降低燃气锅炉排烟热损失的探索与实施

针对排烟温度高与排烟量大两方面原因进行分析,采用添加换热器、低氧燃烧和添加阻垢缓蚀药剂的方法,确保降低排烟温度的同时不对受热面产生腐蚀和结垢,成功降低了排烟热损失,提升了锅炉效率。     

我国供热行业智慧供热现状及发展趋势

随着科学技术的不断发展,我国许多发电厂进行了设备运行调整,并更换了燃煤品种,锅炉的排烟温度要比设计时的温度高出20～50℃。为了降低排烟温度,就要增加燃煤锅炉的换热量。比如,增加炉膛内的受热面吹灰、省煤器受热面、控预器等,从而起到了很好的降温效果。目前,为了实现环保目标,世界各国加大了对节能减排的要求,因此,产生了一些新型的排烟余热方法。比如,可以利用烟气的余热对燃煤进行干燥,在烟道的尾部安装低温省煤器,也可以使用热泵回收烟气余热,进而使排烟余热得到充分的利用。     

燃气锅炉省煤器改造降低排烟温度

火力发电厂锅炉的排烟温度是影响锅炉效率的主要因素。介绍了本钢板材电厂结合设备实际运行参数,通过理论计算指导省煤器改造。结果表明通过增加省煤器受热面,增加了省煤器吸热量,降低了锅炉排烟温度,提高了锅炉效率,取得很好的经济效益。     

复合相变技术在锅炉上的应用

针对沙钢220 t/h煤气锅炉目前存在低温受热面严重腐蚀、排烟温度高、损失明显的现状,应用复合相变换热技术进行节能工艺改造,实现壁面温度可控可调,并在保证受热面不结露的前提下降低排烟温度,有效提高设备的热效率和防腐能力。     

省煤器弯管冲蚀及联箱焊口裂纹的原因分析及处理

1前言省煤器是锅炉部件中的主要受热面之一,也是事故多发区。省煤器事故的发生不仅会造成较大的经济损失,严重时,会直接威胁到锅炉安全运行。现将1#、2#锅炉省煤器发生的事故案例进行分析诊断如下。2 1#锅炉性能参数简介1#锅炉为中压中温自然循环锅炉,全燃气设计。(1)型号XX-130/3.82-Q型(2)锅炉额定蒸发量D=130 t/h(3)过热蒸汽额定压力P=3.82 MPa(4)过热蒸汽温度t=450℃(5)热风温度t=370℃(6)排烟温度t=167℃(7)给水温度t=104℃(8)锅炉热效率85.6%锅炉尾部受热面双级布置省煤器、空气预热器,省煤器由D32×3的20-GB3087无缝钢管制成,一…     

锅炉低压省煤器损坏原因分析及改进措施

邯钢邯宝公司1#260 t/h煤气锅炉机组在运行过程中发现锅炉排烟温度达到190℃,远高于原锅炉设计值120℃.利用检修时机对锅炉进行全面检查发现该锅炉低压省煤器腐蚀损坏严重是导致排烟温度升高的直接原因,经对低压省煤器腐蚀损坏情况进行了分析研究,确定腐蚀损坏的主要原因为低压省煤器堵塞腐蚀及在线启停操作热媒水导致换热器产生泡点所致,将该低压省煤器更换为2205材质双相不锈钢低压省煤器后,一年内未出现低压省煤器腐蚀损坏情况,锅炉排烟温度正常。     

超临界机组锅炉排烟温度的影响因素分析

文章以某公司5号、6号机组配置的超临界直流锅炉排烟温度高问题为主要研究对象,从理论分析、运行调整等方面进行全面分析。对实际工况与设计偏差进行量化分析论证,得出该锅炉排烟温度异常升高的主要原因,彻底解决了烟温异常造成的能耗增加问题,为降低超临界机组锅炉排烟温度提供了参考和示例。     

掺烧高炉煤气煤粉锅炉降低排烟热损失的措施

1概述马钢热电总厂1#￣3#煤粉掺烧高炉煤气锅炉(型号SG—220/9.8—M295型)投产十多年以来。由于运行年限长、煤质偏离设计值较大等原因,前一段时间排烟温度一直居高不下,甚至有持续攀升之势头,随着高炉煤气火嘴的增加,掺烧高炉煤气量的增大(高炉煤气量每增加1 200 m3,排烟温度约升高1℃),今年夏季锅炉运行中排烟温度最高曾达到215℃(环境温度每升高10℃,排烟温度约升高6.4℃)。这不仅严重影响锅炉运行的经济性(经验数据,排烟温度每升高10￣15℃,锅炉效率约降低1%),甚至威胁到锅炉运行的安全性。《规程》规定,排烟温度不正常升高到250℃以…     

