金刚石滚轮在砂轮修整中的应用

金刚石滚轮是一种新兴的砂轮修整工具，与单颗粒金钢石笔相比，其修整时间短，可修整出各种复杂型面。介绍了金刚石滚轮修整器的特点，应用及注意事项。     

金刚石砂轮的简易修整法

我厂大批量生产永磁铁氧体元件,产品需要进行磨削加工。由于该材料属于难磨材料既硬又脆。为了提高生产效率我们采用金刚石砂轮进行磨削加工。虽然金刚石砂轮比较耐用,但是金刚石砂轮也和普通砂轮一样,磨削表面会产生磨钝和凹凸不平现象。使生产效率下降,产品加工面粗糙度增大,磨削精度降低。如遇这种情况普通砂轮可以用焊有大颗粒金刚石的修整器,进行修整后继续使用。而金刚石砂轮因无法用上述方法个整,只好换上一只新的砂轮。旧砂轮丢弃一旁十分可惜。我们通过现场检查分析,认为金刚石砂轮上压铸的磨削层有3mm厚,粘结的金刚石颗粒固然非常坚硬,但是结合剂却能容易地被磨削掉,失去结合剂的金刚石颗粒会自动地脱落,暴露出     

金刚石砂轮的修整

随着工业生产的高速发展,使用硬质合金的机械零件部件、刀具和立方氮化硼刀具等越来越广,而磨削加工硬质合金、立方氮化硼的适宜磨料是金刚石砂轮,因此,金刚石砂轮的使用也越来越广泛。 金刚石砂轮和其它磨料的砂轮一样,使用一段时间以后,由于磨料失去锐角而变钝,或者磨屑嵌塞缝     

金刚石滚轮在大批生产中的应用

磨削是零件终加工中一种精密的加工方法。采用金刚石成形滚轮修整砂轮可获得很高的精度。在大批生产中使用这种修正工具可使零件精度达到±2μm,且零件成本低。     

可调超小凹圆弧砂轮修整器

修整砂轮圆弧的工具种类很多,但其工作原理都是一致的。如图1所示,当金刚石刀杆以O点为旋转点旋转,修整后的砂轮呈凹圆弧,圆弧的半径R以通过调整OA的距离来确定。如图2所示,当金刚石刀杆绕O点旋转,修整后的砂轮呈凸圆弧,圆弧的半径R以通过调整OA的距离来确定。上述砂轮圆弧修整器在修整凸圆弧时半径大些或小些都不成问题,但在修整凹圆弧时,当半径很小时就难以实施了。     

在加工中心上抛光零件并修整超级磨料砂轮

一种采用悬浮磨料的新技术可使加工中心具有一种表面抛光方法以及修整任何类型的超级磨料砂轮的能力。利用一种叫做磁性磨料抛光(Magnetic Abrasive Polishing——MAP)的原理,用磁力或离心力使磨粒固定在特殊型式的工具上。这项技术是日本的Nippon Institute of Technology开发的。 这一装置的基本结构叫做SUK-40(Kumakura)。它使用钢棒形工具和电磁铁或是稀土磁铁。工具上方有一重98N大线圈,以2A的激励电流保持0.25T的磁力。万向联轴节的两端转点相距306mm,其转角范围为0°～±30°。 该装置使用MAP二者中的任何一种原理工作:一种     

用CVDRESS和MONODRESS金刚石工具修整陶瓷砂轮（下）

４ 应用实例 Ｗｉｌｈｅｌｍ Ｐｒｉｃｋｅｎ ＫＧ,Ｃｏｌｏｇｎｅ公司早在１９５８年就开始从事修整工具的研究。由于采用合作的方式,故已达到了很高的技术水平。目前公司已能够生产各类修整工具。公司的最新的成果是限定有效宽度的ＰＷ修整板（图４）。特别成功的是已经制造出ＣＶＤＲＥＳＳ修整器材料的再造显微结构,并用于很多方面。　　　　　　　　　　　　４．１　ＣＶＤＲＥＳＳ 一个重要的应用实 例是在汽车制造厂,例 如用Ｌａｎｄｉｓ机床磨削凸 轮轴轴承,所采用的砂 轮是直径为 ６１０ｍｍ、宽 ２４ｍｍ的陶瓷粘结剂氧化 铝…     

