倒棱机工进系统的伦茨伺服控制

针对螺旋焊管倒棱时出现的质量不稳定、生产效率低、坡口钝边角度不够等问题,设计了伺服驱动控制加滚珠丝杠传动技术.它主要包括伺服电机、伺服控制器、减速机和滚珠丝杠装置等.通过对倒棱机工进系统的机械结构和电气控制的设计,结合伺服控制器输出扭矩大、运行速度准确稳定、能够快速定位等特点,有效克服了工进系统的误差,从而保证了工进的稳定性,提高了坡口切割的质量和效率.同时着重介绍了伦茨控制器现场调试和使用的要点.     

伺服控制技术在地面工程系统的应用

以伺服控制技术的现场应用情况为例,从伺服控制技术的构成、原理、特点和试验效果四个方面进行阐述,通过对地面工程系统机泵进行伺服控制技术改造,实现了机泵的闭环自动化控制,达到了各项工艺要求的自动控制目标.试验结果表明伺服控制技术改造后的机泵运行安全性和稳定性较好,节电效果明显,该技术可用于油田地面工程系统机泵的节能驱动,并满足今后数据化油田的建设需要.     

倒棱机床身进给伺服控制系统的改进

为了解决焊管生产线原倒棱机设备控制性能较差、故障率高的问题,对原倒棱机采用的变频器驱动普通三相异步电动机进给伺服控制系统进行了改造。新系统选用西门子S120控制器作为驱动单元、西门子伺服电机作为执行机构,设计了两侧床身进给伺服控制电气原理图,编写了S7-300PLC控制程序,利用DP总线通讯进行信号和数据传输,并对S120伺服控制系统进行了安装调试。实际使用结果表明,改进后的设备性能良好,运行平稳,提高了生产效率和产品质量。     

伺服飞锯机专用软件的开发和研究

介绍了一种用于控制和优化伺服飞锯机随动控制系统和锯切系统的专用软件。讨论了该专用软件的开发原则和方法。将此软件用于伺服飞锯机的生产,不仅能控制飞锯车的运动,还在规定的定尺精度下使所选取的伺服电机的功率最小。     

MPD技术及装备在钻井工程中的应用分析

随着石油工业向深部地层和深海方向发展,窄密度窗口地层引发的涌-漏等问题将更加突出.MPD技术是一项基于先进井控装备、环空压力预测、信号传输及自动控制技术,着力于解决钻井复杂问题的先进钻井技术.其装备主要由计算机控制系统、旋转控制系统、地面分离系统、节流阀组、辅助泥浆泵以及地面高压管汇等组成.MPD技术的发展能够有效解决由窄密度窗口地层引发的涌-漏等复杂问题,减少钻井非生产时间,降低钻井成本.     

油田注水系统效率优化与研究

华北油田自2005年开始开展注水系统效率技术研究与应用,在系统的优化方面具有较为雄厚的技术优势,经过几年的研究攻关,技术不断进步、完善.成为注水系统调整改造中的技术支撑,并形成了地面注水系统图形仿真、地面注水系统机泵工况诊断、地面注水系统管网分压优化、地面系统效率综合评价技术等四项主导技术.通过深化注水系统井筒、储层效率技术研究,加快成果的应用,形成一整套具有推广价值的诊断、分析、评价集成技术,为注水系统优化设计、高效运行提供必要的技术保障.该技术在油田注水领域具有先进性、完整性、创新性,现场应用后取得了明显的效果.     

齐家北油田地面建设整体优化的实践

针对齐家北油田储量丰度低、区块分散、地面建设环境敏感、远离老区、系统依托条件差等特点，在新区建设过程中，采用丛式井布井方式、树状电加热流程及混输技术，扩大了集油半径，取消转油站，实现了一级半布站；采用热电联供技术，实现了能源的梯级利用；采用伺服电机，实现了机采井智能化管理，从而为开发边际区块油田提供了行之有效的建设模式。     

三采开发区块高含水阶段注入新工艺解析

通过分析比例调节泵工艺运行原理及工艺前期出现的不适应性,根据目前应用"伺服调控技术"改进后的运行情况,从开发效果、工艺技术、投资效益、管理难度等角度与目前常规"单泵单井"及"一泵多井"工艺进行对比分析。结果表明,"比例调节泵-伺服调控注入工艺"注入精度高、粘损小、地面建设投资低、经济指标好,对于完善三采地面配套工艺、降低地面建设投资具有积极作用。     

离心泵常用调速技术

离心泵节能调速技术主要有变频器、磁力藕合、伺服电机和斩波内馈,其中以变频应用范围最广.变频调速技术一次性投资小、回报周期短,对站库离心泵均适用,但不适用于大功率注入泵,且故障率较高;伺服技术的响应频率和精度都很高,电机体积小、占地少,可以实现恒压注水,投资回收周期较长;磁力藕合技术无谐波污染,不伤害电机,节能效果较好;斩波内馈节能效果较好,对于小功率电机,其回收期很长,实用性较差,对于大功率机泵,其节能效果明显,投资回收期较短.     

杏北油田地面工程的优化简化

针对油田地面工程系统存在的系统能力布局不合理、能耗偏高等问题,通过调整系统能力、优化老区布局、简化新建产能工艺等技术措施,使地面工程系统得到有效调整和优化,更好地适应了油田开发生产需要,同时也为今后杏北油田地面工程系统优化简化工作提供了方向.     

