丙烯酸二甲氨基乙酯改性含氢聚硅氧烷的合成与表征

以丙烯酸二甲氨基乙酯为单体,聚甲基氢硅氧烷为聚合物,在H2PtCl6催化作用下,进行硅氢加成反应,合成氨基硅油柔软剂,并对聚合物的结构进行IR表征分析,结果表明:用丙烯酸二甲氨基乙酯接枝改性聚甲基氢硅氧烷可以将氨基基团引入硅油侧链,获得具有柔软性的氨基改性硅油.该反应路线简单,缩短了反应时间.     

酰胺型长链氨烃基改性硅油的合成及表征

以N-(3-二甲氨基丙基)甲基丙烯酰胺为单体,聚甲基氢硅氧烷为聚合物,在氯铂酸-异丙醇催化剂作用下进行硅氢加成反应,合成氨基改性有机硅柔软剂,并对合成物的结构进行IR表征分析。结果表明:N-(3-二甲氨基丙基)甲基丙烯酰胺单体的硅氢加成反应得到了预期设想的合成物,将具有独特性能的氨基基团通过硅氢加成反应接枝到聚甲基氢硅氧烷的侧链上,获得加成产物。     

长链烃基改性硅油PMHS-g-LCAA的合成与结构表征

以丙烯酸高碳醇酯、聚甲基氢硅氧烷为单体,在H2PtCl6催化作用下进行硅氢加成反应,合成长链烃基改性硅油,通过正交实验探讨了相关因素对硅氢加成反应转化率的影响。利用IR和1H-NMR对聚合物的结构进行表征分析,结果表明:两种单体之间的硅氢加成反应得到预期设想的聚合物,获得β-1,2-加成产物。     

羧基硅油亚麻柔软剂的制备与表征

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、聚甲基氢硅氧烷(PMHS)为单体,在H2PtCl6催化作用下进行硅氢加成反应,合成羧基改性硅油(PMHS-g-MMA)并用作亚麻织物柔软剂.利用IR和1H-NMR对聚合物的结构进行表征分析,结果表明获得了预想产物(MMA与PMHS发生了接枝反应,接枝产物主要是β-1,2加成产物,α-1,2加成和1,4-加成接枝产物的量很少).     

二甲氨基丙基丙烯酰胺改性含氢硅油的合成

以氯铂酸-异丙醇为催化剂,二甲氨基丙基丙烯酰胺与含氢硅油为原料,在甲苯为溶剂的条件下,通过硅氢加成反应,将二甲氨基丙基丙烯酰胺接枝到含氢硅油侧链,合成了氨基改性硅油,其中甲苯的质量为含氢硅油与二甲氨基丙基丙烯酰胺质量总和的1.5倍,阻聚剂0.5%(对单体质量),n(含氢硅油)∶n(二甲氨基丙基丙烯酰胺)=1∶1.1,催化剂用量为反应物质量的50×10-6,120℃进行硅氢加成反应.并对其进行了红外光谱测试,结果表明:氨基基团已成功地引入到含氢硅油侧链上,合成了氨基改性硅油.     

聚氨酯——聚丙烯酸酯复合聚合物乳液的研究

本文研究了几种聚氨酯——聚丙烯酸酯乳液复合的方法，制备了新单体N-（4’-甲基3’-二正丁脲基）苯基氨基甲酸内烯酰氧-2-丙酯，使其与丙烯酸酯类单体共聚，显著提高了聚合物的抗张强度，简单介绍了聚合物膜接技法，共混复合法和种子聚合法的实施方法，聚合物膜性能及粒子结构等有关研究内容，实验表明，用几种方法都可以获得综合性能好的复合聚合物乳液。     

环氧-氨基硅氧烷接枝改性WPU及其应用

以聚酯多元醇、六亚甲基二异氰酸酯、2,2-二羟甲基丙酸为主要原料,用环氧树脂、氨基硅氧烷接枝聚合制备出环氧树脂-氨基硅氧烷复合改性水性聚氨酯(WPU),并将其作为皮革涂饰剂使用。采用傅里叶红外光谱(FT-IR)、X射线衍射仪(XRD)、热重分析仪(TGA)等对成膜进行了结构表征,对乳液的成膜性、耐水性、外观、粒径等进行了分析,且对经其进行表面处理的皮革的抗张强度、撕裂强度、柔软度等进行测试。结果表明:环氧树脂和氨基硅氧烷的复合接枝改性,是提高WPU综合性能的有效办法,拓宽了WPU在皮革涂饰方面的应用。     

大豆油基柔软剂的合成及其应用性能研究

以环氧大豆油与丙烯酸为原料,通过酯化反应合成环氧大豆油丙烯酸酯,以此与聚甲基氢硅氧烷经硅氢加成反应合成大豆油基柔软剂。研究了硅氢加成反应温度、反应时间、物料比对硅氢键转化率的影响,确定了最佳硅氢加成反应条件:反应温度70℃、反应时间4 h、环氧大豆油丙烯酸酯与聚甲基氢硅氧烷的物质的量比为1.3∶1;研究了产物的柔软性能、拒水性以及抗皱效果,结果表明,大豆油基柔软剂具有一定的柔软效果,拒水性和抗皱性能良好。     

端氨基超支化聚合物制备及在超纤基布染色中的应用

以丁二酸酐和二乙烯三胺为原料,在冰水浴条件下合成AB2单体,优化了AB2单体的反应时间,并在不同的反应条件下通过熔融聚合的方法,将AB2单体制成了不同氨基含量的端氨基超支化聚合物,得出:AB2单体的较佳反应时间为12h,合成的端氨基超支化聚合物的氨基含量最高可达5.85%。将合成的端氨基超支化聚合物作为染色助剂,应用于超细纤维合成革基布的染色工序中,考察了端氨基超支化聚合物染色助剂的氨基含量和在基布中的加入量,对基布染料上染率、基布表面色度、基布耐干湿擦牢度的影响。研究结果表明:当端氨基超支化聚合物的氨基含量为5.85%、用量为基布质量0.8%时,基布的上染率可达92.92%,表面色深度较高,耐干湿擦牢度较好。     

端氨基超支化聚合物制备及在超纤基布染色中的应用(续)

以丁二酸酐和二乙烯三胺为原料,在冰水浴条件下合成AB2单体,优化了AB2单体的反应时间,并在不同的反应条件下通过熔融聚合的方法,将AB2单体制成了不同氨基含量的端氨基超支化聚合物,得出:AB2单体的较佳反应时间为12h,合成的端氨基超支化聚合物的氨基含量最高可达5.85%。将合成的端氨基超支化聚合物作为染色助剂,应用于超细纤维合成革基布的染色工序中,考察了端氨基超支化聚合物染色助剂的氨基含量和在基布中的加入量,对基布染料上染率、基布表面色度、基布耐干湿擦牢度的影响。研究结果表明:当端氨基超支化聚合物的氨基含量为5.85%、用量为基布质量0.8%时,基布的上染率可达92.92%,表面色深度较高,耐干湿擦牢度较好。