现代制鞋的工艺及设备

8.3.10 后帮口定型模具的制造和使用皮鞋在脱楦时,由于鞋楦底部的宽度尺寸明显大于上部宽度,致使脱楦后的皮鞋帮口部位被撑大而变形,从而破坏了鞋帮口在脱楦前的伏楦状态。把鞋帮口和后身部位的变形恢复到脱楦前的状态,不但是鞋的美观性的需要,也是穿着舒适性的需要。后帮口定型的工作原理是将变形的后帮放进楦模中加热,使其变软,然后取出迅速放入制冷楦模中冷冻定型,帮口便恢复到脱楦前的伏楦状态。(1)后帮口定型模具的基本结构后帮口定型模具在后帮口定型机上的安装状态如图8-21所     

无缝对接立体鞋围工艺制作方法的研究

在原胶粘皮鞋工艺的基础上,开发出一种新的无缝对接立体鞋围工艺;无缝对接立体鞋围工艺采用了服装中的立体裁减原理。将帮底开口部位用曲线机缝合;使之成为一条对接缝;完成翘度转换。成帮后符楦郊果好;无需借助相关设备整型符楦。帮底用整块皮代替了胶粘皮鞋工艺中的中底部分;成鞋的舒适性、透气性等得到了很大的提高。在实际的操作中省去了钉内底、机绷前帮、机绷中后帮、起内底钉等工序;从而降低了成本。成鞋后:鞋子周圈帮脚无缝隙;鞋帮底部通过立体裁减缝合;用无缝对接加工方式完成;结合闯楦法工艺可一次性完成绷帮。绷帮效率也大幅提升。     

现代制鞋的工艺及设备

9.1.3 胶粘运动鞋装配生产线的设备配置运动鞋的装配工艺有三种。一是套帮注塑成型工艺,就是将鞋帮和内底缝合在一起,然后在注射成型机的楦模上拉线绷帮并注塑成型外底。二是绷帮注塑成型工艺,就是将鞋帮和内底绷帮成型,然后在注射成型机上的连帮注塑模具中注塑外底。三是胶粘压合工艺,就是将鞋帮和内底绷帮成型,然后在帮脚和外底上刷胶,并用胶粘压合机装配在一起。应用较多的是胶粘工艺,在     

谈谈拉线绷楦

绷楦是制鞋生产中关键的一道工序,也是技术性要求较高的一道工序。手工线缝绷楦,劳动强度大,费工时,生产效率低。机械绷楦,生产速度较手工绷楦快得多,而且大大减轻劳动强度。例如,先将氯丁橡胶胶粘剂涂刮在鞋帮边缘和内底上,然后用绷楦机将鞋帮绷紧在鞋楦上。近年来发展到使用热熔型胶粘剂以代替橡胶型胶粘剂,这样又省去了刷胶工序,粘接速度很快,生产效率大为     

现代制鞋的工艺及设备

(3)绷前帮工装的使用绷前帮工装由中心定位钳、侧帮夹紧钳、前帮绷紧座、内底喷胶器、前帮束紧器、前帮脚模板等6种工装部件组成,形成了绷前帮工装的整体。绷前帮工装的组合整体和工作状态如图8-13所示,这是已将前帮绷紧在鞋楦上但尚未将帮脚拢合并粘结在内底上的状态。     

外底加工工艺及设备(续)──制鞋工艺及设备综述(三)

4．外底边的铣槽根据皮鞋外观造型和内部结构的需要，在外底边缘上要加工成如图11所示的沟槽和斜坡形状。图中底1的弧形槽处于外底的边缘，当鞋帮和外底粘合时，帮脚部位小好嵌入弧形槽中，不但外底的边缘与帮脚粘合牢固，而且外底表面平整美观。底2中的斜达位于外底底部的边缘，使外底边的厚度变薄，不仅使皮鞋的外底周边精巧美观，而目还保持了鞋底的强度和耐用度。底3为沿条外底，在跟部边缘的已粘好的沿条上加工出弧形槽，使边缘厚度变窄，达到外形美观和与帮脚粘结牢固的目的。外底槽的形状只有靠专用的铣槽机器才能加工出来，手工加工…     

机器绷帮存在的问题及解决办法

绷帮,是皮鞋生产中非常重要的工序之一。无论什么样的皮鞋工艺(胶粘、模压、注塑,线缝)都离不开绷帮。所谓绷帮,就是把鞋帮依照鞋楦这个特殊的鞋用模具,通过拉伸、绷紧、定型的过程,使鞋帮得到同鞋楦轮廓相同的形状并与内底粘合在一起,从而完成皮鞋的初步造型。皮鞋外部质量和内在质量的优劣,在很大程度上取决于绷帮质量的水平,因此,绷帮工序历来都被看作是非常重要的工序而受到特别重视。     

