新冶钢520 m~3高炉炉料结构优化试验研究

通过烧结杯试验,测定了新冶钢520 m~3高炉用炉料的软熔滴落性能,并对其炉料结构进行了优化。结果表明:当高炉入炉料的烧结矿配比大于77%时,炉料的透气性随着烧结矿配比增加急剧变差;当烧结矿配比小于77%时,炉料透气性随着烧结矿配比减小变差,但变化幅度相对缓慢;熔滴区间随着试样的厚度增加而变大,试样的最大压差随着厚度增加而变大,软熔层厚度和特征值S随试样厚度增加而变大。基于本次试验的研究结果,新冶钢520 m~3高炉在生产中较为理想的炉料结构为75%~77%烧结矿+13%球团矿+10%~12%块矿。     

氧气顶吹熔融还原炼铁试验研究

介绍了氧气顶吹熔融还原技术的工艺、设备和氧枪在反应中最佳喷溅效果的模拟;此工艺采用浸入式水冷喷枪把富氧空气直接喷吹到渣层中来加强对熔池的搅拌,强化传热传质．通过用昆钢提供的原料初步试验,得到了与传统高炉品质相当的优质铁水．该工艺可以使用传统高炉无法使用的高磷铁矿石作为炼铁原料,且能冶炼出含磷降低的铁水,脱磷也是这种工艺的特点之一．     

我国钢铁工业高能耗原因和节能措施

对造成我国钢铁工业能耗高的主要因素进行了详细地分析,指出节能是我国钢铁工业走可持续发展之路的必要条件,提出了今后应采取的节能措施.     

新冶钢烧结“一拖三”保供模式生产实践

新冶钢炼铁厂淘汰落后烧结产能后,采取了优化配矿结构、强化设备管理和生产过程管控、推行厚料层烧结、降低返矿率、提高日历作业率和建立烧结矿应急供料机制等措施,创新烧结"一拖三"保供生产模式,实现了烧结高产、优质、低耗生产。与优化改造前相比,烧结矿入炉量提高了6.89%;烧结矿转鼓指数提高了0.96%,FeO含量降低了0.99%;烧结焦粉消耗、电耗和煤气消耗分别下降了11.27%、4.15%和33.23%。