SBS和纳米CaCO_3增容PP/SAN体系的研究

研究了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)单独添加和与纳米CaCO3复配添加对聚丙烯/苯乙烯-丙烯腈共聚物(PP/SAN)共混体系相容性的影响。结果表明:SBS用量为6 phr时,体系的分散性尺寸降低,分布均匀性改善,有一定的增容效果,但当其用量为10 phr时,体系的相容性变差;SBS和纳米CaCO3先在双辊塑炼机上混炼后再复配添加,当纳米CaCO3/SBS质量比为2/1、总添加量为10 phr时,增容效果好于单独添加SBS的体系;改变纳米CaCO3/SBS的配比体,系的拉伸强度和缺口冲击强度变化不大。     

纳米CaCO_3和SBS增容PP/K树脂体系的研究

研究了纳米CaCO3和SBS分别添加和复配添加对PP/K树脂（70/30）共混体系相容性的影响。结果表明：纳米CaCO3的质量分数为5.7%时,体系的分散相尺寸降低,分布均匀性改善,有一定的增容效果;当其质量分数为9.1%时,体系的相容性保持不变;SBS的增容效果与纳米CaCO3的类似。纳米CaCO3和SBS先双辊混炼后再复配填充PP/K树脂（70/30）体系,其质量分数为9.1%时,改变纳米CaCO3/SBS的配比,体系的相容性变化不大;纳米CaCO3与SBS复配填充PP/K树脂（70/30）体系的缺口冲击强度比纳米CaCO3或SBS单独填充体系的都有明显提高,但拉伸强度变化不大。     

CaCO_3对SBS/PS共混体系的增强增韧研究

采用熔融共混法制备了丁苯热塑性弹性体(SBS)/聚苯乙烯(PS)共混材料,研究了CaCO3对SBS/PS共混物拉伸性能、弯曲性能、冲击性能和耐热性能的影响。结果表明:CaCO3用量的增加,对SBS/PS共混物拉伸强度的影响不大,而断裂应变有所提高;SBS/PS共混物弯曲模量、弯曲强度、定挠应力和弯曲破坏应力呈现先下降后上升的趋势,且均比未添加CaCO3时有较大幅度提升;SBS/PS共混物的冲击强度和维卡软化温度也随着CaCO3用量的增加而提高。     

PP／GF／纳米CaCO3复合材料的加工与性能研究

采用熔融共混方法制备了纳米碳酸钙/玻纤/聚丙烯(纳米CaCO3/GF/PP)复合材料,探讨了纳米复合材料的配方、生产工艺及纳米CaCO3对复合材料力学性能的影响.结果表明:纳米CaCO3对玻纤增强聚丙烯具有增强增韧作用;采用稀土复合偶联剂对纳米CaCO3进行表面活化处理,添加适量增容剂,对提高复合材料的力学性能具有较好的效果;添加3%的纳米CaCO3后复合材料的综合力学性能最好.     

纳米CaCO3填充ABS/PP合金复合物研究

通过熔融共混使纳米CaCO3粒子周围包覆上一层TPE橡胶,制备出纳米CaCO3母料,用其与PP、ABS共混复合制备出ABS/PP合金纳米填料复合物.该复合材料力学性能及熔体流动性能测试结果表明,纳米CaCO3含量在试验用量范围内,ABS纳米CaCO3复合物的拉伸强度随填料含量的增加而增加,当母料含量为17%,母料中纳米CaCO3填料含量为60%左右时有较佳的冲击性能;ABS/PP纳米CaCO3复合物在PP含量9%～10%时有最好的拉伸强度和冲击强度;纳米CaCO3填料含量对复合物的拉伸强度影响不大,随其用量增加对冲击强度有明显的提高;熔体流动性能在PP含量10%左右时达最大,但随填料含量增加而下降.     

