无油管采油技术能降低偏磨和提高泵效

在常规有杆采油方式中，油井管柱一般采用油管和抽油杆配套，抽油杆作提升工具，油管作采油通道，作业成本高，同时油管和抽油杆的磨擦降低泵效。无油管采油技术则省略了油管投入，节省费用(单井节省材料费5—10万元)，提高了泵效(泵效提高30％左右)，取得了良好的效果。     

无油管采油技术的原理与应用

在常规有杆抽油方式中 ,用油管和抽油杆作为配套管柱 ,耗材多 ,泵效低。无油管采油技术为解决上述问题另辟了溪径。对无油管采油方式的工作原理和结构特点做了简要介绍。通过几口典型井例的分析指出了这一技术的适用范围和特点。该技术在胜利油田已推广应用近 2 0口井 ,平均提高泵效 1 8.1 % ,降低了生产成本 ,是一项提高油井开采效益的新工艺。     

套管采油井杆管偏磨机理研究

套管采油是无油管采油技术的一种，由于没有油管，节约了生产成本，提高了泵效，减少了杆管偏磨。但是一旦抽油杆柱与套管壁接触，其杆管偏磨更为严重。因此，对套管采油井杆管偏磨机理的研究有着十分现实的意义。     

无油管采油的现场应用及注意事项

无油管采油是在机械采油中不用油管,以空心抽油杆带泵工作井兼作出油流道而完成井筒采油的一种新方法。在油田试用中体现了高泵效,低,劳动强度少等优点,对于该技术不适应于稠油含蜡油和斜井以及今后的发展提出 措施和和看法,如组织区块应用、用于小眼井采油等。     

新型无油管采油装置

国内常用的无油管采油装置在使用过程中易造成泵砂埋或泵下移,影响正常作业。针对这种情况,大港油田新世纪机械制造有限公司研制成功一种新型无油管采油装置,这种装置以空心抽油杆代替实心抽油杆带泵工作并兼作出油流道,还通过一种新型悬挂器将整筒抽油泵固定在套管壁上,提高了抽油泵的工作稳定性。介绍了这种新型采油装置的工作原理和下井工艺以及其关键部件———悬挂防转装置的设计。现场使用情况表明,新型无油管采油装置具有泵效高、投资少及作业方便等优点。     

液力反馈无油管采油技术

针对常规无油管采油技术存在的一系列问题,提出了液力反馈无油管采油技术。该技术将液力反馈原理应用到设计中,增加了杆柱下行动力,有效地解决了杆柱下行困难问题。该技术主要由井口分流技术和井下采油技术2部分组成,运用井口分流技术可直接对常规井口进行无油管采油。井下采油技术主要由空心抽油杆、空心杆扶正器、悬挂器、无油管抽油泵、防转器组成,其中无油管抽油泵和悬挂器是该技术的关键部件。现场应用表明,该技术在偏磨油井中使用,平均可延长生产周期3~6个月,平均提高泵效5%~8%,防偏磨效果明显。     

无管采油新技术的现场应用

介绍了一项无油管采油新技术，并对其工作原理、选井条件、井下管柱结构、施工过程、现场应用等方面进行了详细说明。现场应用表明该技术具有结构简单、泵效高、作业方便等特点，广泛采用可节约材料，降低生产成本，提高经济效益。     

斜井有杆泵诊断技术在文留油田的应用

随着油田开发的不断深入，斜井采油呈逐年上升趋势。斜井有杆泵诊断技术是针对在斜井采油生产中出现的抽油杆与油管之间和油管与套管之间磨损严重、抽油杆易脱扣、抽油泵易损坏、泵效低、检泵周期短等问题而开发的。该技术的应用对及时了解深井泵的工作状况、诊断井下抽油杆在不同深度的磨擦情况和优化设计杆柱组合等，提供了理论依据，提高了斜井泵效。延长了斜井检泵周期，较好地解决了斜井生产及管理中的难题。     

空心抽油杆采油技术的研究及应用

受地质特点的制约，中原油田引进了空心杆采油技术。文中介绍了它的原理、管柱结构、应用条件和现场应用情况。空心杆采油技术与传统采油方式相比，具有冲程损失小，不需油管，泵效高，成本低等特点。通过在中原油田7口井应用，取得了明显效果。     

无油管采油技术先导试验简介

在常规有杆采油方式中,大部分井均采用油管、抽油杆作为配套管柱,材料投入多,泵效低。针对油管采油存在的问题,中原濮城油田引进试用了无油管采油技术,通过５口抽油井的先导性试验研究表明：试验油井平均泵效提高了３８．４２％,单井材料投入减少１０万元左右,它能够满足濮城油田生产的需要,是提高开采效益的有效技术,具有广阔的应用发展前景。     

