PLC在X62W铣床电气控制电路中的应用

本文介绍用PLC改造X62W铣床继电器控制电路,详细阐述了改造设计方案。根据X62W铣床继电器控制电路的组成,确定PLC的输入输出点数,并进行PLC型号选择,I/O地址分配及I/O接线,根据其继电器控制电路的工作原理,进行系统程序设计。     

X62W型万能铣床非典型电气故障的分析与处理

根据工作原理图,并结合生产实践者的使用经历,对X62W型万能铣床非典型电气故障进行分析和处理方法进行探讨。     

多功能X射线断层分析装置中三维自动工作台的研制

三维自动工作台是多功能X射线断层分析装置中的关键部件;介绍了多功能X射线断层分析装置的工作原理和三维自动工作台的机械结构;工作台控制系统采用开环控制方式;采用运动控制卡作为步进电机的上位控制单元,运用Visual Basic来编制软件部分,并与运动函数库链接,开发出Windows平台下的运动控制系统;经重庆市计量技术研究所校准检测,三维自动工作台设计合理,控制效果良好.     

传统铣床的PLC控制系统实例

<正>本文将介绍如何利用三菱FX_1S系列PLC自制一款模拟X62W型铣床控制系统的实例,并浅谈PLC在改造传统车床控制电路系统中的应用。     

X62W铣床模拟电路PLC控制方法的研究

阐述了采用可编程控制器(PLC)进行X62W铣床模拟电路教学设备技术改造的方法,简要说明了FX-2N系列在本系统中的应用以及PLC控制过程的工作原理,其中包括I/O口的分配、确定I/O点数、设计绘制系统控制梯形图等几个环节的处理方法。     

基于亚龙仿真教仪的X62W铣床电气故障检修步骤与实例分析

在维修电工中级考证培训时,机床电气线路故障设置完毕后,要求学员能够快速准确修复,怎样才能合理、快速、准确的检修故障至关重要。现以亚龙科技集团有限公司仿真教仪设备中的亚龙YL-121型X62W万能铣床为例,归纳分析机床电气线路故障处理的步骤与方法。     

精密直线位移工作台单神经元自适应PID控制方法研究

设计并实现了一套直线位移工作台的精密运动控制系统,建立了直线位移工作台系统各组成部分的数学模型;在分析研究常规PID控制的基础上,针对精密直线位移工作台对定位、响应速度、运动方向等方面的高精度要求,提出了一种适合于高精度直线位移工作台的单神经元自适应PID控制策略,实现了对直线位移工作台的精密运动控制;经实验表明该精密直线位移工作台单神经元自适应PID控制具有良好的动态性能、自适应能力和较强的鲁棒性.     

面向机床行业的CAD/PDM解决方案

一、机床产品结构描述 金属切削机床包括车床、铣床、镗床、磨床、拉床等,一般由床身、箱体、工作台等组成.例如,车床由主轴箱、进给箱、溜板箱、溜板刀架、尾架、床身组成,镗床由床身、立柱、箱体、工作台等组成.数控机床与普通机床相比,传动系统相对简单,但增加了更安全的防护系统;同时增加了数控系统,以及相关的装置,如滚珠丝杆、润滑系统等.     

PLC在铣床电器控制及故障诊断系统中的应用

本文对PLC应用于XA62W型卧式万能铣床电气控制系统的技术作了介绍，对系统的硬件组成和软件设计作了阐述。实践证明，通过PLC在电器控制及故障诊断中的技术应用，使机床的硬件电路得到了简化，工作更加可靠，提高了机床故障诊断效率。     

西门子SIMATIC T-CPU运动控制器在普通铣床中的改造中的应用

以陕西省某高校机械实训基地的陈旧普通W6132为对象,结合学校实际情况和对生产的工艺要求,以西门子公司的SIMATIC T-CPU为控制核心,通过西门子公司的PROFIBUS-DP总线接口模块IM174和交流伺服系统搭建了运动控制系统。应用SIMATIC T-CPU强大的运动控制功能,借助SIMATIC Technology进行运动控制,实现了普通铣床数控化的X、Y、Z和主轴的运动规划,在Step7 V5.4软件环境下,运用模块化设计思路进行I/O逻辑运算,故障诊断及通讯等功能。经实践检验,这种方案简单易行,具有一定的现实意义。     

数控车削零件的仿真加工

本文介绍了数控车削零件的仿真加工技术。它采用CAXA软件生成NC代码,利用CAXA软件的CAM功能进行数控仿真,加载到VNUC仿真软件的计算机模拟机床里,模拟真实机床运动,最后通过数据线将G代码传输到实际机床,形成＂虚拟＋现实＂的仿真模式。这种模式弥补了CAD/CAM软件数控仿真的不足,将虚拟的机床运动与实际的数控操作融为一体,可使用户既掌握数控铣削加工的基本原理,又掌握数控系统操作的基本技能。     

WebField JX-300X在硝酸装置控制系统中的应用

本文介绍了浙江中控WebField JX-300X集散控制系统在硝酸装置中的应用。作者概述了工艺流程和控制系统的构成，着重对该系统中若干关键技术环节的工作原理进行了阐述。生产实践表明，该DCS系统运行稳定、可靠，使安全生产得到保障，大大减少了机组的停车时间，使用效果良好。     

Parallel structured milling machines with long X travel

The paper presents research and development results of one parallel structured milling machine with long X travel. The developed milling machine experimental prototype is based on a newly developed 3-DOF spatial parallel mechanism. In comparison with similar developed machines, it has several advantages such as: rather regular shape of the workspace similar to serial machines, greater stiffness by nature of strut arrangement and good force and speed ratio through the entire machine's workspace.     