PP／POE／纳米CaCO3复合材料的制备与性能研究

采用逐级分散共混法，制备了PP/POE／纳米CaCO3复合材料，研究了其力学性能和微观结构。逐级分散法先制备纳米CaCO3母料，然后将PP分多次加入含纳米CaCO3的共混体系中，目的在于改善纳米CaCO3的分散，以提高复合材料的力学性能。研究结果表明：采用逐级分散法制备的PP/POE／纳米CaCO3复合材料的冲击强度为64．2kJ／m^2，比直接共混法高16．9％，比通常的母料法高9．7％。复合材料的微观结构研究表明：纳米CaCO3粒子基本上都分布在连续相PP中。     

纳米CaCO3和SBS协同增韧聚苯乙烯

研究了纳米CaCO3和SBS协同增韧聚苯乙烯的性能.结果表明,在聚苯乙烯/SBS体系中加入纳米CaCO3,不但可保持共混材料的冲击性能,而且进～步提高了共混物的拉伸强度,其物理机械性能达到或超过高抗冲聚苯乙烯的,而且便于配料和加工.     

纳米CaCO_3含量对PP/SBS/CaCO_3复合材料力学性能的影响

通过双螺杆共混方法制备聚丙烯(PP)/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)/Ca-CO3复合材料,并采用扫描电镜(SEM)、力学性能测试和偏光显微镜研究了纳米CaCO3用量对该复合体系微观结构、力学性能以及结晶形貌的影响。结果表明:纳米CaCO3粒子在PP中均匀地分散可细化晶粒并起到了增韧增强的效果。当加入纳米CaCO3的质量分数为2%时,其综合性能最好。     

纳米CaCO3增容PP/SAN共混体系相容性的研究

采用SEM、DMA、力学性能测试等表征手段研究了纳米CaCO3对PP/SAN共混体系相容性的影响.研究表明,纳米CaCO3的加入能降低SAN分散相尺寸,改善体系的相容性;当纳米CaCO3的用量为6 phr时,效果最佳.但加入纳米CaCO3后,PP/SAN共混体系两组分的玻璃化温度(Tg)变化不大,说明纳米CaCO3的增容效果主要是动力学上的原因.另外,随着纳米CaCO3用量的增加,PP/SAN(50/50)/纳米CaCO3体系的力学性能呈上升趋势.     

高抗冲聚丙烯喷灌管材的研制

用SBS和纳米CaCO3对无规共聚聚丙烯进行改性,结果表明,SBS使PP的冲击强度明显提高,但拉伸强度等有所降低;将表面改性的纳米CaCO3填充于PP／SBS共混体系中,可有效地提高共混体系的冲击强度、拉伸强度等力学性能及其它性能,可满足喷灌管在不同区域使用的要求。     

纳米CaCO3增强增韧聚乙烯母粒的开发与应用

介绍了一种将纳米CaCO3填充到LDPE中制成母粒,应用到节水滴灌输水软管中的工艺.实验证明纳米CaCO3对PE输水软管有着明显的增韧增强效果,添加量达到8%时,软管缺口冲击强度达到最大值58.9 kJ/m2,拉伸强度与断裂伸长率也同时达到最大值,分别为43.62MPa和824.8%,并且加工时可使树脂的流动速率增加,显著提高生产效率,降低生产成本,有很强的现实意义.     

纳米碳酸钙填充尼龙6体系结晶行为的研究

采用偏光显微镜、差示扫描量热仪和广角X射线衍射仪系统地研究了纳米碳酸钙(n-CaCO3)粒子填充聚酰胺6(PA6)体系的结晶行为。结果表明,n-CaCO3粒子的引入不仅使PA6材料变为两相结构,而且使其结晶行为发生了改变;n-CaCO3粒子对PA6等温结晶行为影响较大,球晶尺寸大小及球晶形态发生了很大变化;n-CaCO3粒子不仅具有异相成核剂的作用,而且能引发PA6产生新的晶型,且这种成核作用具有逾渗行为。     

UPVC/纳米CaCO_3复合型材的研究

分别研究了纳米CaCO3粉体与纳米CaCO3母料作为改性剂,对UPVC型材性能的影响。结果表明:填充8份纳米CaCO3粉体的UPVC型材拉伸强度与冲击强度都显著提高。纳米CaCO3母料填充体系力学性能要比粉体直接填充的低,但冲击强度在高填充时保持稳定,挤出扭矩较低,并初步推导了机理。     