液压滚动式砂轮修整装置

针对淬火导轨成形磨削时的轨面波纺是砂轮修整装置存在运动间隙的问题，分析磨削加工的特点及工件表面质量与砂轮修整质量的关系，提出采用淬 滚动砂轮修整装置消除运动间 方法及其应用。     

超硬磨料砂轮修整及点轮修整技术

与普通磨料砂轮相比,采用金刚石车削法修整超硬磨料砂轮,修整力大、工具磨损快、修整时间长、效率低、精度低及质量差,致使超硬磨料砂轮的优异性能得不到充分发挥,砂轮修整已经成为制约超硬磨料砂轮工程应用的主要瓶颈.在超硬磨料砂轮修整研究方面,科研成果众多,技术各有特点,然而工程应用有限.点轮修整是集金刚石车削修整、金刚石滚轮磨...     

激光与电火花复合修整粗粒度弧形金刚石砂轮试验研究

因受到激光高斯光束特性的影响,辐照在砂轮表面上的光斑大小和激光能量都跟随修整路径变化,难以实现高精度的弧形金刚石砂轮的修整,为此,提出采用激光粗修整和电火花精修整的复合修整方法。先用激光修整高效去除多余磨料层来得到弧形轮廓,再用一高精度弧形电极匹配该轮廓进行电火花修整,得到较高精度的弧形砂轮。在粒度为120的金刚石砂轮上试验修整半径为13 mm的弧形轮廓,最终修整出的弧形轮廓半径为13.006 mm,轮廓误差PV值为10.90 μm。最后,通过磨削氧化铝陶瓷验证了砂轮修整效果。检测磨削工件的弧形轮廓拟合半径为13.012 mm,轮廓误差PV值为11.33 μm。     

金刚石修整笔的浮动研磨加工

在磨削加工中,除了合理选择砂轮性能和磨削规范等因素外,砂轮的修整质量对磨削精度和生产率起着重要的作用。在轴承行业中,轴承环的磨加工工序占相当大比例。采取锥角a=70°～80°锋利的金刚石修整笔(如图1所示)精细地修整砂轮使其获得几何形状正确、表面平整且具有微刃的表层,能大大地提高磨削精度和效率。     

多用圆弧砂轮修整器

我厂是生产滚珠丝杠的专业化厂家,生产中大量使用指状双圆弧或形铣刀和单圆弧圆盘成形铣刀。为了满足生产要求,我们研制了多用圆弧砂轮修整器,现介绍如下:     

多用砂轮修整器

<正> 这种多用砂轮修整器主要是为光学工具曲线磨床设计的。它由固定板、底座、转体、支架、微分筒及金刚石等几部分组成(见图1)。其特点是转体中间有一通孔(莫氏2号锥孔),使下部照明光源通过。将砂轮与金刚石的形状放大投影在投影屏上,这样可以依靠放大图仔细观察和校正修整成形砂轮的形状,使其与放大图相符。     