Using artificial intelligence to predict surface roughness in deep drilling of steel components

A predictive model is presented to optimize deep drilling operations under high speed conditions for the manufacture of steel components such as moulds and dies. The input data include cutting parameters and axial cutting forces measured by sensors on the milling centres where the tests are performed. The novelty of the paper lies in the use of Bayesian Networks that consider the cooling system as an input variable for the optimization of roughness quality in deep drilling operations. Two different coolant strategies are tested: traditional working fluid and MQL (Minimum Quantity Lubrication). The model is based on a machine learning classification method known as Bayesian networks. Various measures used to assess the model demonstrate its suitability to control this type of industrial task. Its ease of interpretation is a further advantage in comparison with other artificial intelligence tools, which makes it a user-friendly application for machine operators.     

Command shaping control for micro-milling operations

Micro milling requires both high speed and high accuracy in order to economically produce parts with features on the scale of 1 μm. Micro mills are smaller and more flexible than traditional large-scale machines. Therefore, vibration of the machine structure is a significant problem. Given that micro milling requires high positioning precision, even small vibrations in the controller dynamics are problematic. The small-scale operation has considerably lower tool/workpiece interaction forces than traditional-scale milling. These low cutting forces have minimal effect on the machine structural response. Therefore, the dominant dynamic factor in exciting vibration can be the machine tool motion, rather than the workpiece/tool interaction. Given this realization, properly shaping the motions of the micro mill is a promising approach to reduce vibration. This paper presents a nonlinear command-shaping technique to reduce the vibrations of a micro mill that can be implemented with a standard CNC controller. The robustness of this technique to modeling errors and disturbances is investigated. Theoretical proofs and experimental demonstrations of the command-shaping technique are presented. The improved performance from the command shaping enables higher throughput and improved accuracy of the micro mill.     

基于可重用的支持三维建模仿真的组件设计

提出了一种面向对象的支持三维图形可重用的组件层次设计方法,分析了组件的性能、设计方法和图元算法,实现了基于OpenGL的支持三维虚拟场景、建模和运动仿真的组件设计,描述了实体的运动层次链接关系和数据结构,并实现了虚拟环境的数控铣床建模和运动仿真。     

医用X光机运动定位方法

医用X光机在实际工作时,需要准确定位到其运动部件在运动轨迹上的位置,部件位置的定位精度,直接影响医用X光机的摆位准确性,进而影响拍摄图像的质量。主要通过高精度加速度传感器,配合运动轨迹中固定位置处光电开关和运动轴的电机电流,计算运动部件的实时位置。固定位置处的光电开关可以有效消除加速度定位法的累计误差,光电开关的数量根据运动行程的长短及定位精度的需求确定。利用电机电流变化情况对加速度值进行补偿,可以有效提高计算精度。通过本方法,可以保证运动定位精度,同时易于安装。当同一运动部件可以多轴运动时,通过一个多轴加速度传感器,便可获得位置定位结果,节省成本和安装空间。     

PLC在X6132型铣床电气控制系统改造中的应用

用三菱可编程序控制器对X6132型卧式铣床进行电器线路改造。机床原有的操作方式不变,机床的主电路不变,从而使机床的控制线路简化了,机床故障率降低了。首先提出电路改进的总体构思,设计出了PLC的梯形图及接线图。     

数控龙门铣床数据采集系统综述

龙门铣床是机床族的重要机型,其应用广泛,尤其是数控龙门铣床在航空制造领域的地位举足轻重。数据采集系统是机床监控系统的前端子系统和关键组成部分,数据采集系统设计的成功与否,决定了机床监控系统的数据有效性。对应用于龙门铣床的数据采集系统进行研究,具较大的现实意义。在介绍数控龙门铣床的结构及功能的基础上,分析了数控龙门铣床的数据采集的核心需求,针对性地分析和总结了数据采集的手段和方法,并概述了数控龙门铣床数据采集系统的发展方向。为数控龙门铣床数据采集系统的设计提供了技术支撑。     

基于UG的五轴数控机床加工仿真

目前多数五轴数控机床仿真系统，一般只提供二维的动画仿真，而且仿真系统的几何造型功能十分有限，零件和机床模型需要在其他CAD软件中进行建模，然后导人数控仿真系统。由于文件格式的转化，零件的CAD模型将会产生误差，降低了仿真精度。该文利用UGCAD／CAM软件造型功能建立五轴数控机床和零件模型，读取数控代码对机床各部件进行三维运动仿真，并对加工过程中机床运动部件之间的干涉及工件过切进行检查，建立干涉实体，为刀具轨迹的修改提供依据，同时免除了文件格式的转化产生的误差。