回流式循环流化床烟气脱硫的工程试验研究

在银川热电厂5号炉(150t/h)回流式循环流化床烟气脱硫装置开展了半干法循环流化床烟气脱硫技术的工程试验研究,该脱硫装置的设计处理烟气量为16000m^3／h。脱硫塔内部及顶部采用了特殊回流结构设计,实现物料塔内内循环。减少除尘装置入口浓度。通过工业试验,研究了钙硫比、喷水量等参数对系统脱硫效率的影响。试验结果表明,当钙硫比为1．3、塔内温度70℃、塔内浓度为800g/m^3时,系统脱硫效率可以达到90％,粉尘排放浓度为80mg/m^3,脱硫系统阻力小于1．5kPa。     

影响循环流化床烟气脱硫效率的床结构因素分析

循环流化床烟气脱硫效率不仅与反应物的浓度、温度等有关,而且和含钙物料与烟气的接触时间及物料的湍流度等有关。循环流化床的结构是影响循环物料充分混合和延长物料滞留时间的直接因素。根据现有的研究成果,围绕反应塔床体、布风板、内构件、出口结构、分离器和返料器等分别阐述。提出欲提高循环流化床烟气脱硫效率可以从这几个方面着手解决。     

循环流化床旋直复合流化下的两相流动试验研究

通过提高塔内混合和物料浓度是提高循环流化床烟气脱硫效率的途径.提出了旋直复合流化方式,并用PDA测量系统对塔内气固两相流场进行测试,得到了文丘里喉管安装轴向旋转叶片前后脱硫塔体内气固流动规律.结果表明,非均匀布风的旋直复合流化方式提高塔内切向速度,塔内的脉动强,混合好,增加了塔内颗粒浓度和内循环,而且表现速度越高的复合流化的综合效果更好.试验结果为烟气脱硫新工艺的结构设计及优化提供了依据.     

循环流化床常温半干法烟气脱硫技术的工程示范研究

在清华大学试验电厂开展了常温半干法循环流化床烟气脱硫技术的工程示范研究。示范装置的设计处理烟气量为20.000Nm^3／h。脱硫塔内部采用了特殊的结构．以实现物料的内循环。针对影响脱硫效率的主要因素,如反应塔出口烟气温度与绝热饱和露点的温度差(ASAT),钙硫比,床内物料浓度。以及CaCl2添加剂等,进行了一系列的试验。试验表明,当钙硫比为1．3,ASAT为7C时,脱硫效率可以达到85％;在同样条件下,在石灰浆中添加少量的CaCl2,脱硫效率可达到90%。同时,对系统脱硫过程进行理论分析,提出增加脱硫离子反应时间的方法。图6参7     

循环流化床锅炉物料平衡分析

循环流化床物料平衡是循环流化床燃烧的核心和基础,它影响到循环流化床燃烧效率和脱硫效率,并决定燃烧室内的热负荷分布。循环流化床“一进二出”的物料平衡系统是循环流化床的核心概念,也是理解循环流化床物料平衡的关键。本文介绍并分析了循环床物料平衡的某些问题,如循环流化床定态设计、床料质量和物料平衡模型等。循环流化床运行需要高的“床料质量”和较大物料循环量,要求流化床锅炉分离器分离效率曲线存在一个清晰的100％分离粒径截止点。循环流化床内物料平衡除了受分离器效率影响外,还受到给煤成灰及磨耗特性、床内颗粒分层、排渣方式及效率等因素的影响。     

300MWCFB锅炉配套半干法烟气脱硫的汞排放试验研究

某300 MW循环流化床(CFB)锅炉采用炉内脱硫、SNCR、预电除尘器和烟气循环流化床半干法脱硫装置实现了超低排放。对不同工况下不同位置的烟气汞浓度和灰渣等固体副产物中的汞含量进行测试分析,研究结果表明:燃煤在循环流化床锅炉燃烧产生的汞主要以气态汞和颗粒汞形式存在;锅炉负荷提高,烟气中气态汞和颗粒汞浓度均有所提高,炉内脱硫对原始汞排放特性几乎没有影响;烟气循环流化床半干法脱硫装置可脱除71%～77%的气态汞和86%～88%的颗粒汞;采用预电除尘器与烟气循环流化床半干法脱硫结合的超低排放路线,总汞脱除率可达到82%～87%,使烟囱排放的汞浓度不高于1.5μg/m~3。副产物分析结果表明,烟气中脱除的汞主要富集于粉煤灰和半干法脱硫灰中。     

