铜陵海螺一线4000t/d篦冷机液压系统改造

1前言铜陵海螺1号线4000t/d生产线于1996年10月正式投产,篦冷机采用的是F.L.S公司的CO O LA X1284-H Y-3D高效篦冷机,设有三段篦床,均为液压驱动。第一段篦床由一个液压缸驱动;其余两段篦床由左、右两个液压缸驱动。2原系统的特点及存在的问题F.L.S篦冷机的传动,是靠液压站主泵     

篦冷机节能改造及效果分析

介绍了第四代篦冷机存在的冷却效率低、设备维护量大、故障率高的问题，通过分析采取了四连杆改托轮、更换液压缸及密封、改造固定篦床和二、三室供风等措施，达到了提高产品质量和稳定生产的效果。     

篦冷机液压传动压力过高的处理措施

我公司5000t/d熟料生产线配置的篦冷机为天津水泥工业设计研究院设计的水平推动式充气梁篦式冷却机。该篦冷机设计产量为5500t／d,型号为TC-12108,整个篦床分成三段,每段篦床由位于篦床两侧的两个液压缸带动篦床传动轴实现液压传动,传动行程由固定于液压缸底座基础上的两个行程开关和固定于篦床传动轴端部轴承座上的两个可调限位铁块进行控制。传动功率为3×75kW。     

一种橡胶磨耗试验设备

正本发明公开了一种橡胶磨耗试验设备,包括底板,底板的上表面固定安装有平板,平板上活动安装有支撑座,电机安装板与转动轴固定连接,电机安装板的顶部固定有减速电机,砂轮轴的一端固定安装有砂轮,底板上竖直设置有两个支撑柱,两个支撑柱的顶部之间设置有支撑横杆,支撑横杆的一侧活动安装有两个移动杆,两个移动杆的端部之间安装有橡胶安装辊,橡胶安装辊上安装有橡胶环,     

篦冷机驱动轴滑板式密封箱的结构缺陷与改进

第三代往复式液压驱动冷却机驱动轴与篦冷机的下壳体大多采用滑板式密封箱密封,该箱密封的滑动密封板、调节环与固定密封板之间存在较大缝隙,生产中存在熟料泄漏现象。分析认为,滑板式密封箱结构存在缺陷:密封件之间是干磨擦,且工作中密封件磨损后不能得到有效弥补;消除密封件之间的间隙是通过人工拧紧刚性调整螺栓来实现的,由于生产工艺的要求,实际生产中不能频繁停下篦冷机拧紧调整螺栓,所以密封板之间出现间隙是个常态,不能消除;结构复杂,维护困难。根据这些缺陷实施改造后,熟料泄漏现象不再发生。     

直线运动机构在篦床支撑中的应用

<正>第三代推动式篦冷机中,篦床上一般为一排固定篦板和一排活动篦板交错排列,活动篦板作水平往复运动,实现物料的输送。设计时要求固定篦板与活动篦板之间的缝隙大小相等且在运动过程中保持恒定,这样有利于供风的稳定,并可减少篦板的磨损,这就要求活动篦板的运动轨迹最好是一段水平直线。早期的篦冷机设计中,活动篦板安装在活动篦床之上,活动篦床采用普通的托轮支撑,这种结构容易实现活动篦床的水平往复直线运动。但是篦冷机运行一段时间     

篦冷机小拉链尾部轴承改造

1 问题 我厂700t/d窑外预分解生产线的熟料冷却采用2.13m×13.5m水平推动篦式冷却机。因设备选型较陈旧,造成篦冷机四个室间密封效果较差,特别是篦冷机一室,小拉链尾部轴承(图1),只靠两层档板密封,常出现冒灰,造成轴承进灰“卡死”,严重时小拉链链轴被拉弯,链节变形,使篦冷机无法运行,而被迫停产检修,最多时会拉坏7～10个链轴和链节,检修工作量大,停车时间长而严重地制约着生产。2 原因分析及改造方法 认真分析后确认轴承进灰的原因主要有两个方面,一方面是小拉链尾部轴承安装在篦冷机本体,从篦冷机吹出的灰尘很容易进入轴承,另一方面是密封不好,小拉链尾部轴承只是靠两层挡板密封,灰尘     