垂直式超硬砂轮圆弧修整器设计与砂轮修整

针对圆弧形超硬砂轮修整难度大、修整精度低的问题,对树脂结合剂圆弧形金刚石砂轮进行了精密修整研究。设计制造了一种垂直式超硬砂轮圆弧修整器,通过修整试验研究了不同粒度的圆弧形砂轮在修整前后表面粗糙度、弧形精度、圆度、表面形貌的变化情况。砂轮修整前后对氮化硅陶瓷轴承套圈沟道进行了磨削,并测量了磨削后的轴承套圈沟形精度。研究结果表明：相比修整前,修整后砂轮表面粗糙度平均值由1.731 8 μm减小至0.772 4 μm,减小了55.4%;弧形精度平均值由33.604 7 μm减小至8.527 6 μm,减小了74.6%,修整后4个砂轮的弧形精度更加稳定,且随着砂轮粒度的减小,弧形精度略有减小趋势;砂轮圆度平均值由43.721 μm减小至18.002 μm,减小了58.8%,修整使大量新的磨粒露出。所设计的垂直式超硬砂轮圆弧形修整器可对圆弧砂轮进行精密修整,可改善圆弧形砂轮的弧形精度及圆度,修整后砂轮磨削的轴承套圈沟形精度得到了大幅提高。     

砂轮修整器的磨钝标准

为了保证轴承生产中自动循环磨削过程的相对稳定,通常采用定时修整砂轮的方法来保证砂轮表面质量。但在实际生产中,修整器的更换是凭操作者的经验决定的。例如我们在哈尔滨轴承厂做调查时,发现在同样的设备、同样的产品和在同样的磨削用量下,经返回修整生产小组再次加工的修整器,其端部磨损面积竟相差3倍左右。 为克服以上缺点,在保证磨削的质量和生产效率的前提下,我们提出了砂轮修整器“磨钝标准”的概念。     

一种新型的砂轮修整器

M7475立式平面磨床的砂轮修整器只能修平面砂轮,实际使用时希望平面砂轮有一定的斜度,外厚内薄,磨削作用全靠砂轮外缘。这样生产率高,零件加工表面光洁、加工精度高,机床使用寿命长。据以上情况,我与车间机修工共同设计了一种新型砂轮修整器。结构如图1。其工作原理如下:修整时,铲砂轮尚未接触砂轮,即转动手柄,使铲砂轮作螺旋运动,便能修出所需砂轮面。     

M8861A磨床砂轮修整器改进

M8861A磨床砂轮修整器,原来的修整极限为R_(min)=1700mm,经过改进后,可修整R=500mm弧面。附图4幅。     

CBN砂轮的修整与使用

一、概述修整过程的精确设定和先进的适应控制 ,使用户的ＣＢＮ砂轮工作在最佳状态。没有陶瓷结合剂 ,ＣＢＮ砂轮就不可能进入大批量生产使用。正是这种多孔的结合剂材料产生了必须的小空隙 ,保存冷却液并保证了ＣＢＮ磨削黑色金属所需的修整加工。自从 195 7年首次合成ＣＢＮ磨料ＣＢＮ砂轮继而出现 ,ＣＢＮ砂轮磨削取得了很大的进展。首先 ,我们可以采用常规的修型和修锐方法进行ＣＢＮ砂轮的修型和修锐。理论上 ,陶瓷给合剂脆而易碎 ,应该能够用常规修整方法修整。然而试验表明 ,目前的修整方法不适合于新型的ＣＢＮ砂轮 ,为了获得最佳的…     

GC杯型砂轮粒度与金刚石砂轮修整效率间的关系建模

在GC杯型砂轮修整金刚石砂轮修整机理以及实验的基础上,建立了GC粒度与碟形金刚石砂轮修整效率间的关系模型,通过模型的分析表明:不同粒度和浓度的金刚石砂轮应采用相应粒度的GC杯型砂轮来修整,浓度越低、粒度越小时应采用的GC颗粒越大,反之则越小。为检验模型的可靠性作了两个验证性实验,实验结果表明:该模型具有较强的实用性;100#粒度、100%浓度,200#粒度、100%浓度的树脂结合剂碟型金刚石砂轮分别采用60#和100#粒度的GC杯型砂轮修整时效率最高。最后,在模型及实验基础上分析了GC粒度与常用金刚石砂轮修整效率间的关系,并对模型的应用进行了推广。