循环流化床烟气脱硫中过湿现象的实验研究与分析

在循环流化床烟气脱硫试验研究中，发现的反应塔内的过湿现象，进行了分析与讨论，并研究了过湿现象对脱硫装置的脱硫效率和稳定运行的影响，指出脱硫塔内过湿区既是脱硫反应的主反应区，也是主要的结垢区，它对脱硫装置稳定高效运行起着重要作用。图6参5     

半干法脱硫反应器内固体颗粒浓度分布的试验研究

在三维循环流化床脱硫反应器冷态模型上,研究了文丘里布风装置的循环流化床脱硫塔内气固两相流动中固体颗粒浓度的分布规律,以及不同操作参数:表观气速和颗粒循环流率对颗粒浓度在径向以及轴向分布的影响。试验中利用PV6D型光纤探针测量颗粒浓度,压力传感器测量反应器壁面压力。试验结果表明,在半干法循环流化床脱硫塔反应器中固体颗粒浓度的分布呈中间稀,边壁浓的趋势。截面平均颗粒浓度大体呈上稀下浓的分布。随表观气速的减小和颗粒循环速率的增大,颗粒浓度的径向分布不均性增大,截面平均颗粒浓度的轴向不均匀性增大。     

内构件对CFB-FGD塔内固体颗粒径向运动特性影响实验研究

CFB-FGD(循环流化床烟气脱硫)脱硫塔内脱硫剂固体颗粒沿径向速度分布不均匀,改善脱硫剂颗粒径向运动特性对增强接触反应、提高脱硫效率起着关键作用。针对这一问题,设计水平多孔挡板式、垂直叶轮式、钝体式3种内构件,在冷态的实验装置中,分别安装在塔体密相区,利用粒子图像测速仪测量3种内构件对塔内脱硫剂颗粒径向运动特性的影响。实验结果表明,内构件可以改善气固流动的径向分布,多孔挡板式内构件对固体颗粒的径向运动行为影响很小,垂直叶轮式内构件的效果较好但是仍存在诸多缺陷,钝体式内构件显著改善了固体颗粒沿径向的混合,对脱硫反应最有利。     

循环流化床烟气脱硫气固两相流动特性的试验研究

采用三准则相似理论设计了循环流化床烟气脱硫气固两相流动试验台.通过对循环流化床脱硫反应器试验装置内沿高度方向阻力分布和不同高度截面上局部颗粒质量通量的测量,详细地研究了脱硫反应器内气固两相流动规律和内循环特性.结果表明:脱硫反应器阻力主要集中在文丘里管段,而且随着循环物料量和气体流量的增加,系统阻力显著增加;脱硫反应器内气固两相流动呈典型的环核流动结构,边壁下降流颗粒浓度高,中心区域上升流颗粒浓度低,且固体质量回流比率随着脱硫反应器高度的上升而下降.研究结果为循环流化床烟气脱硫系统的设计与放大提供了依据.     

Influence of chemical and thermodynamic parameters on the flue gas desulphurization efficiency in a circulating fluidized bed

IneductionEven there are W successful Mods Of flue gasdesulPhuriZation (FGD), people have been searching fOrnew ones, which are more econondcal, with higherefficiency and more reliable. Lap, Thyssen and WullffMasclunen developed the teChnulogy of circulatinfluldized bed flue gas desulPhurization (CFBFGD) inlate 1980s, which is similar with circulating fluidized bedboilers in enhancing chendcal reachvity As flue gas andabsothent are Inixed in theulent bed, SO2 is absothedand changed in…     

常温循环流化床烟气脱硫影响脱硫效率的参数及机理

对循环流化床排烟脱硫进行了比较系统的试验,妆步探讨了热力学,化学等参数与脱硫效率的关系;通过不同运行方式的比较,找出了最佳运行工况和运行方式,初步分析了床内的反应理机,结果表明,运行温度越接近烟气露点,水蒸汽分压越高,脱硫效率越高,烟气中SO2浓度对脱硫效率的影响在不同的浓工区域表现出不同的趋势,钙硫比增加时脱硫效率呈增高趋势,在干粉法,喷水增湿法以及喷涂法第三种不同的脱硫剂加入方式中,喷浆法具有最高脱硫效率。     