纳米CaCO3对LLDPE/POE/mPE力学性能影响

采用不同种类及用量的偶联剂活化纳米碳酸钙(CaCO3)，并以熔融共混方法制备了LLDPE(线性低密度聚乙烯)／POE(聚烯烃类弹性体)／mPE(茂金属聚乙烯)／纳米CaCO3复合材料，对该体系的力学性能进行了系统研究。结果表明，3．5％(质量分数，下同)的硼酸酯偶联剂SB-99可对纳米CaCO3起到良好的活化作用，随活化纳米CaCO3的加入，复合材料的拉伸强度与断裂伸长率呈峰形变化，且在纳米CaCO3含量为5％左右时达到最大值。     

PTFE/Nano-CaCO3复合材料组织性能研究

通过机械搅拌、冷压成型烧结方法,制备了纳米碳酸钙填充改性聚四氟乙烯(PTFE)复合材料,并研究了复合材料的综合物理机械性能。结果表明:未改性的纳米碳酸钙显著提高了复合材料的弹性模量、断裂伸长率和冲击强度,但复合材料的拉伸强度有所降低。改性后的纳米碳酸钙效果并不是很理想,主要是表面改性剂高温分解存在的影响。     

VC-BA/纳米CaCO3复合母粒增韧PVC

采用氯乙烯-丙烯酸丁酯共聚弹性体(VC-BA)和经表面处理的纳米碳酸钙(nano-CaCO_3)制备VC- BA/nano-CaCO_3复合母粒,再用该复合母粒与聚氯乙烯(PVC)共混,制备了VC-BA/nano-CaCO_3复合母粒增韧的PVC复合材料。复合母粒中m(VC-BA)/m(nano-CaCO_3)为2:3时,增韧效果最佳。nano-CaCO_3与VC-BA有协同增韧作用,且nano-CaCO_3能够补强。当PVC和复合母粒质量比为100:20时,材料的冲击强度达到49.5 kJ/m~2,是纯PVC的10倍,拉伸强度为51.0 MPa。     

纳米CaCO_3对动态硫化EPDM/POE性能影响

采用Haake流变仪制备了乙丙橡胶/乙烯-辛烯共聚物(EPDM/POE)动态硫化热塑性弹性体(TPV)复合材料并利用转矩-时间曲线分析了其硫化特性,主要研究了纳米CaCO_3用量对TPV复合材料的硫化特性及力学性能的影响。结果表明:随着纳米CaCO_3用量的不断增加,硫化程度先稍增加而后降低;硫化速率随着纳米CaCO_3用量的增大有所降低,但幅度不大;随着纳米CaCO_3用量增加,拉伸强度和断裂伸长率均呈现先降低后增加趋势;TPV纳米复合材料的其他力学性能在研究范围内均呈规律性变化,且在纳米CaCO_3用量为10～15份之间发生大的转变。     

力化学处理纳米CaCO3/ACR复合粒子对PVC力学性能的影响

通过力化学方法制备了纳米CaCO3／ACR母粒,并研究了其对PVC力学性能的影响;通过SEM方法观察了拉伸试样纵断面裂纹的发展情况和冲击脆断面粒子的分布情况。研究结果表明：纳米CaCO3经过丙烯酸丁酯表面处理后再与ACR共振磨处理能有效地改善纳米CaCO3与聚合物之间的界面粘接,使其界面粘接增强,有利于提高复合体系的力学性能。     

纳米碳酸钙复合丙烯酸涂料的流变性

制备了纳米CaCO3复合丙烯酸涂料，通过对其主要性能进行检测表明，当改性纳米CaCO3的添加量为1.5%（质量）时，涂料的耐光性、耐水性、自洁性和贮存稳定性等显著改善。研究了添加轻钙、未改性纳米CaCO3、改性纳米CaCO3及其用量对丙烯酸涂料流变性的影响，结果表明，该体系的流动特性均符合Casson模型；当在丙烯酸涂料中添加1.5%改性纳米CaCO3时，其黏度对温度的敏感性下降，黏度显著降低，剪切稀化能力较强，Casson屈服应力较小，触变性增大，涂料性能改善与其流变性变化基本一致。此外，固体分改变或添加丁醇对添加改性纳米CaCO3复合丙烯酸涂料和传统丙烯酸涂料流变性的影响规律基本相同。