空心抽油杆采油技术在中原油田的研究及应用

中原油田由于受地质特点的制约,引进了空心杆采油技术。空心杆采油技术与传统采油方式相比具有冲程损失小,不需油管,泵效高,成本低等特点。本文介绍了它的原理、管柱结构、应用条件和现场应用情况。通过在中原油田7口井应用,取得了明显效果。     

泵上无油管抽油新工艺

所谓泵上无油管抽油工艺,就是用套管泵抽油。 为了提高泵效,简化井下作业工艺,便于分层采油及不压井作业,胜利油田胜采大队研究试验了套管泵。经现场试验初步取得良好效果。 套管泵就是把一般的管式泵变成杆式泵使用。不用油管连接而用抽油杆下入井内,泵抽出的油直接从套管内流到地     

斜井有杆泵诊断技术

针对斜井采油出现的抽油杆与油管之间、油管与套管之间磨损严重 ,抽油杆易脱扣 ,抽油泵易损坏 ,泵效低 ,检泵周期短等问题 ,开发了斜井有杆泵诊断技术 ,该技术的应用对及时了解深井泵的工作状况 ,诊断井下抽油杆柱不同深度的磨擦情况 ,优化设计杆柱组合等提供了理论依据 ,提高了斜井泵效 ,延长了斜井检泵周期 ,较好地解决了斜井生产、管理中的难题。     

无油管采油管柱改进与应用

为了探索“降成本、增效益”的低成本采油技术 ,大港油田于 2 0 0 0年进行了无油管采油技术试验 ,介绍了管柱的改进、新工具的开发及优化设计技术的研究 ,形成了一套新的配套技术 ,并成功地开展了现场评价。实践证明改进和优化后无油管采油具有一次性投入少、泵效高、作业简单等优势 ,通过对 6口井进行测试 ,发现抽油机上、下行电流明显变小 ,平均日节电 142kW·h ,可以推广应用。     

抽油井液压补偿泵的研究

针对中原油田泵效偏低,尤其是深抽井的低泵效情况提出了以提高泵的充满程度为目的的液压补偿泵课题研究。详细分析了影响泵效的因素,展开了方案设计,经反复论证后选定一种结构方案进行了设计、加工、整改、室内试验及现场试验,完成了液压补偿泵的研制及其锚定技术研究,研制出主要由抽油泵、液压补偿泵、锚定器组成的液压补偿泵采油配套技术。抽油泵液压补偿泵采油技术利用上下冲程过程中油管的自然伸长和缩短,增加补偿泵腔内瞬间压力,强行打开抽油泵固定阀,增加抽油泵充满程度,提高泵效。现场37井次试验数据表明,设计原理新颖,结构合理,与抽油泵同步工作,不需要专门作业,能有效增大普通抽油泵的充满系数,提高泵效。     

二级采油技术在文南油田的应用

为解决文南油田高油气比井泵效低的问题，引进了二级采油技术。该技术采用特殊的二级采油工具，充分利用油井高油气比的特点，从而达到提高泵效的目的。文南油田30口井的现场试验表明，该技术应用后，平均单井泵效提高6%以上，平均单井视动液面下降739m，累积增油7560t。     

无油管采油技术先导试验

在常规有杆采方式中,大部分井均采用油管、抽油杆做配套管柱、材料投入多、泵效低。针对有管采油存在的问题,中原濮城油田引进试用了无油客管采油技术,通过5口抽油井的先导性试验研究表明;试验油井平均泵效提高了38．42％,单井材料投入减少了10万元左右,它能够满足濮城油田生产的需要,是提高开采效益的有效技术,具有广阔应用发展明景。     

无油管采油技术下行程遇阻分析

无油管采油技术是一种新的采油方式，为提高无油管采油技术的应用水平，针对2000年度中原濮城油田引进推广实施的3口无油管采油井在抽油机下行过程中普遍存在下行程遇阻的现象，从抽油泵凡尔受力分析出发，对遇阻原因进行了剖析，找出了工艺存在的问题，指出了改进方向，对工艺的进一步发展有促进作用。     

油管自由悬挂的危害及锚定工艺

从分析某油田近10年的检泵资料、找出影响其泵效的症结入手,从理论与实践的结合上论述了油管自由悬挂造成的弹性形变、油管漏失、疲劳破坏、磨损等多种危害,提出了一种简单易行的油管锚定方法及施工工艺,经现场应用,取得良好效果,应引起采油工作者的高度重视,以最大限度地提高有杆泵采油效益。     

国外采油工艺技术新进展

本文主要介绍国外采油工艺技术的最新进展情况，内容包括人工举升采油方法，连续油管技术和压裂技术。其中人工举升采油方法主要介绍有杆泵，电潜泵，螺杆泵和低排量膜片式泵的技术进展和设备的改进情况，连续油管技术主要介绍其应用范围和技术革新情况，压裂技术主要介绍压裂设计，监测和技术应用的新进展。