引入晶种水热合成氧化铝微粉的工艺与性能

以硝酸铝和氨水沉淀所得的氢氧化铝为前驱物，加入矿化剂和晶种，在水热条件下，保温3～10h，可以制出纳米级的氧化铝微粉。研究了反应条件，如前驱物浓度、矿化剂浓度、晶种添加量、反应温度和保温时间等对水热合成过程的影响，从而得到了最佳工艺参数。用XRD，SEM分析了粉末的晶型与形貌，并研究了用该法制得的氧化铝粉烧结性能，在1550℃下保温烧结2h其相对密度可达97％。以该氧化铝为原料可制备出性能良好的SrAl2O4：Eu，Dy^3＋长余辉发光粉。     

引入晶种对水热合成α-Al2O3微粉的影响

以一水软铝石为前驱物．加入矿化剂和晶种，在水热每件下，可以制出纳米级的氧化铝微粉。通常水热处理温度要求很高。这在工艺上很难实现。引入与α-Al2O3具有等结构的晶种，降低了成核的活化能，可使水热处理温度下降到400℃，同时也缩短了保温时间。试验证明，添加5wt％的α-Al2O3晶种可以水热合成粒度分布均匀、颗粒近似板状的α-Al2O3微粉．晶种的种类和晶种的添加量等对水热过程有很大的影响。     

添加晶种对烧结法铝酸钠溶液碳酸化分解过程的影响

解决碳分氢氧化铝强度较低、细粒子含量较高的问题是烧结法生产砂状氧化铝的关键. 本研究通过外加晶种研究了铝酸钠溶液碳酸化分解产物氢氧化铝的粒度、强度和结晶形貌,并通过正交实验确定了添加晶种时改善产物粒度和强度的合理工艺条件. 实验对比了添加晶种与相应条件下未添加晶种的情况,结果表明产物氢氧化铝的粒度受晶种粒度影响,且其作用程度受晶种类别和晶种系数的制约;晶种促进了单晶间的交互生长,产物氢氧化铝为近似球形的"镶嵌"式多晶体;选用晶种可降低产物磨损指数3%-25% .     

氧化铝生产晶种分解研究

晶种分解是拜耳法生产氧化铝的关键工序之一,晶种分解最终得到质量好的氢氧化铝和苛性比值较高的种分母液,从而提高拜耳法的循环效率。简单介绍拜耳法氧化铝生产影响晶种分解过程的主要因素及种分分解率和产品粒度的控制。     

种分分解法制备EVA阻燃剂用亚微米氢氧化铝

以硝酸铝和铝酸钠溶液为主要原料,加入适量添加剂,采用中和法制备氢氧化铝晶种,并将该晶种加入铝酸钠溶液中进行种分分解,制备出亚微米氢氧化铝粉体。在添加剂为乙酸、中和反应温度为60℃、搅拌速度为400 r/min、种分分解过程分解首温为60℃、分解末温为55℃、分解时间48 h、晶种添加量(晶种的质量分数,下同)为2%的条件下,制备出了粒度中位径(D_(50))在1.80μm左右,比表面积<5.0 m~2/g的亚微米氢氧化铝粉体,该粉体结晶完整,形貌为块状。该氢氧化铝粉体和目前EVA阻燃剂所用国外氢氧化铝产品相比,在粒度分布、比表面积、吸油率和形貌成型度等方面都差异不大,可以替代国外同类产品。     

一种稳定次氯酸钠溶液的方法

一种易溶性氢氧化铝的生产方法，涉及一种化学品用途的氢氧化铝生产方法。以碱一石灰烧结法氧化铝生产过程中的精制铝酸钠溶液作原料，包括晶种制备、碳酸化分解、分解后浆液过滤和洗涤、干燥和包装工序。碳酸化分解过程工艺条件为：晶种系数0．02～0．04，晶种粒度0．5～1．5μm，     

