CAE产业期待平台化——访LMS国际公司北京代表处CAE技术经理石银明

在强大的竞争压力下,企业对产品快速上市,缩短研发周期和提高研发质量提出了更高的要求：同时,CAE产业本身的竞争也非常激烈,并购整合时有发生。同时,从设计软件的发展过程来看,CAD已经从最初的百花齐放发展到如今三足鼎立,那么CAE也将遵循这一历史规律。无论企业还是供应商,都对平台化翘首企盼。正如石银明所说,平台化大势所趋。     

关于船用柴油机研发及CAE应用的分析

为了更好地了解我国船用柴油机研发中存在的问题,理清CAE技术在船用柴油机研发中的应用范围,笔者通过对我国船用柴油机的研发现状以及CAE技术的需求分析,提出了船用柴油机和虚拟样机研发过程中平台建设的三个阶段,借助于CAE技术提高我国船舶柴油机的研发水平。     

CAE让机床设计更高效

机床制造业是其他机械加工行业的基础行业,机床做为其他机械产品制造的基础、其作为“母机”作用的重要性是显而易见的。在机床的设计制造过程中引进仿真技术可以大大缩短机床的研发周期、降低机床的研发成本、提高机床的可靠性。计算机辅助工程(CAE)做为创新研究和创新设计的最重要工具和手段,必将在我国自主创新的机床行业发展中发挥巨大的作用。     

CAE技术在产品研发中的应用与战略思维

为提高研发效率、提升产品设计水平,将CAE分析引入产品研发环节,对CAE技术特征和时效特征进行分析。结合徐工集团内部研发体系,总结CAE技术对现有产品研发体系的利弊,形成战略思维。相应的结果表明:以CAE分析技术辅助产品研发包含项目应用与设计思维两个层面。在CAE技术应用初期,应以简单易用的分析技术作为手段,对产品部件进行精益化设计;在应用中期,应以大型整机作为分析对象,结合分析理论对产品进行设计与论证;产品设计后期,随着CAE分析经验的固化,设计人员能够以CAE思维看待产品设计,在产品设计中体现CAE分析精髓,有效利用CAE分析的时效特征,大幅度提升设计能力、缩短设计周期。     

CAD/CAE技术在机械设计与模具设计中的应用

产品制造行业的快速发展,产品呈现出多元化与功能化的特点,为了更好地适应市场竞争,产品研发生产工作的要求相应被提升。利用CAD/CAE技术进行研发,产品研发的周期能够有效地缩短,产品与工艺也能够实现最优配置,企业成本能够得到有效控制。     

CAE平台化，自主创新的关键

南方雪灾，大批高压电塔倒塌；四川强震，吉祥鸟-直升机表现抢眼。前者系国内自主研发，抗静载失效，后者是国外运用CAE的成果，承动载安全。两个事例的对比充分说明CAE的重要性。但同时也暴露，国内CAE的研发水平，仍是令人揪心。     

对话安世亚太:CAE领航者的战略定位

时间:2007年4月5日下午 地点:安世亚太会议室 嘉宾: 杨海成:中国航天科技集团总工程师 张国明:安世亚太科技有限公司总裁 田 锋:安世亚太科技有限公司副总裁 梅林涛:安世亚太科技有限公司总工程师 崔荣会:《中国制造业信息化》副社长 李 瞧:《中国制造业信息化》记者 杜 婷:安世亚太科技有限公司市场部 把握需求走向平台从个体环境迈向工业化环境 田锋:安世亚太(PERA Global)作为研发信息化技术的领导者,致力于现代产品研发科技的创新与发展,提供世界最先进的研发技术和工程咨询服务,优化企业研发流程,帮助用户快速、高效、低成本地推出高质量的产品.     

CAE在船舶桨轴系统中的应用研究

介绍了CAE在船舶动力系统桨轴的应用情况,CAE强大的模拟计算功能对设计研发起到了关键作用,未来应着眼于更加全面和细致化的CAE计算仿真,以提高新产品的设计效率、缩短设计周期和降低研发成本。     

基于VC和ANSYS的自动扶梯CAE辅助分析系统研究

在自动扶梯设计研发中,对CAE分析的需求是不同的。应用ANSYS的二次开发工具APDL和Visual C++及数据交互技术,结合智能制造特点开发出了一套自动扶梯CAE辅助分析系统,可以满足CAE不同层次分析目标需求,有效地解决自动扶梯研发中遇到不同层次力学问题,缩短研发周期,节约企业成本。     

CAE平台化,自主创新的关键

南方雪灾,大批高压电塔倒塌;四川强震,吉祥鸟一直升机表现抢眼.前者系国内自主研发,抗静载失效,后者是国外运用CAE的成果,承动载安全.     

