基于人机界面的厚度预控参数在线调整

介绍了在四辊液压轧机厚度预控系统中采用人机界面实现参数的在线调整 ,大大提高了预控的控制精度 ,减少了轧机产品的厚度误差 ,是厚度自动控制 (AGC)的一项创新。     

TCS自动控制系统在莱钢大H型项目中的应用

西马克公司的TCS基础自动化控制系统是一套独立、精确的产品尺寸控制系统。本文主要介绍了莱钢大H型钢轧机工艺参数和轧机检测仪表、过程计算机系统和网络通信系统、TCS系统的分类,说明了轧机基础自动化系统的液压位置自动控制（HAPC）和轧制力自动控制（AFC）原理,阐述了辊缝自动控制原理最后介绍了厚度自动控制（AGC）的控制方式、投入条件、TCS系统的运行情况以及自投入以来所产生的效益。     

HMI在四辊可逆铝箔轧机中的应用

本文介绍Φ2 1 0 /Φ5 0 0× 80 0mm四辊液压轧机厚度预控系统中采用人机界面实现参数在线调整 ,大大提高预控的控制精度 ,减少轧机产品的厚度误差 ,是厚度自动控制 (AGC)的一项创新。     

模糊控制在热轧机中的应用

某厂热轧试验机是试验钢轧制的重要设备,以前采用传统的厚度自动控制方法,当来料规格变化大时,出口厚度偏差大,本文在深入分析热轧试验机工作原理的基础上,将模糊控制技术应用于厚度控制系统中,提出了一种基于模糊控制的试验轧机厚度自动控制方法,通过仿真试验,采用新方法的试验轧机具有很好的鲁棒性和控制精度。     

热轧厚度自动控制仿真系统的设计

本文介绍多机架连轧机的厚度自动控制仿真系统。正常生产的轧机不可能提供太多的试验机会,为给某热连轧厚度自动控制系统的改造提供一个仿真实验的平台,通过对某钢厂热连轧机轧制控制过程的深入研究,采用组件对象模型（COM）技术将轧机7个机架的厚度自动控制系统进行模块分割,并对每一个子模块进行机理建模,然后利用Matlab中的Simulink来封装联结各个子模型,最后建立起热连轧多机架仿真系统,为生产现场试验新工艺、新产品提供了一个安全、可靠、离线的软环境。     

重钢4100mm宽厚板精轧机压下控制系统

本文介绍了应用在中厚板轧机压下装置上的电气及液压自动控制系统。其中电动压下可实现自动位置控制（APC）,采用两台西门子6SE70整流回馈装置的逆变器组成主从控制系统,主装置采用速度控制方式,从装置则接受主系统发出的转矩设定指令而工作在转矩调节方式;液压压下使用自动辊缝控制（AGC）系统,实现厚度、位置及压力的自动控制,其主控制器为西门子的TDC。     

四辊液压轧机轧辊偏心补偿系统

四辊液压轧机轧辊偏摆导致辊缝变化将严重影响轧制成品厚度的精度。介绍了一种利用四辊液压轧机位置闭环的快速响应系统。采用PLC实现在轧机辊缝零位调整时,对偏心进行记忆,而当投入轧制时则可实现偏心补偿的方法。分析了补偿原理及实践方法,给出了程序流程图。该系统对设计新型轧机或改造旧轧机都具有现实意义。     

单机架可逆轧机控制系统

本文以单机架可逆轧机控制系统为研究对象,分别从液压缸自动控制系统、厚度自动控制系统以及卷取张力自动控制系统这三个方面入手,围绕单机架可逆轧机控制系统的关键结构问题做出了详细分析与阐述,希望引起关注。     

用液压缸压力反馈实现热轧带钢的厚度自动控制(AGC)

本文主要叙述在太钢1700mm 炉卷轧机改造中,其液压 AGC 系统使用液压缸压力信号代替压头信号作为轧制力参数进行厚度自动控制的一种新方法。分析了液压缸压力信号与压头信号的差别,以及使用液压缸压力信号时采用的相应措施,最后提到本装置在长期使用中所得到的良好效果。     

1700毫米铝板可逆冷轧机液压厚调微机控制系统设计

本文介绍了轧机液压厚调微机控制系统的设计,提出了高速铝板轧机微机控制的位置设定环、动态设定型变刚度控制的压力环加比例积分变增益厚度监控的组成形式,并给出了算法。工业试验证明、轧机控制采用上述方法后,提高了液压厚调微机控制系统的快速性、准确性和可靠性。     