电动执行器的典型应用

DDZ-Ⅲ型电动执行器由以下四个基本部分组成:伺服放大器(DFC)、二相伺服电机(SD)、位置发送器(WF)和减速器(J),如图1所示。     

钻井试验装置钻压伺服控制系统的设计与仿真

为提高钻井试验装置钻压伺服控制系统的钻压控制精度,利用Simulink软件包对液压系统进行动态仿真。在论述钻压伺服控制系统的物理模型及工作原理后,建立了电液伺服阀控制系统的数学模型,给出系统的设计参数值、Simulink仿真模型和仿真分析方法。理论分析和仿真结果表明,采用步进式积分分离的PID控制能够满足钻压伺服控制系统的控制要求,控制平稳,无超调量,并具有一定的适应能力。     

基于载波通信原理的电磁波随钻测量技术

为了提高电磁波随钻测量中数据传输速率,增加信号遥测深度,解决钻杆寿命低、可靠性差和电磁信号散射严重等问题,提出了基于载波通信原理的随钻测量技术.该技术利用载波原理,通过耦合变压器将电磁波信号耦合到钻杆上,利用钻杆和大地构成导波系统,从而实现井上与井下的数据传输.通过分析电磁波在地层和钻杆中的传输特性,得到钻杆中的传输线波动方程,并给出系统的总体构成及设计方案.采用 LM1893作为载波模块,研制出井下发射机和井上接收机系统,并对系统进行了优化设计.结果表明,利用载波技术将电磁波加载至钻杆,通过钻杆-大地构成的传输信道,能够把井下测量参数传输到地面,同时还可把地面设置参数及指令发送到井下,实现地面与井下的双向通信.图7参11     

可控震源DR板原理分析与作用简介

在可控震源扫描过程中,由于受到近地表地质构造的影响,伺服阀的负载可能会发生突然的变化,进而造成伺服阀流量突变,影响震动系统的稳定,表现出畸变增大、出力超限、相位超标等问题。通过在伺服阀上加装带有液压油道和节流孔的DR板,能够在伺服阀芯上施加压力反馈,从而有效地提高伺服阀阻尼,减小压力波动带来的影响,本文对该基本原理进行了阐述。     

GIS 在油田地面工程建设中的应用

根据油田地面建设工程的特点,采用美国Ｉｎｔｅｒｇｒａｐｈ公司的ＭＧＥ平台开发研制了“大庆油田地面建设信息系统”。在油田地面建设中应用ＧＩＳ技术具有重要意义。“大庆油田地面建设信息系统”的开发从１９９６年启动,历时３年,完成了包括油、气、注水、电等８个系统。 此工程的方案论证,ＧＩＳ平台选型、总体设计、数据库组织、开发实施到最后付诸应用的整个过程说明一个问题：数据是ＧＩＳ的灵魂。     

基于CSCW技术的测井地面系统设计分析

通过对测井作业未来需求的分析,设计一种将计算机支持的协同工作技术(CSCW)应用于地面综合数据采集与处理系统中的新型测井地面系统。利用CSCW构建协同工作环境,使地面综合数据采集与处理系统具有远程专家实时指导和资料远程实时处理功能,能够克服当前测井地面系统在跨地域条件下技术、信息及人才资源共享方面所存在的屏障和影响,打破时空界限,更好地完成测井资料的获取。     

PacDrive 3再出创新之举

施耐德电气发布了基于MachineStruxureTM平台的LexiumILM62驱动一体式伺服电机,进一步扩充了以PacDrive3为核心的卓越自动化解决方案,助力OEM企业开发高性能的新一代机器。LexiumILM62伺服系列传承了PacDriveM中具有里程碑意义的电机／驱动一体化技术,并将之延续至新一代的以PacDrive3为核心的卓越自动化解决方案中。     

PacDrive 3再出创新之举

施耐德电气发布了基于MachineStruxureTM平台的LexiumILM62驱动一体式伺服电机,进一步扩充了以PacDrive3为核心的卓越自动化解决方案,助力OEM企业开发高性能的新一代机器。LexiumILM62伺服系列传承了PacDriveM中具有里程碑意义的电机／驱动一体化技术,并将之延续至新一代的以PacDrive3为核心的卓越自动化解决方案中。     

G3i仪器系统的同步控制原理

G3i仪器通过对主机系统与源同步控制系统之间的同步控制和主机系统与地面采集设备之间的同步控制,实现和保证了仪器启动地面设备采集与激发源激发的同步工作。由于不同厂家、不同类型的源同步控制系统采用了不同的设计方式,G3i主机系统设计了Fixed Time Delay和Time Break两种触发模式来满足不同的要求。为了保证系统的同步,G3i仪器系统应用了系统时钟同步、同步扭曲时间的计算与补偿和系统同步的实时监控等技术,大大提高了系统的稳定性和可靠性。     

气田作业区节能减排方案综述

通过对气田作业区目前用能状况分析,查找出各系统在运行管理方面所存在的问题.在地面集输系统,包括天然气压缩机、泵机组、水套炉,净化处理系统和地面长输系统方面进行节能潜力分析,提出相应的整改对策与措施,如循环水系统节能改造,余热利用技术,超间速脱水、脱烃技术,管道优化运行等,提高了各系统的能源利用效率.