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根据聚合釜不锈钢内表面的工作特点和不锈钢磨削加工特点,比较电解磨削复合加工、电解加工和机械磨削加工三者的加工精度和表面粗糙度、生产率,经过理论分析和试验,选择电解磨削复合加工做为加工聚合釜的加工方法.通过一系列的研制和试验工作,生产的聚合釜反应器内表面粗糙度达到了Ra0.05μm.满足了产品质量要求. 相似文献
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电解磨削加工优于机械研磨、电解抛光和电解磨料复合加工,适用于内外国磨削、平面磨削、成形磨削。尤其对硬质含金、高速钢、不锈钢、钛合金、镍合金、纯铁等高强度、高硬度、热敏性和磁性等难加工材料的工件表面,可将粗磨、精磨、镜面加工连续进行,将加工前粗糙度为Ra63~1.6μm的工件表面直接电解磨削至Rao.025Pm以下的镜面。本文介绍硬质含金的电解磨削镜面加工试验。一、试验实例1.试件材料、尺寸及初始粗糙度试件材料为国产YT15硬质合金,被磨平面尺寸为20×60(mm2)(厚10.5mm),初始表面粗糙度为Ra1.6μm。2磨床、磨轮及… 相似文献
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不锈钢的磨削加工 总被引:3,自引:0,他引:3
1前言不锈钢零件为达到表面质量和加工精度要求,通常采用磨削加工方法.由于不锈钢韧性大、导热系数小、弹性模量小,故在磨削加工中常存在如下问题:1)砂轮易粘附堵塞;2)加工表面易烧伤;3)加工硬化现象严重;4)工件易变形。不难看出,砂轮和磨削液的选择直接影响磨削效率和加工精度。本文对影响粘附堵塞和表面粗糙度的因素进行实验研究。2实验条件和方法trtftldddelwl]3lGrl8NigTi,PA;IMgtllEHR:a。一530MPab一40O、硬度HB=187,试件尺寸额中50nun长300mln,①50外圆表面精车,两端面打中心孔.实验在、MGB1420外圆磨床… 相似文献
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不锈钢和钛合金是广泛应用于航天、航空、能源、化工等设备的重要结构材料,用常规的机械加工方法很难实现大余量磨削及精密加工。若用电解砂轮磨削、电解研磨、电解抛光(磨料织布物)等方法,可达到精度高、表面质量好(Ra≤0.01μm)的效果,但其加工面积小,效率低,无法满足类似大型水轮机叶片、大型化工合成塔、罐等(材料均为不锈钢和钛合金)大余量磨削和精密加工要求。砂带磨削是一种比普通砂轮磨削效率高4倍以上的加工方法,其加工效率甚至超过了车、铣、刨等常规工艺。砂带磨削的“冷态磨削效应”在加工不锈 相似文献
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通过脉冲电解和直流电解磨削加工的工艺对比实验 ,其分析结果表明 ,脉冲电解磨削加工的工件尺寸精度高、表面质量好。同时还得到了电解参数对工件尺寸精度和表面粗糙度值的影响规律。选择脉冲电解磨削的电参数非常重要 ,其中电流密度有一个相对最佳的选择值 相似文献
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SUS304不锈钢具有高耐腐耐磨性和良好的综合性能而被广泛应用,但其高韧性和低导热性使传统的SUS304不锈钢磨削或车削工艺存在一定困难。在线电解修整ELID(Electrolytic in-process dressing)磨削技术能有效地用于SUS304不锈钢镜面磨削加工。本文主要对SUS304不锈钢进行ELID镜面磨削正交化实验研究以获得合理的工艺参数。首先利用#325砂轮进行7个影响因素2水平的正交磨削实验,获得初步的优化参数,然后利用#1200砂轮进行3个影响因素2水平的正交镜面磨削实验。通过改变削件砂轮转速、X和Y平台移动速度、进给率和ELID电源件等各种磨削条件,获得优化后的磨削工艺参数,进行了相应的磨削验证,并讨论了工艺参数对磨削特性的影响。研究了不同砂轮磨粒对表面粗糙度的影响,使用#8000金刚石砂轮对SUS304不锈钢镜面磨削,获得表面粗糙度Ra=3.6 nm。 相似文献
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磨削加工技术的发展及现状 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了磨削加工技术的起源及其在国内外的发展现状,提出了目前高速和超高速磨削是提高磨削效率、提高工件表面粗糙度和零件加工品质的先进加工技术;分析了磨削加工技术的机理、优越性和影响因素;阐述了磨削加工技术的发展前景. 相似文献
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往复加工常见于磨削和刨削等金属切削中,加工过程的平稳性直接影响到产品的加工质量、能源效率乃至机床的寿命。首先探究往复(冲程)运动速度规划对运动过程平稳性的影响,在分析了常见速度规划运动学性能的基础上,针对磨削冲程运动的特点,提出通过改变急动度空间分布来降低柔性冲击对加工表面质量的影响,并设计了两种基于急动度连续的速度规划算法。在此基础上,研究了速度规划算法和磨削力平稳性、加工表面粗糙度和加工能耗间的关系,提出了通过改变加速度空间分布来降低加工能耗的方法。试验结果表明,往复运动速度规划和磨削力平稳性、加工表面粗糙度以及加工能耗均相关,通过改变急动度和加速度空间分布提高了磨削力平稳性和加工表面质量,降低了加工能耗。所提出的Ⅱ型速度规划综合表现优于其他规划,与梯形速度规划相比,切削力波动、加工表面粗糙度和电机驱动能耗均有较为显著的下降。 相似文献
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硬质合金的ELID磨削试验研究 总被引:2,自引:1,他引:1
将ELID磨削方法应用于硬质合金的精密加工,通过试验研究ELID磨削中电解参数对加工表面的影响规律,找到了在一定条件下优化的电解参数。 相似文献