热轧带钢中精轧区基础级自动控制系统的应用

文章介绍了某钢铁公司带钢中精轧区自动控制系统的配置及二级自动化网络构成、中精轧机速度及活套自动控制,为类似带钢电控方面提供了可借鉴的经验。     

虚拟仪器技术在电液伺服系统在线状态监测中的应用

AGC液压压下设备是热轧工艺中核心设备之一,其设备状态直接影响到产品的产量和质量。以冶金行业的热轧精轧机AGC压下电液伺服系统为状态监测对象,通过分析研究AGC液压压下设备的控制模型和状态信息,设定有效的状态特征量参数,研制了基于虚拟仪器技术的实时在线监测平台和面向设备对象的网络化数据分析、处理软件系统,实现了本地和远程的热轧精轧机组AGC液压压下设备的状态监测和故障诊断,为确保设备安全,维持正常的生产秩序提供了有效的保障。     

京唐热轧2250mm过程控制系统应用与研究

热轧过程自动控制系统主要任务是对热轧生产线全线的工序进行实时跟踪、数据采集和工艺参数优化,获得满意的产品尺寸精度和各项性能指标.作为一种全新的热轧过程自动控制模式的京唐热轧2250mm过程自动控制系统以控制系统运行稳定、功能设置灵活实用、产品质量控制精确三大技术特点出发,实现先进的生产过程自动控制.     

辊型在线超声检测可行性研究􀀁

随着工业技术的发展，人们对所需要钢的质量和性能要求越来越高，作为轧制在生产线上的一个重要工具－轧辊，其性能对轧制钢的影响是不容忽视的，轧辊在轧制过程中始终处于高温、高负荷和高速的状态下，因此随着轧制的进行，轧辊表面逐渐磨损，变得的粗糙，此时就会引起板厚精度，板形及带钢等的恶化，因此，必须对轧辊进行监测和磨新     

基于冷床自动控制系统的研究

线材轧钢厂生产工艺路线中,过跨冷却所用冷床的控制系统在整个工序中起着至关重要的作用。根据系统作业要求,采用了PLC自动控制技术,运用软件工程的设计方法与原则实现了主要功能模块,完成了自动化解决方案。PLC控制器对推动轧钢过跨冷却技术迅猛发展提供了有效的软硬件保障。     

Reduced-order observer-based robust synchronisation control of cold rolling mills with measurement delay

To improve the quality of strip thickness, synchronisation control is investigated for cold rolling mills driven by dual-cylinder electro-hydraulic servo systems. Realising synchronised control in hydraulic automatic gauge control (HAGC) systems of cold rolling mills has challenges with not only the inherent nonlinearities of hydraulic servo systems and uncertainties of load variation but also measurement delay of strip thickness. Since all states are not measurable in practice, output feedback robust synchronisation control problem should be addressed for uncertain nonlinear systems with output delay. Thus, a reduced-order observer-based robust synchronous controller is presented by employing Lyapunov functional stability theory. The controller designed by incorporating the integral of the position synchronisation error of two pistons into state variables successfully guarantees asymptotic convergence to zero of both tracking errors and synchronisation error simultaneously regardless of the nonlinearities and uncertainties as well as the measurement delay. Simulation results in a model obtained from a real cold strip rolling mill demonstrate the effectiveness of the approach.     

PLC在小型型钢半连轧自动控制系统中的应用

简要介绍了一种小型钢半连轧机自动控制系统的组成和功能，以及控制过程。着重分析了级联速度和微张力控制的原理，并给出了ＰＬＣ的控制方法。     

Design of entry strip thickness controls for tandem cold mills

The ideal characteristics of a strip thickness control system operating on the upstream stands of a tandem mill are defined. The historical development of tandem mill control system design is described and several recently published control systems are compared on the basis of how well they achieve the ideal characteristics.An entry end control system is then described which combines a stand 1 thickness gauge feedback system with a feedforward controller employing non-interactive concepts. A modified gaugemeter system is recommended for the first stand of hydraulic mills which incorporates an additional force control loop for minimising the effects of roll eccentricity. Typical computer simulation results are presented. The final system has excellent error attenuation properties with a minimum of complexity and is suited to implementation on tandem mills rolling sheet or tinplate and with electric or hydraulic rollgap positioning.Preliminary performance results from a recently upgraded 5-stand cold mill are included which confirm the merits of the control system described. Brief details are given of other significant features in this system.     

热连轧宽度自动控制系统的研究与应用

液压AWC控制直接影响到产品的宽度精度,在热连轧带钢中起着至关重要的作用。本文介绍了粗轧液压AWC系统控制思想的实现,对于轧钢设计有着很大参考价值。     

基于组态技术的液压实验台的自动测控系统设计

在液压实验台的改进设计中采用自动控制技术是液压技术和测控自动化技术相互交叉的必然结果。该文在传统的QCS003B型液压实验台基础上,结合PLC控制技术,利用上位机中RSView32组态技术,实现了对该型实验台的自动测控系统的设计,包括了系统的总体设计方案、硬件设计和上位机中的软件设计。该文的研究工作,提高了QCS003B型液压实验台的实验精度,改进了其实验手段,提升了其自动化水平,并为现场应用中的液压试验台(站)的自动控制系统设计提供了借鉴作用。