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在精磨光学零件的过程中,精磨液对模具的磨削能力、模具的稳定性以及玻璃表面的加工质量都有着直接影响。在精磨过程中要求精磨液具有良好的冷却作用(散热性)和润滑作用(减少摩擦),有一定的洗涤性能,同时还要求精磨液对精磨片的基体(结合剂)和玻璃材料产生一定的化学作用。冷却作用是产生于模具表面和被加工零件表面的热量被精磨液迅速吸收,使模具处于正常温度下工作。润滑作用是促使模具表面和被加工零件表面之间形成一层稳定的润滑膜,其目的是减少摩擦并使发热量降低。 相似文献
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模具粗糙度对板材拉延件摩擦特性的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
金属板材拉延是一个复杂的塑性变形过程,广泛应用在各种大型汽车覆盖件等零件生产中。介绍了金属带料弯曲拉伸试验机的工作原理和试验方法。该试验机能很好地模拟凹模圆角区的摩擦场变化规律;通过选用不同的模具表面粗糙度,改变带料拉伸力、变形速度和成形头平均面压,测出摩擦因数的变化规律,用以研究模具表面粗糙度等对板材拉延件摩擦特性的影响。研究表明,适当降低模具表面粗糙度,有利于发展边界润滑,减少摩擦热的产生和作用。该研究方法把拉延过程中的摩擦、磨损和润滑有机地结合起来,为优化拉延件加工的摩擦条件奠定了理论基础。 相似文献
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本文在对导轨滑动表面润滑机理进行研究中,首次提出了微观表面动压润滑的概念,在此基础上深入探讨了导轨滑动表面的润滑机理,从而指出导轨滑动表面润滑状态不应是介于边界润滑与干摩擦之间,而应是介于边界润滑与动压润滑之间。 相似文献
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分析了大型覆盖件拉延成形的润滑特性,比较了各种润滑剂的润滑性能,探讨了润滑剂的选择,指出了润滑设计应考虑润滑剂、摩擦因数与压边力的关系以及模具表面处理与润滑状态等问题,对大型覆盖件拉延成形具有指导作用。 相似文献
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研究了润滑条件及模具温度对半球形零件钢模胀形壁厚均匀性的影响,分析了润滑条件及模具温度对变形过程的影响机理。 相似文献
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压力铸造中涂料的选择和喷涂工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
司季青 《机械工人(热加工)》2006,(6):79-79,82
压铸生产过程中,在机器的压室和冲头的配合面、模具型腔表面、浇道表面及活动部分的配合部位(如抽芯机构、顶出机构、导柱及导套等)都必须根据工艺要求喷上不同的润滑材料,统称压铸涂料,包括脱模剂、润滑剂。 相似文献
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《制造技术与机床》2019,(9)
高强钢热冲压成形件由于其高比强度广泛应用于汽车零部件制造,但高温冲压成形界面的摩擦磨损非常严重,对产品质量有着重要影响。以石墨、氮化硼粉末为固体润滑剂,在800℃高温下对硼钢B1500HS进行了冲压成形实验,结合干摩擦和润滑条件下的成形件表面宏微观形貌的对比分析,对热冲压界面粉末润滑机制进行了研究。结果表明:使用这两种润滑剂均可以有效地提高B1500HS钢成形件表面质量,冲压后润滑膜会均匀或离散地附着于成行件表面;六方氮化硼润滑效果较石墨更高效,并在一定程度上抑制热冲压件表面的氧化;热作模具的加载作用会使粉末润滑层产生滑移,润滑膜延展,从而提高成形件表面质量。 相似文献
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塑料模具的功能是高效制造出塑料产品。而塑料产品成型具有一定特性。针对其特殊性介绍了塑料模具设计时应注意的事项。 相似文献
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分析了可视电话后盖塑料件的结构特点,介绍了成型塑料件的注射模结构,重点介绍了型腔内抽芯的不同情况,采用不同的抽芯方法,实行两次分模的结构设计,并阐述了模具的工作过程。 相似文献
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对客户提供的玻璃器皿样品尺寸进行三坐标测量,利用RP技术可制得样品的树脂原型,利用石膏模和树脂原型制备模具毛坯的型芯,采用中空的毛坯木模来造型,可快速得到玻璃模具的毛坯;利用RP技术可制得模具电火花加工电极的树脂原型,利用ZrO2熔模铸造技术及有限元模拟技术,对型壳的焙烧过程进行模拟,优化型壳焙烧工艺方案,为电极的制备提供了依据。采用以上工艺,可实现玻璃模具的快速制造。 相似文献
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Manufacture of an injection mould with rapid and uniform cooling characteristics for the fan parts using a DMT process 总被引:1,自引:0,他引:1
Dong-Gyu Ahn Seung-Hwa Park Hyung-Soo Kim 《International Journal of Precision Engineering and Manufacturing》2010,11(6):915-924
The aims of the present study is to manufacture an injection mould with a pair of conformal cooling channels in each blade
of the mould for a plastic fan part via laser-aided direct metal tooling (DMT) process to achieve both rapid and uniform cooling
characteristics. The features of the design and the manufacturing process for the injection mould as well as the characteristics
of the manufactured mould were discussed. Three-dimensional injection moulding analyses were performed to obtain a proper
design of the conformal cooling channels. Injection moulding experiments were carried out to investigate the practical applicability
of the fabricated mould and the influence of the cooling time on the qualities of the moulded product. The results of the
experiments showed that a plastic fan part with superior qualities can be fabricated from the designed mould when the cooling
time is 13 s. The efficiency of the designed mould was examined through a comparison of the product from the newly designed
mould and that from a previously designed mould with linear cooling channels in terms of product qualities as well as the
cooling and cycle times. The results of the comparison showed that the newly designed mould can remarkably reduce the positional
error distributions and the eccentricity of the moulded product. In addition, it was shown that the cooling and cycle times
of the designed mould can be shortened to 35.0 % and 25.7 % of those of the previously designed mould, respectively. 相似文献
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