篦冷机破碎机转子轴承的两种冷却方式

１前言篦冷机在水泥生产线上是关键设备，它不仅可使物料快速冷却，还可以从冷却过程中回收余热进行再利用，同时起着筛分物料和输送物料的作用。篦冷机破碎机则是篦冷机的“咽喉”，它的正常运行直接关系到整条生产线的正常运转，而破碎机转子轴承是容易出问题的地方，本文介绍的内容是篦冷机破碎机转子轴承的两种冷却方式。这里提到的篦冷机破碎机是锤式破碎机。破碎机转子轴承座有两个：一端为固定端，转子轴与轴承座位置相对固定；另一端为活动端，转子轴与轴承座位置相对可以移动，用来补偿转子轴在不同温度下的膨胀量，本文中的轴承座…     

一种橡胶耐切割性能测试设备

本实用新型测试设备由测试室驱动系统A、试样轮驱动系统B、负荷调节装置和测速装置组成。测试室驱动系统装配在测试室底板上，螺杆和导柱一端固定安装在测试室底板下面，另一端通过螺栓固定在底座上；试样轮驱动系统通过螺栓直接安装在底座上；所述负荷调节装置由弹簧和导柱组成，弹簧套装在导柱上；所述测速装置由感应块和光电开关组成。     

12款米其林翻新轮胎即将上市

米其林（中国）投资有限公司在上海宣布米其林位于上海的翻新轮胎工厂今年上半年将向用户交付从全轮位安装、驱动轴安装到挂车桥专用的12款米其林翻新轮胎。     

篦冷机活动梁密封缺陷分析和改造

<正>1技术背景水泥熟料篦冷机最重要的作用是在尽可能短的时间内用最少的冷却风骤冷高温熟料,在改善水泥熟料性能的同时有效地回收利用熟料的余热。因此,篦冷机各风室的内部密封和锁风尤为重要。本文以TC-1164篦冷机篦床活动框架纵梁(以下简称活动梁)穿越各风室隔墙处的密封改造为例,介绍一种修旧利废的实效方法,供业界同仁参考。2缺陷分析我公司2500t/d熟料生产线配置     

一种注塑机大型注塑件自动下料装置

一种注塑机大型注塑件自动下料装置，驱动电机通过电机支座固定在底座上，驱动电机轴通过减速器、联轴器与滚珠丝杠连接固定，滚珠丝杠通过轴承设置在底座上，丝杠螺母通过螺钉固定在大臂的上端，大臂设置在导轨上，导轨通过螺钉固定在底座上，小臂通过转动轴承设置在大臂上，步进电机通过螺钉固定在大臂上，步进电机输出轴上固定有小齿轮，大齿轮固定在小臂上，气缸通过螺钉固在小臂的右端，连杆的一端与气缸铰链连接，     

分解炉、篦冷机故障处理二则

我公司5 000t/d熟料生产线的喂煤系统采用2台菲斯特转子秤进行计量分别向窑头、窑尾供应煤粉.储存煤粉设备为2个Ф4 400mm煤粉仓,单个储存量为70t.在煤粉仓锥体部位装有2套压缩空气强制助流装置.配置的TC-12108型篦冷机篦床分成三段进行传动,每段篦床由位于篦床两侧的两个液压缸带动篦床传动轴实现液压传动,传动行程由固定于液压缸底座基础上的两个行程开关和固定于篦床传动轴端部轴承座上的两个可调限位铁块进行控制.     

