安钢1#烧结机解决篦条糊堵的实践

为解决安钢1#烧结机炉条糊堵的难题,技术人员通过调整配矿结构、优化除尘灰使用、加强烧结过程控制等手段,经过一段时间的生产试验,烧结过程碱金属富集现象得到明显改善,篦条糊堵情况彻底消除,烧结过程的稳定性进一步提高。     

湘钢炉条板结原因分析及对策

对湘钢目前出现的炉条板结物进行了取样化验,发现碱金属和氯元素是造成炉条板结的主要物质成分。经分析,造成炉条板结的主要原因为废弃料、脱硫废液的使用,混合料料温低,褐铁矿比例高,工艺参数不合理等。可以通过优化含铁废弃料、脱硫废液的使用,降低原料中碱金属和氯的带入量;在油泥池、一混加热水,在二混、混合料仓加蒸汽以提高混合料料温;调整工艺控制参数,提高烧结终点温度10℃,取消小颗粒铺底料;逐步改进配矿结构,稳定褐铁矿配比;对炉条进行改型,增强炉条自清理能力等方式防止炉条板结。     

配加新型进口烧结精粉的烧结杯试验研究

烧结矿是高炉生产的主要原料之一,烧结的稳定生产对高炉生产有着举足轻重的影响。本文研究了进口烧结精粉在5%、10%、15%、20%条件下对烧结生产工艺参数及烧结矿指标的影响,对烧结生产具有一定的指导意义。     

烧结台车隔热垫

本实用新型涉及一种保护烧结台车支撑梁的隔热装置，特别涉及一种烧结台车隔热垫。主要解决烧结台车在线运行时，台车间存在缝隙导致漏矿的技术问题。本实用新型的技术方案为：一种烧结台车隔热垫，为开口向下的槽形件，槽口的形状与支撑梁的结合面匹配，其特征是，隔热垫的横断面为非对称结构，不与炉条装配结合的外侧边有一凸台。在槽口的底部设置多个平底靠块，既减轻了隔热垫整体重量又使得与支撑梁有牢靠的接触面。本实用新型主要用于保护烧结台车支撑梁。     

新冶钢烧结“一拖三”保供模式生产实践

新冶钢炼铁厂淘汰落后烧结产能后,采取了优化配矿结构、强化设备管理和生产过程管控、推行厚料层烧结、降低返矿率、提高日历作业率和建立烧结矿应急供料机制等措施,创新烧结"一拖三"保供生产模式,实现了烧结高产、优质、低耗生产。与优化改造前相比,烧结矿入炉量提高了6.89%;烧结矿转鼓指数提高了0.96%,FeO含量降低了0.99%;烧结焦粉消耗、电耗和煤气消耗分别下降了11.27%、4.15%和33.23%。     

以精料为基础全面优化炼铁生产技术节能降成本提高经济效益--在200O年炼铁生产技术工作会议暨炼铁年会上的讲话(摘要)

2000年全国炼铁系统生产技术工作会议暨炼铁年会今天在上海宝钢开幕了,这是继1998 年在安钢召开炼铁工作会议后,在世纪之交召开的又一次重要的炼铁生产技术工作会议.下面 我讲三个方面的问题. 一、1998～1999年炼铁系统生产的主要成绩和问题 1.主要成绩 (1)以精料为基础的方针受到了企业的普遍重视,精料技术有了发展,为高炉炼铁提供了较好的原燃料条件.包头白云鄂博矿、攀枝花钒钛磁铁矿、酒泉含BaO褐铁矿三大复合矿的选矿和造块技术已经完全掌握,取得了很好效果,为包钢、攀钢、酒钢高炉炼铁生产打下了较好的基础.焦炭质量有了改进,灰分明显下降,已有8家企业的焦炭灰分降到11.3%～11.6%,个别企业的焦炭灰分已降到11%以下,有些企业的M40提高到85%以上.采用先进烧结生产技术,如优化配矿、球团烧结、小球烧结和低温烧结等,使烧结生产指标有了很大改进,与1997年生产指标相比,烧结矿含铁品位提高了1.2%(重点企业)～1.85%(地方骨干企业),烧结利用系数提高了0.7%～2.3%,合格率提高2%～4%,固体燃料消耗降低1～10 kg/t.为改善炉料结构,球团矿生产得到重视,新建了一些球团生产设备(例如武钢、马钢、宣钢等),使1999年的球团矿产量达到1 220余万吨,创历史最好水平.     

倒焰窑安装活动炉条

利用倒焰窑烧制耐火材料产品的基本操作是:勤添煤、勤撬火和勤落灰的三勤操作。烧窑工人劳动强度是很高的,劳动条件较差,特别是落灰操作,工人需在灰垢内钩灰,不仅受到炉灰的热辐射,而且灰尘很大。在优质快速烧成中,落灰次数多少直接影响烧成时间的缩短和煤耗量的降低。因此我厂用齿形活动炉条代替了现有阶梯式水平炉条,其优点:(1)降低劳动强度,改善劳动条件:安装活动炉条后,在落灰时只须在火箱旁搬动摇杆即可将灰均匀落下,操作工人下再受到火烤,大大改善了劳动条件.(2)提高烧窑工人工作效率:以前一个火箱落灰的时间平均为2～2.5分钟,安装活动炉条后,平均只用40～45秒钟.(3)可根据升温需要,随时调整炉栅的通风面积。这种活动炉条部分的最大通风面积,我们计算比水平炉条增加     

武钢炼铁厂一季度烧结返矿率降至13%左右

<正>2014年第一季度武钢炼铁厂全厂烧结返矿率降至13%左右,同比下降2%,有效提高了烧结产量,为第一季度高炉用烧结配比达到66.4%的目标提供了保障,在控制铁成本上取得实效。当前,降低铁成本是钢铁企业增强市场竞争力、有效应对行业危机的重要途径之一。近年来,武钢炼铁厂在7座高炉在线生产的情况下,不断优化烧结筛结构与高炉操作模式,先后将烧结返矿率由     

