大型铝电解槽侧部破损原因分析及对策

本文针对大型电解槽侧部破损情况，认为炉帮形成差是侧部破损的主要原因，分析了影响炉帮形成的因素，根据电解槽的设计、材料和能量平衡等有针对性地提出了解决电解槽侧部破损的措施。     

铝电解槽侧部炉帮薄弱的探讨与再生

铝电解槽在生产过程中由于工艺参数的波动、电解槽热平衡的破坏,削弱了电解槽局部炉帮,钢窗口发红。尤其在电解槽度夏的阶段,受环境温度的影响,电解槽散热分布的变化,热平衡遭到破坏,严重影响炉帮的伸长;同时炉帮薄弱的电解槽其侧部漏炉的安全隐患也随之增大。本文从生产实践以及技术标准入手,较为详尽地分析了造成电解槽局部炉帮薄弱的原因,提出了促使铝电解槽炉帮形成的措施;对不同槽型电解槽炉帮形成后的保持维护,从管理和技术方面进行了总结,有较好的指导意义。     

400kA铝电解槽炉帮再生技术的应用

规整的炉帮是铝电解槽取得良好经济指标和较长槽寿命的关键因素。在生产过程中，炉帮随着槽龄增长或因管理不善出现侵蚀、破损，进而影响铝电解槽的电流效率和电解槽的安全生产。本文从电解质体系、炉帮破损机理以及炉帮建立条件等几个方面分析了电解槽炉帮再生的可行性，并以槽况不稳定、侧部部分位置炉帮较薄或没有炉帮的电解槽为试验槽，提出了实际操作方案，比对了炉帮再生前后炉帮厚度、电压、电流效率及全槽散热孔温度的变化情况。炉帮再生后，A、B面炉帮平均厚度分别由之前的3 cm和7 cm增加至9 cm和13 cm,且之前没有炉帮的位置也形成了比较理想的炉帮，散热孔温度整体降低，电解槽运行逐步平稳，槽运行电压明显降低，电流效率也随之提高。     

铝电解槽侧部炉帮薄弱的探讨与再生

铝电解槽在生产过程中由于工艺参数的波动、电解槽热平衡的破坏,削弱了电解槽局部妒帮．钢窗口发红。尤其在电解槽度夏的阶段,受环境温度的影响,电解槽散热分布的变化,热平衡遭到破坏,严重影响炉帮的伸长;同时炉帮薄弱的电解槽其侧部漏炉的安全隐患也随之增大。本文从生产实践以及技术标准入手,较为详尽地分析了造成电解槽局部炉帮薄弱的原因,提出了促使铝电解槽炉帮形成的措施;对不同槽型电解槽炉帮形成后的保持维护,从管理和技术方面进行了总结,有较好的指导意义。     

大型预焙铝电解槽侧部破损原因分析及控制措施

300kA级大型预焙电解槽生产实践中，电解槽侧部炉帮易空，散热窗易出现发红现象。文章结合生产实际，对电解槽侧部破损原因进行了分析研究，提出了可行的解决办法及控制措施，有效地延长了槽寿命。     

大型预焙电解槽侧部破损的处理方法

近几年,随着大型预焙电解槽的推广使用,我国的铝电解技术和装备水平上了一个新台阶。但大型预焙铝电解槽的槽寿命较短,尤其是炉帮不稳固引起的侧部破损较多,严重影响和干扰了正常的铝电解生产,甚至漏槽造成阴极母线被冲断和电解槽停槽,使电解铝厂蒙受较大的损失,故大型预焙电解槽侧部破损已成为急需解决的技术难题。1.问题的出现国内某公司190kA大型预焙铝电解槽2000年7月投产以来运行良好,各项经济技术指标曾创全国最好水平。然而随着生产的进行,电解槽一些不足之处逐渐表现出来,主要是电解槽侧部由电解质凝结的炉帮减薄甚至完全被熔化,侧…     

300kA铝电解预焙槽侧部破损原因及对策

引言Introduction近年来,我国铝电解工业发展迅猛,截至2005年5月,我国300kA铝电解槽产能已近460万t,成为我国发展最快的工业项目之一。现阶段乃至今后若干年内,300kA以上电解槽将成为铝电解生产的主力槽型,我国已在生产和在建的该槽型已有3000多台,产能达到260多万t。300kA及以上大型电解槽的侧部碳块均采用有良好导热性、大电阻率且耐腐蚀的新型Si3N4-SiC材料。电解槽“结壳(炉帮)”是电解质温度等于或低于电解质结晶温度时侧砖内侧形成的结晶体,Si3N4-SiC材料的侧部碳块,其优良的散热、绝缘性能非常有利于炉帮的形成。但在实际生产中…     

侧部异型碳块及干防渗混合料的工业应用试验

采用异型侧部碳块及干防渗混合料改变铝电解槽内衬结构 ,有助形成合理的铝电解槽炉帮 ;加强底部保温 ,保持稳定的热平衡状态 ,从而提高铝电解技术经济指标及提高电解槽内衬的使用寿命。     

铝电解槽侧部炭块损耗原因与修补方法浅探

介绍了 160kA中间下料大型预焙槽侧部碳块破损后 ,容易造成槽炉帮发红、甚至侧部钢窗被击穿漏铝等生产事故 ,以及对其进行修复补救的方法。电解槽侧部碳块修补后 ,有利于重新规整炉膛、减小槽内铝液的水平电流、提高电流效率、杜绝槽炉帮发红和侧部钢窗击穿 ,有效延长槽寿命。该方法操作简单、投资少、见效快 ,具有显著的经济效益     

铝电解槽余热回收利用的基础研究

提出了利用熔盐换热系统回收利用铝电解余热的技术观点,并提出铝电解槽余热回收与氧化铝生产管道化熔出利用余热相结合的熔盐介质循环体系.系统地研究了换热系统与电解槽结构结合的问题,电解槽温度场优化的问题,换热介质的物理化学性质等问题.完成了2000A新型可换热铝电解槽的研制和试验工作,试验结果表明该电解槽可以平稳的运行,并可成功回收侧部散热量的80%,在回收热量的同时,还可以通过换热系统的运行,来人为控制电解槽的侧部结壳厚度,实现铝电解槽炉帮的可控制.     