一种塑料瓶破碎回收设备

正本实用新型涉及塑料回收设备技术领域,且公开了一种塑料瓶破碎回收设备,包括破碎箱体,破碎箱体的中部固定套装有固定板,破碎箱体的底部固定安装有四个均匀分布的支撑腿,两个支撑腿的内侧通过定位板的两侧固定连接,定位板顶部的一侧固定安装有驱动电机,驱动电机的输出轴固定套装有驱动齿轮。该塑料瓶破碎回收设备,通过固定板、驱动电机、转动杆和连接     

第三代篦冷机活动框架悬摆支撑的特点

本文介绍了第三代篦冷机活动框架悬摆支撑的特点，与传统篦冷机从数学理论分析到具体结构实现进行了比较分析，并列举实例，充分说明第三代篦冷机活动框架悬摆支撑的特点。     

在射频法加热纤维束丝中消除单丝间打火的方法及装置

本发明涉及在射频法加热纤维束丝中消除单丝间打火的方法及装置。应用于对预氧化纤维或碳纤维的加工工艺中。该方法是通过以下步骤实现的：①改进所使用的射频线性聚焦加热装置，在该装置送丝机构和石英管热反应器之间设置丝束加捻装置。②纤维束丝在进入石英管热反应器之前进行加捻处理。所说的加捻装置是由框架、借助于空心轴设定在该框架之上的底板、固定在底板上的至少三个张紧导向轮和通过空心轴驱动底斑旋转的驱动机构组成，     

篦冷机液压油管焊口开焊的改进

我公司使用的第四代篦冷机,头部有四排固定进风装置,篦冷机整体有四列篦床,共六个风室进行冷却.每一列篦床有五个液压缸进行驱动,其液压站位于窑头二层平台,供油管全部采用Φ48的无缝钢管连接.由于进行往复的驱动,对供油管道造成连续的冲击,致使油管弯头焊接处经常开焊漏油.平均一个班就得焊补一两次,两三天就得补加大约170kg无灰46号抗磨液压油,既浪费了液压油,又增加了工人的劳动强度.     

篦冷机活动梁密封缺陷分析及改造实例

<正>1技术背景水泥熟料篦冷机最重要的作用就是在最短的时间内用最少的冷却风骤冷高温熟料,在改善水泥熟料性能的同时有效的回收利用热效率。因此,篦冷机的内部的密封和锁风就显的尤为重要。本文介绍TC-1164往复推动式篦冷机风室活动梁密封改造一例,与大家分享。2缺陷分析我公司2500吨/日熟料生产线配置的TC-1164往复推动式篦冷机风室活动梁密封最初设计是以隔墙为基础,利用法兰钢板片夹毛毡密封来防止风室内部窜风。但由于出窑熟料颗粒温度较高,毛毡极易烧损,从     

篦冷机主传动液压系统冲击振动现象分析及处理

1 问题分析 某厂于2008年建成一条4000t/d水泥熟料生产线,其配套的篦冷机由我公司进行安装.该篦冷机篦床面积是92.7m2,两段篦床,篦床冲程130mm,冲程频率5～20次/min.篦冷机主传动为液压驱动,每段篦床往复运动,由两个液压缸在两侧驱动.该系统是周期性变速运动,速度变化最大为20次/min,最大变化周期2.5s,系统在推程时阻力增大,回程时阻力减小,呈周期性变载荷.一套液压系统由液压泵、电液动换向阀、单向节流阀和液压缸组成.系统设计压力32MPa,正常工作压力13～16MPa.图1为液压系统原理图.     

篦冷机三代改四代实例分析

篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的核心设备,其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送;同时为回转窑及分解炉等提供热空气,是烧成系统热回收的主要设备。目前三代篦冷机以充气梁式为主,存在如下问题:活动框架跑偏,篦板间隙以及篦板与盲板的间隙过大,造成漏料和气流短路;漏料锁风阀密封效果不好,风室间隔密封失效,窜风严重;篦冷机出口熟料温度高,二、三次风温偏低,热回收效率低;设备老化,易损件更换频繁,设备维护费用高[1]。加上现有三代机已经运行很多年,设备故障率高,维修量大。将三代篦冷机系统整体改造成四代篦冷机,整体提升篦冷机性能势在必行。