机PLC程序利用Step7编写；上位机利用纽态软件WINCC编写．人机界面友好美观、操作方便。在新型双蓄热镁还炉上应用PLC控制系统，可以使还原炉满足镁还原加热要求，达到节能目的。     

新型蓄热式镁还原炉内流场的数值模拟

用大型软件fluent,采用-双方程模型对新型炼镁炉内湍流流场进行数值模拟,分析了炉内气体扩散过程、流场分布以及炉内流场对燃烧过程的影响。结果表明,这种新型的镁还原炉可以获得很好的流场来满足镁还原工作要求。     

镇静钢锭冷却过程三维数学模型的研究

在分析研究镇静钢锭冷却过程传热特点的基础上，建立了镇静钢锭冷却过程的三维数学模型。通过对实测值与模型理论计算值的比较，证明该模型正确，解法有效。应用该模型对Z7.77t挂扳钢锭进行了计算，得到了钢锭在冷却过程中的温度分布、液芯率变化等一系列热状态参数，为确定钢锭的传搁时间及优化均热炉的生产过程提供了可靠的理论依据。     

链篦机的热工测试及节能研究

在对首钢矿业公司链篦机-回转窑系统中链篦机进行热工测试的基础上,结合生产设备、工艺及运行特点,分析和诊断了其热能利用状况.结果表明:链篦机炉体散热较小,但存在烟罩内串风严重、预热二段吸风量较大等缺点.针对这些缺点,提出了一些节能措施,为该工艺和设备的进一步完善提供了可靠的理论依据.     

环形转底炉海绵铁生产方法

介绍了国内外环形转炉生产海绵铁方法（Ｆａｓｔｍｅｔ法，Ｉｎｍｅｔｃｏ法和ＣＯＦ－Ｒ）发展状况。分析了此种工艺的工艺特点和热工特点，指出了这种方法与回转窑法，遂道窑法比较具有强大的市场竞争力。     

数字化燃烧技术在莱钢异型坯加热炉的应用

介绍了数字化燃烧技术在莱钢型钢厂加热炉上的应用,对其燃烧控制原理、节能性能等方面进行了阐述,并对这种技术应用于加热炉中的注意事项进行了详细探讨.实践证明:采用数字化燃烧技术对降低加热炉的能耗、提高钢坯加热质量有着重要的实际意义.     

高温炉气中含碳团矿的还原和氧化过程研究

本文首次指出，在高温氧化性护气中焙烧含碳团矿时，还原反应开始前存在一脱碳期，其例证是，在表层的矿相照片上发现存在无碳无铁的浮氏体烧结层．因此，在高温炉气中焙烧含碳团矿时的化学反应过程可分为三段；前期为脱碳过程，中期为还原过程，后期为再氧化过程．后期的再氧化使金属化率随时间的变化由极大植逐渐下降，此金属化率极大值的高低主要决定于前期的脱碳程度．