大庆油田矿区服务系统节能降耗潜力分析

大庆油田矿区服务系统年消耗各类能源约90×104t标准煤,能源成本约12亿元,能耗总量和能源成本较高.通过逐年实施建筑节能改造、多热源环网改造、供热系统优化运行、燃煤锅炉节能改造、热力站直供改间供、路灯系统节能改造等一系列措施,有效提高矿区服务系统能耗系统及设备的运行效率,提高能源利用效率,实现节能降耗的企业发展目标.     

大庆油田地面工程节能技术措施浅析

大庆油田节能减排工作在“十一五”期间取得了较好的成绩,但同时也面临着巨大的压力:油田老区已进入高含水后期,随着含水率的不断上升,产液量和注水量持续增加,降耗减排难度日趋增大;新投入开发的区块,多为品位低、丰度低、低产低渗透油田,因而带来能耗和排放的不断上升.为确保大庆油田“十二五”期间节能80×104 t 标煤目标的实现,总结并分析了“十一五”地面工程节能技术措施.节能技术措施主要有不加热集输处理、注水节能、综合节电等技术.     

辽河油田公司超进度挺进“十二·五”节能目标

正辽河油田预计2014年完成节能量5.96×104t标煤;"十二五"前四年累计完成节能量24.02×104t标煤,完成"十二·五"工作目标的92.5%。11月中旬,中国石油天然气集团公司节能节水型企业检查考核组来到辽河,检查了油田相关工作,并给予了肯定。辽河油田已连续十年获得集团公司节能节水型先进企业称号,但随着工作的持续深入,挖     

江苏油田注水处理系统改造及节能效果分析

江苏油田富民注水站建于1986年,污水处理设备陈旧,腐蚀严重,系统处于瘫痪状态,已丧失处理功能。针对该注水站注水现状,通过改造注水水质工艺流程和更换注水泵,即高效往复泵+变频调速技术,满足了油藏开发需要。就注水系统改造节能效果分析,证明注水系统以污代清节能改造达到生产需求,节能效果明显,年节约清水达7×104 m3,年节约电量超过66×104 kWh。这既提高了注水系统的管理水平,也为其他注水系统改造工程提供了借鉴。     

标准化推动企业节能减排的思考

胜利油田多年来致力于企业标准化管理,收集整理、制定和完善了各类能源标准、能源管理制度和管理办法,统一能源消耗原始记录,统计台账及报表等,这些都是推动企业节能减排的有效措施。十一五以来,胜利油田在节能工作上认真贯彻落实科学发展观和节约资源的基本国策,按照国务院《节能减排综合性实施方案》和省政府《关于进一步加强节能减排工作的意见》等文件要求,提出胜利油田下步要突出做好法制节能、优化节能、科技节能、管理节能、绿色节能、政策节能6大文章,使节能工作取得更大的进展。按照单位产品能源消耗测算,与2005年相比,2010年胜利油田实现节能28.24×104 t标煤,完成山东省年度承包指标18.42×104 t标煤的153.3%,为山东省完成国家下达的节能考核指标做出了较大贡献。     

正压原稳装置闪蒸工艺试验

经计算表明,正压闪蒸工艺与正压精馏工艺相比,在等收率下具有操作线与液泛线间距大、加热炉温度低、原油换热器负荷低、空冷器负荷低等优点,可达到节气、节电的目的。在大庆油田东油库原稳装置开展了闪蒸稳定工艺现场试验,结果表明:正压原稳装置精馏工艺改运闪蒸工艺后,在设计收率下,年可节电约16.4×104kW.h;节气约42.6×104m3。     

低温集输技术应用效果

随着油田的进一步开发建设,井站数量逐年增加,大庆油田采油五厂能耗呈上升趋势,节能形势十分严峻.通过加强技术管理,分解耗气指标,使低温集输规模进一步加大,实施井数不断增加,以达到节能降耗的目的.2010年,实施低温集输的井数较2009年增加220口,总耗气量降低68×104 m3,吨液耗气降低0.02 m3.与运行计划对比,节气359×104 m3,较好地完成了计划指标.     

大庆油田地面工程系统节能与管理

大庆油田地面工程系统八五期间取得的节能效果十分明显，控制了油田高含水后期开采阶段综合能耗上升的趋势，各系统效率有明显提高；九五期间大庆油田地面工程系统节能面临着艰巨的任务，应从设计项目前期工作、工程设计、物资采购、施工、竣工验收和项目投产后等方面逐个环节搞好节能工作，才能真正实现地面工程系统项目全过程节能管理。     

九江石化油品升级工程主体完工

<正>经过参建各方为期22个月的奋战,近日九江石化800×104t/a油品质量升级改造工程建设迎来里程碑式的重大节点——2×7×104t/a硫磺回收联合装置、170×104t/a渣油加氢装置、10×104m3/h煤制氢装置、4.5×104m3/h空分装置顺利实现高标准中交。至此,九江石化油品质量升级改造工程主体部分基本建成,各装置将陆续从施工阶段转入开工生产阶段。九江石化油品质量升级改造工程总投资约70亿元,由常减压、硫磺回收、渣油加氢、加氢裂化及PSA、煤制氢、空分等8套主体装置和公用系统工程组成。整个工程计划9月份打通全流程,产出合格产     

辽河油田重大科技项目研发应用成果显著

2014年,针对高凝油开采及联合站处理过程中能耗较高的问题,辽河油田公司设立了"高凝油采油工艺技术优化节能研究与应用"重大科技项目,重点围绕井筒电伴热替代及优化、地面集输及联合站处理系统优化、节能管理等方面开展攻关,预期形成高凝油真空隔热管采油、空心杆内热水循环采油、地面集油工艺优化等4项关键技术,实现年节电1500 × 104 kWh.项目由沈阳采油厂承担,经过一年持续攻关,取得了高凝油空心杆内热水循环采油、阶梯式电加热、地面集油工艺优化等 4项标志性成果,申报专利3项,制定技术规范4项,阶段节电1 538.32 × 104 kWh,节气7.5×104 m3,节约成本430.6万元,有望实现150口高凝油井替代电伴热生产,为高凝油降耗开采、高效集输提供了技术支撑.     

