中国金属学会2003年直接还原技术研讨会在湖南召开

“中国金属学会2003年直接还原技术研讨会”遵照中国金属学会学术活动计划,由中国金属学会炼铁分会非高炉炼铁学术委员会筹备、组织,于2003年9月10-14日在湖南省张家界市召开。到会单位包括直接还原生产厂、直接还原铁用户,从事直接还原铁技术开发研究的院所、高校、设计单位,为直接还原生产提供设备和技术的企业、公司以及计划筹建直接还原铁生产工厂的单位等43个,发表学术论文26篇。     

会议报道

1996年5月29日～6月2日,中国金属学会炼铁学会非高炉炼铁委员会和冶金部直接还原中心在河南省登封市主持召开了全国直接还原技术交流会。到会代表189人。 自1992年全国回转窑直接还原技术交流会以来,我国直接还原技术发展迅速,直接还原铁(DRI)工业生产实现了零的突破,继喀佐和登封两套回转窑投产以后,又有几种直接还原铁生产工艺进入了半工业性试生产阶段,传统的隧道窑粉末冶金工艺也在开拓产     

电炉炼钢原料及直接还原铁生产技术

中国电炉炼钢的铁源原料由废钢铁料、生铁块、热铁水、直接还原铁等组成。直接还原铁(DRI/HBI)是电炉冶炼纯净钢最佳的残留元素的稀释剂。直接还原是钢铁工业技术发展的重要方向,气基竖炉和煤基回转窑是成熟的直接还原工业化生产技术。中国直接还铁的生产仍处于起步时期,2008年产量约60万t,占世界总产量不足1.0%。直接还原铁在中国有广阔的发展前景,以国内铁矿资源为原料的氧化球团-煤制气-竖炉是中国发展直接还原铁的主要方向。     

国外直接还原铁的发展概况

近年来,世界电炉钢产量的迅速增长导致废钢供应吃紧,尤其是生产优质钢所用低杂质废钢更为紧俏,因此电炉炼钢厂家努力寻求废钢替代物,从而促进了直接还原铁和热压块铁产量的提高和技术的发展。1 直接还原铁需求日益增加 1997年世界直接还原铁产量为3620万t,比1996年的3330万t增加9％。据巴西CVRD     

Emirates钢公司短流程钢厂创生产纪录

Emirates钢公司短流程钢厂不断创造生产纪录,这归功于电炉炼钢车间与位于上游生产线的高效Energiron直接还原铁生产设备有效的直接连接,从而使它们形成一个高效运行的整体。Energiron直接还原设备以212t/h的速率,不断向电炉车间提供高质量热直接还原铁,高于200t/h的设计生产能力。达涅利目前为Emirates钢公司提供了两套直接还原生产设备,使Emirates钢公司热直接还原铁生产能力超过300万t。Energiron直接还原铁生产设备和电炉炼钢车间之所以能够直接相连,是由于配备有HYTEMP-热直接还原铁气     

狠抓直接还原铁质量

直接还原过程中矿石的脉石转入DRI,给电炉冶炼带来一系列影响.直接还原铁质量,必须兼顾直接还原生产和电炉炼钢两个生产环节.     

电炉采用大比例直接还原铁冶炼技术分析

对中东某钢铁企业电炉采用大比例直接还原铁冶炼的技术特点进行分析,实际生产表明:电炉采用大比例直接还原铁冶炼时采用大留钢量、炉顶连续加料、100%直接还原铁连续冶炼、泡沫渣冶炼、熔池搅拌等技术均有利于生产组织及钢水质量。     

用甲醇生产直接还原铁的可行性探讨

钢铁工业的调整离不开电炉炼钢的发展,而直接还原铁又是电炉炼钢发展的关键,气基竖炉生产直接还原铁在中国是短板,缺乏煤制气-竖炉技术和天然气资源。提出了一项新的还原工艺"一种利用甲醇裂解生产直接还原铁的设备及工艺",阐述了甲醇在新工艺中所体现的优点,并从使用国内煤制甲醇和进口甲醇两方面分析了甲醇作为还原剂的可行性。分析认为,从未来的发展趋势看,用甲醇生产直接还原铁的新工艺具有环保、节能、流程短等明显优势,不需要煤制气-竖炉复杂的衔接工艺,解决了还原剂的来源问题,是值得推广和发展的新思路。     

JSPL新建Energiron直接还原铁设备

达涅利和HYL技术公司联手接到一份订单,将为京德勒钢和能源公司在奥里萨邦Angul区新建电炉钢厂提供一套年生产能力为250万t的Energiron直接还原设备。这套直接还原设备是4套Energiron Jumbo大型模块中的第一套。所有4套250万t Energiron Jumbo大型模块都配备有Hytemp,也就是热DRI直接还原铁气力输送系统,用于将直接还原生产设备与电炉炼钢车间连接在一起,为两     

钒钛专利

正专利名称:气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺专利申请号:201310216599.8专利公开号:CN103255255A申请日:2013-06-03公开日:2013-08-21申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司本发明公开了一种气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺,包括以下步骤:a.制成品球团;b.将成品钒钛矿球团作为原料装入直接还原竖炉内,并向竖炉内通入还原气,还原球团矿得到热态直接还原铁;c.将热态直接还原铁热送至熔分电炉     

低碳炼铁技术研究现状及展望

简述了国内外高炉低碳冶炼的最新进展,结合我国国情以及发达国家钢铁工业发展经验,提出我国钢铁工业的发展方向之一应为焦炉煤气深度净化与重整-竖炉氢基还原-直接还原铁电炉冶炼的新工艺.相较传统铁前-转炉长流程工艺,焦炉煤气深度净化与重整-竖炉氢基还原-直接还原铁电炉冶炼流程可实现CO2减排56.7％.     