小球烧结矿在宣钢300m~3高炉上的应用

1.小球烧结矿的性能宣钢为解决全精粉烧结生产燃耗高、产量低的难题,开发了小球烧结工艺,实验室试验结果表明,生产小球烧结矿与生产普通炼结矿相比,烧结生产率提高17%～22%,固体燃耗降低16%～38.6%,FeO降低2%～4%。     

烧结炉作业参数的探讨

针对河池冶金化工厂烧结炉自试产以来的生产情况,通过该厂技术人员在实践中不断地摸索和总结,把影响烧结块产量、质量的主要生产因素水分、炉料含硫量、返粉、混料时间、料层厚度,抽风负压、烧结时间等进行了分析和最佳组合,最终得出了一套适合脆硫铅锑精矿烧结的最佳工艺参数,使烧结块的产量、质量有很大的提高,烧结块平均结块率和平均利用率分别提高11.41%和14%,烧结块残硫降低了1.4%,保证了下一道工序的正常生产.为了巩固实践成果,我们把最佳工艺参数纳入以后的生产管理制度之中,并提出了巩固措施.     

试析RQTSi4炉箅子断裂的诱因

根据韶钢750m^3高炉热风炉炉箅子安装就位一段时间后发生断裂这一现象，从化学成份，金相组织、铸造工艺等三方面进行分析，找出引起炉箅子断裂的诱因，为今后同类型铸件的生产提供参考。     

加热炉炉排片的消失模铸造

介绍了采用消失模铸造方法生产工业加热炉炉排片的各种工艺参数。采用消失模铸造方法生产炉排片可使造型工艺大为简化，内部组织致密，铸件表面质量和尺寸精度大大提高。     

京唐烧结蓖条粘结物分析

烧结过程中,蓖条粘结是引起生产波动、产质量下降的重要因素.针对2013年2～4月京唐烧结机台车蓖条粘结严重的问题,比较了不同粘结程度蓖条粘结物的成分与物相组成,发现KCl是引起蓖条粘结的重要表征;同时认为,烧结制粒效果变差、FeO升高等也是造成蓖条粘结的原因.采取了提高铺底料粒度和厚度、降低含钾、氯元素高的原料配比、烧结制粒优化等攻关措施,使蓖条粘结的现象大幅度减少.     

Crushing hot sinter with the use of cantilevered grates

The sinter plant operated by the Cherepovets Metallurgical Combine Severstal’ is using cantilevered grates to crush the hot sinter. The use of such grates solves the problem of improving the durability of the crushing machines and results in a substantial monetary savings.     

提高竖炉使用寿命的生产实践

针对竖炉在生产过程中造成的耐火材料损耗,通过对竖炉炉体砌筑方式及顶部防撞铜块的改造,在不改变竖炉砌筑成本的前提下,增加了炉体的耐冲击性,延长了竖炉的使用寿命,同时具备了废铜模、溜槽铜等大块物料的处理能力,大量节约了耐火材料及大块物料的处理费用。     

Cold Bonding of Iron Ore Concentrate Pellets

Iron ore concentrate pellets are traditionally hardened at high temperatures in horizontal grates and grate-kiln furnaces. However, heat induration requires tremendous quantities of energy to produce high-quality pellets, and is consequently expensive. Cold bonding is a low-temperature alternative to heat induration. Pellets can be cold bonded using lime, cement, sponge iron powder, and organic materials such as starch and flour. Cold bonding consumes less energy than heat induration, and has found favor for bonding self-reducing pellets and for refractory ores that are difficult to heat-treat. Herein, we review the principal cold bonding methods and their fundamentals.     

转炉“生铁块渣补”应用实践

在转炉生产中,提高炉衬的使用寿命对提高生产率、炉龄、钢产量、钢水质量及降低耐火材料消耗、增加经济效益有重要意义。分析了影响转炉炉衬寿命的主要因素,利用生铁块渣补技术解决了兑铁水、加废钢对炉衬的冲刷及机械磨损,减少了炉料的使用量和停炉的补炉时间,解决了生产与护炉之间的矛盾。该技术的应用,使转炉炉况明显好转、炉龄由11000炉提高到15000炉,耐材消耗降低30％,为炼钢进一步提升产能和经济技术指标开辟了一条新路。     

鼓风炉前床保温方案的改进及效果

在铜冶炼过程中,由于物料成分复杂及熔体热量散失大,使鼓风炉容积逐渐变小,影响了正常生产。通过对鼓风炉前床进行保温改造,取得了较好的效果。     

炼铅鼓风炉处理高锌物料的探讨

针对鼓风炉铅还原熔炼的技术与烟化炉吹炼所需的高锌熔渣间的矛盾 ,分析了高锌物料对炼铅鼓风炉的危害 ,及在生产实践中处理高锌物料采取的具体措施     

电炉使用铁水冶炼不锈钢母液提高炉龄的工艺实践

分析了影响冶炼不锈钢的电炉炉龄的主要因素。通过选用高质量耐火材料,提高炉衬抗氧化和耐侵蚀性;采用约45%的铁水热装比优化配料模式,以及优化供电曲线以降低电能消耗;采用渣泡沫化技术改进造渣工艺等提高电炉炉龄综合控制技术,电炉炉龄明显提高。2008年平均炉龄为507炉,最高炉龄达到了790炉。电炉炉龄作为一项体现冶炼综合水平的指标,炉龄的提高表明电炉采用热装脱磷铁水冶炼不锈钢母液工艺日渐成熟。