350kA铝电解槽技术填补国内空白

由青铜峡铝业集团和贵阳铝镁设计研究院研发的“GY-350kA特大型铝电解槽技术开发与系列应用”项目,于2005年5月17日通过了中国有色金属工业协会的技术鉴定。该项目首次应用于250kt/a大型铝电解系列,属国际首创;开发创新GY-350kA特大型铝电解槽“物理场”的研究设计达到国际领先水平,其中“磁场”设计采用的新工艺,满足稳定生产要求;槽内衬侧壁、炉底采用新型材料,其电解槽“热场”仿真计算与测试结果表明,具有槽底保温、侧部散热的明显特征;铝电解槽采用30%高石墨质阴极炭块,炉底电压降比普通阴极块降低50～60mV;新焙烧启动方法,解决了电…     

大型预焙铝电解槽侧部破损的处理方法

介绍了大型预焙铝电解槽侧部早期破损的修补方法——侧部碳央重塑法，此方法不需要停槽操作，经小修后的电解槽运行平稳，槽寿命平均延长345d。     

铝电解生产保温技术的开发应用

介绍了某电解铝厂通过研究开发应用铝电解槽上部、侧部及底部保温技术,使电解槽由"散热型"向"保温型"转变,提高了电解槽能量利用率和环境效益,实现铝电解槽低耗、环保、低成本及长寿生产。     

超大型铝电解槽内衬结构优化与热电场解析

利用ANSYS软件对大型铝电解热电场进行了反复的优化计算,最终优化出了适合于超大型铝电解槽的内衬结构.ANSYS热电场耦合计算结果表明:电解槽各区域能量分布合理,散热比例适当,可形成稳定合理的槽帮,进而确保电解槽在合理的热平衡状态下运行.     

铝电解槽槽壳侧部散热计算方法的研究

本文借助ANSYS有限元分析软件,对某厂240 kA预焙阳极铝电解槽槽壳侧部散热进行研究,建立半槽切片有限元解析模型,对其电、热场进行耦合计算。该模型的计算结果与实测值吻合较好(槽壳各区域表面温度偏差在4℃以内),所计算的侧部散热量与实测值基本相符,与传统的公式计算相比,更能真实地反映铝电解槽实际运行的散热状况,为铝电解槽能量平衡的研究与优化设计提供精确、快速的研究手段。     

低电压运行铝电解槽铝水平的优化

通过对目前低电压运行电解槽存在的波动频繁、炉帮伸腿形成差、效率低等现状的分析,提出以提高铝水平,同时通过减少外部散热、提高分子比等配套参数来实现平衡磁场、增强热稳定性和降低炉底压降,达到既解决存在问题,又节能降耗、提高效率的目的。     

基于统计过程控制方法的铝电解生产工艺优化

高铝水平操作工艺尽管一定程度上降低了漏槽风险,却存在电解槽沉淀增多、炉底压降升高、侧部散热增加和能耗增加等问题。利用统计过程控制方法设计的氟化铝添加策略和调控电解槽热平衡方式,能够保障在降低铝水平、降低槽电压的同时保持电解生产稳定运行。研究结果表明,具有破损趋势的铝电解槽生产工艺经过优化后,槽温、分子比、氟化铝下料量、热波动幅度显著降低,电解槽更加稳定。4台试验槽与对比槽相比,电流效率提高1.29%,铝直流电耗减少93 k Wh/t。     

铝电解槽侧部炭块在线修理实践

铝电解槽侧部炭块破损是一种很普遍的现象,影响电解槽的正常运行,严重的会导致漏炉甚至被迫停槽大修。本文介绍了一种侧部炭块在线修理技术,可在线修补侧部炭块破损,对于延长槽寿命以及降低大修费用有着重要的意义。     

铝电解槽侧部散热结构研究

系统地研究了大型铝电解槽侧部加强散热的不同方式,如焊接散热片等,并研究了组焊式槽壳的散热能力.研究发现,焊接散热片后,槽侧部散热能力大幅提高;散热片数目、位置、结构形式等对槽壳散热能力都有影响;对散热片结构尺寸优化,适当长度、宽度、厚度的散热片,不仅可以节省材料,而且可达到最佳的散热效果;组焊式槽壳的散热能力较非组焊式槽壳大幅提高,摇篮架的温度也因此大大提高.     

300kA新式异型阴极双钢棒铝电解槽生产实践

300kA新式异型阴极双钢棒铝电解槽可有效减缓铝液的流动、大幅降低铝液水平电流、降低铝液和电解质界面变形的波形幅度、提高电解槽的稳定性、降低电解槽的工作极距,同时使槽侧部由原来的散热型改为保温型来维持电解槽的热平衡。在保证电解槽平稳高效生产的前提下,电流效率比普通异型阴极电解槽高1个百分点以上,吨铝直流电耗降低400kWh。