常温循环流化床烟气脱硫技术的研究

本论文对循环流化床排烟脱硫这一特殊的方法进行了比较系统的试验研究,初步探讨了热力学、化学等参数与脱硫效率的关系;通过不同运行方式的比较,找出了最佳运行工况和运行方式。初步解析了床内的反应机理。结果表明,运行温度越接近烟气露点,水蒸汽分压越高,脱硫效率则越高。烟气中ＳＯ２浓度对脱硫效率的影响在不同的浓度区域表现出不同的趋势。钙硫比增加时脱硫效率呈增加趋势。在干粉法、喷水增湿法以及喷浆法等三种不同的脱硫剂加入方式中,喷浆法具有最高脱硫效率。     

TS-35型氨法脱硫影响因素及其经济性分析

在对TS-35型氨法脱硫工艺进行了系统的工业性试验研究的基础上，分析了烟气量、炉膛出口SO2浓度、煤种、氨水量、氨水浓度等因素对脱硫效率的影响，同时还分析了脱硫设备对锅炉运行参数的影响。结果表明：该脱硫工艺结构简单，系统阻力小，能耗低，对原有锅炉参数影响很小；脱硫用氨水量小，脱硫效率可达80％；几乎无废水排放，二次污染程度小，特别适用于中小型锅炉的脱硫，但有可能会加剧锅炉尾部设备的腐蚀。通过经济性分析得出：对于大中型锅炉，必须考虑副产品硫酸铵的销路和价格问题；目前实施的排污收费制度存在一定的弊病．有必要完善以总量控制为目标的排放许可权交易制度。     

垃圾焚烧烟气旋转喷雾干燥净化的实验研究

针对垃圾焚烧烟气量小、组分中SO2较少、HC1较多的特点,建立了垃圾焚烧烟气旋转喷雾干燥法净化实验系统,并测试了在系统设计和运行中主要可控参数对脱硫脱氯效率的影响.结果表明:旋转喷雾干燥法对HCI的脱除率较高,对SO2的脱除率较低,但可满足对垃圾焚烧烟气中SO2浓度的要求,同时可以保证较高的脱氯效率,特别适用于垃圾焚烧烟气净化;提高化学计量比、喷水量、喷雾器转速,降低烟气流速都可以提高脱酸效率.     

海水烟气脱硫技术及其在电站上的工程应用

利用纯海水呈弱碱性且具有吸收酸性气体的天然特点,开发了海水烟气脱硫(SWFGD)技术.SO2采用钢制喷淋空塔高效吸收,吸收塔酸性海水以重力流方式排出,吸收塔海水输送采用母管制与单元制相结合的方式,脱硫海水水质恢复系统采用以曝气池中层曝气为主和/或吸收塔海水池曝气为辅的措施.该技术在300 MW机组的电站工程运行结果表明:烟气SO2浓度在1300~1700 mg/m3工况下,脱硫效率>95%,脱硫排放海水PH值>6.8,饱和溶解氧(DO)>5 mg/L,化学需氧量(COD)增量<0.20 mg/L.     

富钙生物油的脱硫性能研究

利用自制热重装置分别考察了富钙生物油与传统钙基脱硫剂的性能和温度、CO2,SO2浓度对富钙生物油煅烧产物脱硫性能的影响。试验结果表明,富钙生物油的脱硫速率优于氢氧化钙和乙酸钙。在SO2体积分数低于0.4%时,富钙生物油的脱硫速率在整个脱硫过程中变化很小,由此推断在脱硫过程中其表面以及孔道不会被CaSO4堵塞,整个反应受SO2在其表面的扩散控制。温度对富钙生物油的脱硫性能影响显著,经900℃煅烧,富钙生物油生成的煅烧产物CaCO3/CaO在800～850℃条件下获得最大脱硫速率;CO2的浓度对其脱硫速率无显著影响。烟气中SO2体积分数高于0.4%时,提高SO2浓度会导致富钙生物油脱硫速率增加值显著下降。     

三相流态化石灰浆液烟气脱硫技术实验研究

在处理烟气2500Nm^3/h的热态实验装置上,进行了大量的烟气脱硫实验研究,总结了三相流态化反应器的脱硫性能及其影响因素,实验结果表明,三相流态化反应器脱硫效率随着循环倍率,烟气喷射速度,浆液pH值,浆液浓度,反应温度,有无添加剂而发生变化。     

低成本炉内喷钙脱硫技术研究

炉内喷钙脱硫技术是一种低成本的脱硫技术,本文描述了炉内喷钙脱硫理化反应机理和模型,在一台１５万大卡的一维煤粉燃烧试验炉上进行了直接喷射吸着剂脱硫试验,当Ｃａ／ｓ≈２左右时,脱硫效率达５６－７４％,此外,还提出了一维简化数学模型,计算与试验结果误差在１０％以内。