西德41型内底成型机

内底(俗称膛底)是皮鞋上的重要部件之一。它是鞋的基础,它把鞋帮、大底、鞋跟连接起来,形成了鞋的整体。在手工制鞋中,内底是在鞋楦上成型的,效率甚低。随着机械化生产的发展,机器制鞋工艺要求内底必须预先成型,使之形成同鞋楦底部完全相同的弧度。这种对内底进行成型加工的设备就是内底成型机。西德莫尔巴赫(MOHR     

旅游鞋的设计

同皮鞋相比，旅游鞋的跷度较小，鞋帮较易伏楦，在鞋样设计时可采用贴楦设计同平面设计相结合的方法进行。(一)基础条件：楦底样长270mm，脚长255mm(41＃三型半)。(二)比例条件：(如图1)1、前帮围宽占楦底样长的11％(30mm)；2、口门深占楦底样长的35％(95mm)；3、前帮总长占楦底样长的69％(186mm)；4、后帮中缝高占脚长的34％(87mm)；5、外踝帮高占脚长的29％(73mm)；6、鞋舌上宽50～55mm，下宽30～35mm(一半宽)。(三)楦面展平(如图2)：按贴楦法贴取半楦面，然后沿背中线、统口线、后弧线以及底边沿线切割出外怀楦面图，取下贴样进行展平处…     

胶粘皮鞋排毒生产流水线

胶粘皮鞋用的氯丁橡胶粘合剂有苯毒气体散发,危害职工健康,产品制作转运次数多,影响质量和产量。我厂研制了胶粘皮鞋排毒生产流水线,排毒干燥能力强,传送运转稳定,使用维修方便。该流水线可同时配用2台主跟成形机,2台绷楦机,2台绷跟机,2台帮脚拉毛机,6台压合机。容纳生产人员60余人。合底刷胶部分的班产量可达1300双以上。绷拉部分的班产量可达800双。所占生产面积仅为原     

“压绱学生鞋”在重庆市鉴定投产

1984年10月25日在重庆市科委主持下,鉴定了南岸皮革厂研究试制的“压绱学生鞋”,该产品是在传统压绱工艺的基础上,引用意大利进口的压绱皮鞋绷帮机进行技术改造的一种新产品,是以底边压条绱线或只压边,不压条绱线而成,其楦体造型上与一般胶粘鞋楦有所区别。它具有穿着舒服、轻便、美观大方、穿用范围广、可充分利用猪二层底革等优点。由于鞋的帮底结合是压边绱线,既美观又别具一格,又牢固耐穿,且价格低,经济实惠,该产品的试制成功,填补了我省、市空白满足了市场需要。     

国家级鞋业研究机构中国皮革和制鞋工业研究院倾力推广多项部级研究成果

鞋用热熔绷楦胶　　此产品不同于聚酯、聚酰胺胶，它以烯烃聚合物为基料改性而成。粘合强度好、固化速度快、使用温度低、比重小，适用于皮鞋和运动鞋制作中的鞋帮与内底的绷楦粘合，分条状绷尖胶和颗粒绷尖胶两种。低廉的价格和优质的售后服务是我们的承诺，也是广大用户所需。TPU颗粒料　　　　该产品以热塑性聚氨酯为基料，经共混改性后造粒，具有优异的物理机械性能及可加工性能。可根据用户的需要调节硬度，直接注射成型，制成前掌、跟面等鞋用零部件。硬度为93－94邵尔A时，耐磨指标达到1.3－1.4mm，性能远远高于国家标准，同时价格…     

全套包无皱褶工艺的研究

全套包无缝隙工艺采用鞋帮帮脚周圈无缝隙、直接入楦加工完成。该工艺在制底工段无需使用大型的前帮机、中后帮一体机等生产机器设备,降低了生产成本,并且有利于环保。成鞋无内里、无主跟、无内包头;舒适、透气性好;对于有脚疾的人群来说;是一大福音。同时也是一款非常环保的鞋靴;结合软底的使用,整款鞋履不仅满足了人们对柔软、舒适的要求;同时也契合了现代人对环保的追求这一理念。     

现代制鞋的工艺及设备

(2)绷前帮工装的制造绷前帮机的型号虽然有多种,传动方式和机器结构也不尽相同,工装的形状和尺寸也不能互换和通用,但工装的构成是相同的。绷前帮工装都是由中心定位钳、侧帮夹紧钳、前帮绷紧座、内底喷胶器、前帮束紧器(图8—9)、前帮脚模板(图8—10)等部件构成的一个整体。绷前帮工装的这种同一性,为工装的制造带来了方便,使不同机型的工装制造方法达到了基本一致。绷前帮工装都是机构上的部件,具有工装和部件的双重功     