融合中的CAD/CAE疆界

将CAE系统最大程度地融入以CAD为代表的产品研发流程,无论是对CAD还是CAE,都是必须要突破的应用瓶颈。CAD和CAE两种系统真正集成应用的时代可能就快到来了——CAD和CAE的融合已经从一种理想变成了一种可能的现实,至少已经有了一定的技术基础和软件基础。     

以CAD/CAE为代表的CAX集成技术及应用

CAD/CAE集成的必要性 经过多年发展,国内大部分研发企业的研发设计能力在信息化方面获得了长足发展,CAD软件已经普遍应用,为产品数字化设计奠定了基础;但是,随着产品复杂度的增加和对产品设计要求的提高,单点的CAD或者CAE工具的应用已经不能满足产品研发的要求,基于并行工程以及协同设计的要求,必须实现CAD、CAE等CAX工具之间的集成,原因如下: 1、并行工程设计思想的要求:CAD设计与CAE仿真是一个循环迭代的过程,特别是在产品概念设计阶段,仿真驱动设计的实现必须依靠工具之间的无缝集成.     

CAE仿真帮助刀具设计实现飞跃

先进的CAE仿真手段可以帮助用户将效率最大化,让设计者把设计理念加上自己的经验和手段,设计出多把符合要求的"最佳"刀具。现在,国内大多数刀具企业在其刀具设计上,还停留在所谓"产品研发"阶段,即利用一些CAD的手段对刀具的外形进行建模,然后依照习惯经验,预先制造出一批不同几何参数的刀具来做     

含蓄的CAE正在火起来

产品仿真技术——CAE可以说是现代产品研发中出现最早的技术，但它却是不温不火地发展着。但这并不妨碍它成为促进世界工业产品进化的最重要的技术，是它一直刺激着工业产品和技术的创新。CAE和其它诸如信息化产品最本质的区别在于：其它信息化产品让企业降低了成本，而CAE为企业产品产生了高附加值，真正能为现代企业创造高额利润，这才是提高企业核心竞争力的关键所在。     

企业如何选择适合的CAE产品——访安世亚太总工程师梅林涛

今天的仿真技术,已经由过去的单学科、单参数、事后验证、无协同的CAE,发展到了多学科、多参数、多场耦合、高性能计算的协同仿真环境,为企业的研发活动提供了更为广阔的空间。与此同时,PLM平台厂商也加强了PLM平台中的CAE功能,力求实现设计仿真一体化。那么,PLM研发平台与协同仿真平台在功能和应用方面有哪些异同呢？协同仿真平台与精益研发平台之间存在什么关系？     

CAE技术在发动机开发中的应用

在发动机开发中借助CAE,如多体动力学模拟仿真、热力学、振动学分析等,能够解决发动机中疲劳破坏、功率和油耗大、振动和噪声使发动机品质下降等问题,也能够避免传统发动机研发过程中仅仅靠参考国外同类型样机,依赖工程设计人员的主观经验,经过大量盲目试验与测试的缺点。通过在某发动机开发中使用CAE软件BOOST、ABAQUS、FIRE等的实例来说明CAE技术在发动机开发中越来越重要。     

CAD／CAE技术在汽车电子产品设计中的应用

汽车电子设计的趋势 为了缩短产品上市时间并在竞争中领先对手,电子产品设计师需要应对电子行业中瞬息万变的需求。     

2009年,CAE加速发展——访安世亚太仿真业务部总经理 雷先华

2009年,是CAE加速发展的一年.金融危机促使企业和政府加快产业升级的步伐,而产品自主创新和产品研发是产业升级的必经之路.企业建立具有自主创新能力的研发体系,是加快企业产业升级的必要保障,CAE技术作为创新设计的重要手段之一,同时也是生产实践的必备工具,在2009年得剑加速发展.     

F-Solution：国产CAE精于勤 成于思

T-Solution作为美国ITI、EXA等公司在中国的唯一合作伙伴,旗下主营产品主要分为两大类：一类是专业的CAE应用软件,如专用飞机系统级电磁兼容／雷达／红外隐身软件E—MIND和VIRAF、专用舰船系统级电磁兼容／雷达／红外隐身软件SHIPEDF、专用地面交通工具气动／热平衡分析软件Powerflow、专用的重大装备损伤容限设计／评估和维护软件ZENCRACK等;另一类是工程研发流程咨询,     

T-Solution:国产CAE 精于勤 成于思

T-Solution作为美国ITI、EXA等公司在中国的唯一合作伙伴,旗下主营产品主要分为两大类：一类是专业的CAE应用软件,如专用飞机系统级电磁兼容／雷达／红外隐身软件E—MIND和VIRAF、专用舰船系统级电磁兼容／雷达／红外隐身软件SHIPEDF、专用地面交通工具气动／热平衡分析软件Powerflow、专用的重大装备损伤容限设计／评估和维护软件ZENCRACK等;另一类是工程研发流程咨询,