110t电弧炉应用直接还原铁炼钢效果分析

通过110t电炉应用直接还原铁炼钢效果的对比分析，阐述了加入直接还原铁对电炉钢中的残余元素（Cr、Ni、Cu）及氮含量、冶炼时间、冶炼电耗、金属收得率、电炉钢水成本等产生的各种影响，认为直接还原铁可做为优良的电炉炼钢原料用于品种钢的生产。     

一步法回转窑直接还原工艺与喀左工程

一步法回转窑直接还原工艺与喀左工程长沙冶金设计研究院叶匡吾随着我国钢铁工业产品质量的提高和优质电炉钢产量的增加，直接还原铁（ＤＲＩ）产品已成为我国钢铁生产中迫切需要的优质电炉冶炼原料，因而许多厂矿都在酝酿筹建直接还原工厂以进行ＤＲＩ的生产。１从国情出...     

世界直接还原铁未来发展前景

从世界范围内看，由于受电炉钢产量日益增长的影响．严重不足，使得直接还原铁的需求量未来还将会不断增长。产量也将会继续增长。电炉钢需要生产更高质量的产品，而高质量废钢的供给同时随着直接还原铁生产技术逐步成熟，直接还原铁的     

直接还原技术的新发展

直接还原铁作为电炉炼钢的高质量代用品，正在迅速增长。但随着直接还原技术的发展和原料、能源条件新变化，当前直接还原技术向前发展的主导趋势是扩大能源范围，煤作一次能源，加快煤的气化技术的发展研究；充分利用粉矿和精矿，充分发挥比表面大的优势，发展新的流化床技术，提高产品质量和稳定性，减少生产环节，简化工艺，提高能量利用率，开创直接还原新局面。     

蓄热式煤基转底炉-电炉炼钢工艺

介绍了蓄热式煤基转底炉-电炉炼钢工艺特点和工艺流程。采用低热值煤气铁精矿、优质的还原煤,经转底炉还原后生产的直接还原铁(DRI),可以直接热装进入电炉,生产出合格的钢水。     

Midrex公布1998年直接还原铁产量

１９９８年钢铁工业发生周期性的下挫，亚洲钢铁市场因全球危机使得电炉炉料需求降低，包括ＤＲＩ在内的钢铁产品需要大幅度降低。尽管如此困难，世界直接还原铁的产量仍比１９９７年增加了２．５％，达到３７１０万ｔ，这是由于大量直接还原设备于１９９７年末和１９９８年初开工引起的。Ｍｉｄｅｒｘ公司每年都汇集全世界直接还原的生产数据。ＤＲＩ是由铁矿石生产出的用作电炉、高炉及其它钢铁冶炼贮存炉料的优质金属产品。Ｍｉｄｒｅｘ预测２０００年世界还原铁产量将达４５００万ｔ，到２００５年将达６０００～６５００万ｔ。１９９８…     

煤制气直接还原铁两段串联流程估算

为了降低直接还原铁能耗,根据试验数据研究了煤制气直接还原铁两段串联流程。串联流程中第一段竖炉用煤制气粗煤气余热和含碳球团冶炼直接还原铁,含碳球团以焦粉、半焦粉或无烟煤粉为还原剂,铁精矿、无机黏结剂混合后加压制作,电炉熔化直接还原、脱硫和生产水渣。串联流程中第二段竖炉以第一段净化后的炉顶煤气为第二段直接还原铁还原气,以氧化球团为原料。结果表明,煤制气直接还原铁两段串联流程估算能耗为394.8kg/t;与铁水比可比能耗为487.8kg/t,比高炉低41.2kg/t,生产过程中产生的污染物和温室气体排放低于高炉,接近天然气直接还原铁。     

煤基直接还原铁工艺技术研讨会纪要

<正>由中国废钢铁应用协会直接还原铁工作委员会、中国直接还原网主办的2017年煤基直接还原铁工艺技术研讨会于2017年6月16日至18日在重庆金山汇酒店成功举行。会议由天津奥沃冶金技术咨询有限公司承办,重庆赛迪热工环保工程技术有限公司、武汉科思瑞迪科技有限公司协办,并得到中国废钢铁应用协会和钢铁研宄总院大力支持,来自直接还原铁、镍铁、     

直接还原铁炼钢试验及今后的应用

本文介绍了目前国外直接还原法的发展状况，介绍我省直接还原法的发展历史和直接还原铁炼钢研究，并对我省应用直接还原－电炉法发展钢铁工业的前景进行了探讨。