鞋靴样板的曲跷处理

每只鞋楦都有一个基础样板，用它才能生产出准确合脚、容易加工、款式漂亮的鞋。近年来全球范围内有一个趋势，用抬高或降低样板自然平面或跗面的办法来使样板变形。因为生产全帮鞋（前脸和后帮没有缝线，整个鞋面就是一块样板）可节省截断和缝合车间的时间、成本，还可以吸引购买者，穿鞋的人也认为是好看的式样。现代制鞋机械经常在处理楦顶边缘时出现困难，而且消除帮脚和植底楞附近的翅皱也很困难仔细地跷曲（如I（）创可以减少类似错误的发生，尽管只是非常有限的程度与一个样板沿着它的自然平面或附面线被轻轻抬起，也就是说形成了个…     

内包头印置工艺及设备──制鞋工艺及设备综述(五)

用熔化了的液态热熔胶（聚酞胺）为材料，按照内包头的形状和尺寸采用印刷的方法，把热熔胶印置在鞋帮上，达到鞋头部位挺实而又富有弹性的目的。它是使皮鞋鞋帮前尖部位的强度、定型、外观和穿着性能提高的重要部件之一。使用内包头印置工艺的优点是：（1）工艺简单传统的内包头材料有天然皮革、再生革、合成革、无纺布等。内包头的传统加工工艺方法是用裁料机下料、片边机削边、刷胶，最后粘合在鞋帮和村里之中。这些加工工序在内包头印置机上一次即可完成。（2）节省材料传统的内包头加工方法在下料和片削中会产生大量废料，而印置内包头…     

复样设计法之十二──包底鞋的设计

包底鞋指的是鞋围子与鞋内底连成一个整体，由鞋底包上鞋面，再与鞋盖经过打孔后进行缝合的一种鞋类。由于在缝合处出现许多均匀的皱褶，所以也被叫作包子鞋、烧麦鞋、饺子鞋等。典型的包底鞋经缝合后形成了一个鞋套，成型时把鞋植套进鞋帮内定型。后帮可经过简单的绷帮处理，而前帮则要求设计得相当准确，才能达到伏植的效果。包底鞋的帮面材料要求丰满、柔软、有弹性，除了鞋盖和鞋后跟配有少量鞋里外，其余部位一般不要求装配鞋里，这样穿着起来更舒适、更柔软府合脚型，充分显示和发挥了皮革材料的优异性能。也有一种单纯从外观上仿制包…     

实用新型专利

序号 01001名称前帮机的鞋面压掣装置 摘要一种前帮机的鞋面压掣装置，包括：一压掣杆、一衔接件、一连动接臂、一基座元件、以及介于连动接臂与油压缸间的榫接元件；榫接元件的两侧为接臂，于接臂内形成滑槽容纳滑块，滑块连接至轴杆，于滑块后端并设一阻块，并有一弹簧设于滑块与阻块间，在榫接元件上端设有一电气开关，而滑块侧部则有一压抵件，滑块向后滑动时，可借压抵件顶抵电气开关而使油压缸停止动作，进而达到压掣杆与不同材质鞋面作不同程度接触，以达到对鞋面的保护。 序号 01002名称新型干鞋机 摘要新型干鞋机，以电阻丝发热，…     

高线压造纸毛毯(BOM)在普通纸机上的应用

1前言70年代初，国际造纸毛毯创作技术迅速发展，使这一产品进入它的第三代──底网植绒造纸毛毯（BaitOnMeshNedeFelt简称BOM）即我国造纸业通称的高级压造纸毛毯．随着我国的改革开放，大量国外造纸设备的引进和国产设备的技术改造，使我国许多先进纸机必须进口BOM．据1993年统计，我国每年用于高速纸机的BOM约70t，价值350万美元．我国的几家大型工业用呢厂看准这一势头，积极引进设备与技术，相继研究和生产了这一造纸毛毯的更新换代产品，陆续地应用于营口造纸厂、天津板纸厂、广州造纸厂等厂的大型高达纸机上，使用效果虽然技进…     

3200板纸施胶机的设计与使用（下）

33200斜列式施胶机的设计基于上述有利因素，本设计选择了斜列式施胶机，板纸进入施胶机前的干度，控制在88％～92％。参照此板纸机烘干部的配备把施胶机布置在第39烘缸后，出施胶机纸页干度为70％～80％。施胶机布置如图7所示。3．1设计要素和结构特点根据3200板纸机总体要求，斜列式施胶机必须满足下列设计要素：设计车速250m／min工作车速105－210m／min定量200—450g／m2施胶量（每面）1．5g／m2施胶浓度6％施胶最大工作线压45kN／m斜列式表面施胶机主要由铸铁机架、下辊和上辊、轴承座，喷胶管、接胶斗、三曲气胎加压装置、摆臂、引纸…