超微细改性氢氧化铝的工艺研究

采用改进的精制拜尔法制备超微细改性氢氧化铝,在种分过程中加入分散改性剂,解决了粒子团聚问题,提高了产品质量,实现粒子的表面改性,使晶种能多次循环使用,有效地降低了成本。优惠工艺条件为:αk=1.4、晶种系数1.5、分解温度40℃、分解时间为4h时,分解率53.68%,产品的平均粒径0.50μm。     

磷酸制备晶种生产氢氧化铝微粉的研究

用铝酸钠溶液和磷酸,在一定的条件下制备合格的氢氧化铝微粉晶种。将制备的晶种添加到一定αk和氧化铝浓度的铝酸钠溶液中,按照常规的分解条件,可以制备出合格的氢氧化铝微粉产品。用磷酸制备晶种生产氢氧化铝微粉,无需添加分散剂,可以得到分散性良好的产品,同时,分解母液中的磷酸返回氧化铝生产流程,生成磷酸钙,有利于赤泥的分离和洗涤。     

氢氧化铝生产中种分收尘粉料的应用探讨

分析了影响氢氧化铝产品25B质量的主要因素,制订了将收尘粉料做为氢氧化铝种分分解晶种的方案,不仅解决了25B产品质量不稳定的问题,同时为收尘粉料找到了有效的应用途径。     

晶种技术在窑外分解窑上的应用

晶种技术在窑外分解窑上的应用孙勇，谢朝晖，王德厚中国建筑材料研究院水泥所（１０００２４）水泥晶种技术自问世以来，已在立窑厂广泛应用，取得了显著提高产量，降低能耗的良好效果。１９９２年４月我们又在广东省茂名市水泥厂窑外分解窑上进行了晶种料的煅烧试验，也...     

新型聚羧酸系高效减水剂的合成实验研究

通过正交实验,得出聚合度不同的聚氧乙烯基烯丙酯大单体的最佳合成条件：采用丙烯酸与聚乙二醇的摩尔比为1．2：1．0,阻聚剂为聚乙二醇质量的0．40％,对甲苯磺酸用量为丙烯酸用量的10％,反应温度为95℃,在充分搅拌的情况下进行烯丙酯大单体的合成。通过对自由基共聚合的聚合工艺实验,找出了最佳共聚合工艺：n（MAS）：n（AA）：n（PA）=1．5：5．0：1．25,在85℃不断搅拌下反应时间4h得到聚羧酸系减水剂。将自制的聚羧酸减水剂按相关行业标准进行性能检测并与其它商品减水剂进行性能比较,结果表明,该减水剂除具有很高的分散性外,还具有控制坍落度损失小及抗压强度比高等优点。     

复分解法氯化铵生产中冷却结晶过程研究

研究了硝酸铵和氯化钾复分解法制取氯化铵的冷却结晶过程,考察了降温速率、搅拌速率、晶种添加量等因素对氯化铵产品的纯度及晶体粒度分布的影响。研究结果表明,采取适宜的降温速率、搅拌速率及适宜的晶种添加能有效地改善氯化铵晶体粒度,提高分离效果;氯化铵冷却结晶适宜操作条件为：降温速率为0.3 K/min、搅拌速率为350 r/min、添加晶种粒度为150~180 μm、添加晶种量为1.88%,在此条件下制得的氯化铵产品晶体粒度均一性好,平均粒径更大。     

不同聚合釜生产羧基丁苯胶乳的探讨

考察了１２．７ｍ＾３和１５．０ｍ＾３聚合釜在生产羧基丁苯胶中搅拌功率、搅拌级别、桨叶端速和传热能力以对聚合温度及产品质量的影响。结果表明，在传热能力强，搅拌级别适中的情况下，聚合温度容易控制，产品质量好，转化率较镐，能耗和物耗较低。     

三种脱色剂对酸催化生物柴油的脱色处理研究

研究考察了活性白土、高岭土、活性炭3种脱色剂对酸催化橡胶籽油的脱色效果。从3种脱色剂脱色效果来看,活性白土是最佳的脱色剂。较佳脱色条件为：活性白土用量为橡胶籽油质量的7%、脱色温度80℃、脱色时间30 min、搅拌速度120 r/min,此条件下其对生物柴油脱色率为75.65%。     