伺服技术应用于油田地面系统

油田开发使得地面系统负荷率下降,传统技术不能有效地提高系统效率,在节能压力日趋严重的今天,伺服技术可以满足这一需求.伺服技术是使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标值任意变化的自动控制.伺服电机具有启动转矩大、启动电流小、调速范围宽、控制精度高和闭环控制等特点,能够替代地面系统中的电机加变频运行方式.大庆油田采油九厂共有变频器1 17套,如果采用伺服电机年可节电约200×104 kW·h.     

"三抓"见效益

大庆油田第四采油厂第二油矿抽保队根据重型特种车辆多和车库、料库、药库等要害部位管理难度大的实际,结合冬季生产的形势,从"抓安全、抓节能、抓面貌"入手,努力实现生产管理全程安全化、标准化、效能化,收到了良好效果.     

从敖南油田实践看油田节能潜力

敖南油田含油面积177·14km2,共部署油水井1906口,建成产能95·55×104t。在全部采用成熟的节能设备和技术的基础上,同时采用原油凝固点进站、单管电热集油、大站集油布站、燃气发电及打破厂界布站5项新节能技术,为大庆油田的地面建设提供了技术支持。     

胜利油田实施绿色低碳战略

胜利油田通过开展油田节能潜力分析,有的放矢地实施节能减排措施,推广应用新能源和节能新技术,淘汰更新落后设备,做好优化节能工作,推进能源管理制度创新、管理创新和技术创新,实施绿色低碳发展战略,取得了许多节能减排的实践经验。据统计,“十二·五”以来全油田能源利用能耗水平与上级部门下达的节能减排目标相比,多节约63.23×104 t标煤,相当于增加原油商品量44.26×104 t,可减少CO2排放155.55×104 t。     

油田地面工程节能初探

大庆油田每年约有2％的原油和50％的油田气用作燃料,油气损耗率亦达2％以上(1972年测定),耗电量也相当大,所以降低生产能耗、降低油气损耗、综合利用油气资源是节能的重要途径。本文还根据大庆油田地面工程中广泛开展节能技术研究、改造的实践,阐述了节能的意义和具体措施,提出了进一步做好节能工作的一些办法。     

大庆油田昆仑集团有限公司管业分公司

<正>公司简介COMPANY INTRODUCTION做全国一流非金属复合管道输送方案提供商!大庆油田昆仑集团有限公司管业分公司始建于2001年,是中国石油大庆油田昆仑集团有限公司成员单位,公司位于黑龙江省大庆市高新技术产业开发区,占地面积8×104 m~2,是投资3亿元设立的一家大型高新技术企业。公司主要产品为钢骨架聚乙烯塑料复合管,聚乙烯双壁波纹管两种。公司拥有11条钢骨架聚乙烯塑料复合管生产线,年可生产"长元"牌DN50-DN500共13种规格管材800 km,可生产配套管配件9万余件。产品广泛应用于给水、燃气、工业、原油、聚合物及酸、碱腐蚀性介质的输送领域。建厂以来,累计销售钢骨架聚乙烯塑料复合管超过6500km。公司拥有2条聚乙烯双壁波纹管材生产线,年可生产     

油田注采技术发展主攻方向的探讨

大庆油田原油4 000×104t的稳产开发,主要是围绕以提高单井产能、控水增效和节能降耗等的实现为目标.采油工程就是要在这几个方面上加强技术配套、完善提高,分析确定技术发展主攻方向,并通过试验研究实现目标.     

塔里木油田向“天”要能源

"十二五"以来,中国石油塔里木油田公司依托盆地丰富的太阳能资源,开创性地将太阳能应用于绿化、照明、物探三大领域,节能减排效果显现。塔里木盆地干旱少雨,但富集油气、煤炭、太阳能等,一面高效开发地下能源、一面想方设法利用太阳能成为塔里木油田公司近年来能源利用的新理念。据介绍,截至2012年12月中旬,今年企业实现节能7.4×104t标准煤,"十二五"前两年落实节能措施30     

山区地带大型储罐环梁基础施工技术探讨

大连国家石油储备基地工程有30台10×104 m3储罐需进行混凝土环梁基础施工,工程数量大,其罐基础结构、尺寸基本相同.为保工程质量,方便施工,提高工效,增加经营效益,大庆油田建设集团大连项目部根据工程特点,在1#罐组环梁基础施工方案的基础上,结合已完工的部分储罐环梁基础施工取得的经验,进行修改和完善,形成了10×104 m3储罐钢筋混凝土环梁基础施工工法.     

坚持自主创新 研发主体技术 为长庆油田快速发展提供强大技术支撑

文章对中国石油长庆油田公司"十一五"的科技工作进行了总结,对"十二五"期间重点科技工作进行了简要介绍。文章认为,长庆油田公司"十一五"期间围绕实现油气当量5000×104t发展目标,大力组织了科技攻关和技术开发、推广应用工作。科技取得的长足进展,有力地推动了油气储量、产量的大幅度增长;苏里格气田、超低渗透油藏得到有效开发;低渗透油气田水平井技术取得新突破;数字化油气田生产管理配套技术基本形成。2010年年产油气当量突破3500×104t,今年将生产油气当量4000×104t,提前踏上了5000×104t规划的步子。目前正在为"上得去、稳得住、管得好"而努力。