聚丙烯酸酯／偏二氯乙烯共聚乳液的制备

采用种子乳液聚合法制备了聚丙烯酸酯／偏二氯乙烯共聚乳液,并进行了红外光谱表征。性能测试结果表明：共聚乳液理化性能符合乳液技术性能指标要求;共聚乳胶粒子呈分散状态,且粒子大小比较均匀;随着偏二氯乙烯含量的增加乳胶膜的抗拉强度和断裂伸长率逐渐增大。在热分解温度和最高分解温度时的分解速率逐渐降低,而热分解残余物明显增加,说明偏二氯乙烯有利于共聚物的成碳,能够起到隔热阻燃作用。     

盐水中氯酸盐分解条件试验探讨

介绍了氯碱生产中电解盐水中氯酸盐的分解试验,并根据试验结果确定氯酸盐分解的最佳条件是:氢离子浓度0.8 - 1.0 mol/L、分解温度90 ～95℃、分解时间15 ～20min.     

纤维素热裂解反应机理数值模拟

A detailed mechanism analysis of cellulose pyrolysis was carried out according to the previous experimental results. On the basis of the Brodio-Shafizadeh model, a modified two-stage model was proposed to simulate the formation and decomposition of active cellulose (AC) and several main organic compounds, such as levoglucosan (LG), hydroxyl-acetaldehyde (HAA), acetol and furfural etc. During pryolysis, the temperature rise of cellulose can be divided into three stages. In the second stage, cellulose undergoes a main decomposition process in which the reaction temperature remains rather low because of the endothermic cracking of glucosidic bond of AC during the formation of LG. The components density of bio-oil, including LG and other competitive compounds, increased rapidly with the increase of temperature during the first stage. However, in the main decomposition process, LG density in bio-oil had an obvious decrease, while the competitive products appeared to increase gradually, which means the ring-opening and reforming reaction of pyranoid ring are superior to LG formation in high temperature.The secondary reaction of volatile components occurs largely in gaseous phase rather than in the solid phase. Short residence time of volatile materials in high temperature region will be advantageous to a high production of LG,which may otherwise decompose quickly under high temperature. An optimum yield of LG could be obtained when radiant source temperature is in the range of 730---920K and gas residence time is less than 1 s. In addition, the reaction temperature has a stronger effect than gas residence time on the formation of HAA, acetol, formaldehyde and furfural etc.     

Control of the agglomeration of crystals in the reactive crystallization of 5-(difluoromethoxy)-2-mercapto-1H-benzimidazole

5-(Difluoromethoxy)-2-mercapto-1H-benzimidazole (DMB) was precipitated by adding acetic acid to the DMB sodium salt solution. The spherical agglomeration of DMB during the reactive crystallization in a batch crystallizer was monitored by real-time Particle Video Microscope (PVM). We found that the low feeding rate of acetic acid, high crystallization temperature, low agitation rate or adding seed crystal can facilitate the formation of spherical agglomerates. By using a simple model, the mean crystal agglomerate size of DMB thus predicted is generally in agreement with the experimental data. In addition, the crystallization process of DMB was optimized by a new control strategy of supersaturation to avoid disadvantages brought by agglomeration.     

乌桕籽油钾皂微波脱羧制备可再生烃类燃料

乌桕籽的含油率高达40%,是生产生物柴油的优质原料。本研究采用绿色环保节能高效的乌桕籽油提取方法,以高压蒸汽作为水剂提取油脂的方法,进行了相关工艺的实验研究,以乌桕油脂皂化物为研究对象,通过微波极化皂化物羧基端促进脱羧制备优质烃类燃料。探讨了料液比、烘烤时间、烘烤温度、pH值、高压蒸汽处理时间等因素对油脂提取率的影响。微波裂解所得到液态产物为皂类干重的60%以上,裂解液态产物的密度为0.865 g/cm3,黏度2.73 mm2/s,与柴油的性质基本相似。研究结果为利用乌桕籽油生产生物柴油的工业化提供了一定基础。