煤粉锅炉全烧高炉煤气改造技术措施

高炉煤气与煤粉燃料特性相差较大,在煤粉锅炉全烧高炉煤气改造实践中,得出如下的结论:合理调整过热器受热面防止过热器超温,有效地增加省煤器受热面降低排烟温度,可保证煤改气后锅炉安全稳定高效。     

振片式声波吹灰器在锅炉清灰中的应用

目前，传统型蒸汽吹灰器因存在诸多问题无法在锅炉运行中正常使用，在声波吹灰技术尚未完全推广应用的情况下，为了保证我厂锅炉尾部受热面清洁，降低排烟温度，提高锅炉的热效率，我们对振片式声波吹灰技术进行了尝试，取得了良好的效果。     

天铁动力10~#燃气锅炉热损失原因分析与改进

针对天铁动力厂10#燃气锅炉排烟热损失偏大的现象,分析出其产生原因,通过增加管壁厚度和改善焊接等措施,降低了排烟热损伤,提高了锅炉热效率。     

抗拉裂柔性密封新技术在锅炉上的应用

介绍了“抗拉裂柔性密封新技术”在重钢某锅炉上的使用情况，通过采用该项专利技术，彻底解决了锅炉炉顶长期漏风、漏烟的问题，该项目的实施，将使锅炉经济运行提高一个台阶，为进入良性热力循环提供了保证。     

Energy Conservation Opportunities in an Industrial Boiler System

In this study, an experimental study has been performed for a natural gas fueled boiler operating at 42,000-kPa pressure and 713.15-K temperature with a nominal capacity of 33.33 kg/s to find improvement in the boiler efficiency. Temperature, pressure, velocity, and gas emissions measurements have been made and energy, mass balances, and exergy analysis have been formed. Then, efficiency of boiler, potential energy saving options and saving quantities, investment costs, and payback period for normal operating conditions have been calculated. From the measured data, the boiler and exergetic efficiency were calculated as 88.28 and 36.7%, respectively. It is seen that the main efficiency losses are leakage of air in the rotary type air heaters, operation of the boiler at high excess air/fuel ratios, operation of the boiler under the rated load, surface thermal losses, and high flue gas temperatures. The largest part of the boiler efficiency losses is due to the air leakage in the rotary type air heater. Due to air leakages, the load of the induced-draft fan increases and prevents the boiler to reach its normal boiler capacity. It has been calculated that if air leakage in rotary type air heater is reduced to acceptable limits (10%) in practice, boiler steam production capacity will be increased by 34.2% from 24.44 to 32.8 kg/s. Implementation cost is required only for reducing air leakages in the rotary type air heater and surface thermal losses. The investment cost for reducing air leakage in the rotary type air heater to the acceptable limits (10%) is between $600,000 and $700,000. Under these circumstances, the payback period of this investment cost is about 15 months.     

燃气锅炉省煤器泄漏的原因分析及对策

从设计、安装质量、燃料硫含量、低氧燃烧、排烟温度、壁厚等方面分析了省煤器泄漏的原因,找出了预防省煤器泄漏的对策,确保了燃气锅炉安全、经济、环保顺行。     

富氧燃烧对烟气酸露点的影响

富氧燃烧技术是工厂大规模碳减排技术之一,作为一种先进的燃烧方式,其应用的规模和范围正在不断扩大。富氧燃烧方式下的烟气组分与空气燃烧方式下相比有显著变化,确定烟气露点温度,是避免低温受热面造成腐蚀、增加锅炉运行安全性和提高锅炉效率的关键所在。文章通过对空气燃烧和富氧燃烧的烟气酸露点进行计算对比,对于合理选取排烟温度、优化烟气余热回收装置(低温省煤器)设计具有参考作用。     

130t／h燃气锅炉省煤器管束变形原因分析及治理

对130t／h燃气锅炉省煤器管束变形的原因进行了分析,找出了形成烟气走廊和空预器人口烟温过高、管束积灰严重是造成省煤器蛇形管束过热变形的原因,并提出了处理方案。     

黄铜炉组除尘系统改造实践

在全面分析黄铜炉组烟气污染原因的基础上,对其收尘排烟系统进行了有针对性的改造,通过增强炉膛负压、控制烟气走向、转铜水时的强制排烟、合理分配风机风量等,大大提高了烟尘回收率.     

硫磺制酸余热锅炉出口烟温过低的原因分析与处理

针对硫磺制酸余热锅炉存在蒸发量过大、出口烟温过低达不到制酸系统转化器内SO2转化为SO3所需温度等问题,采取增设锅炉旁路管及封堵部分烟管的方案,减少了烟气在锅炉中的热交换,有效提高了锅炉的出口烟温,保证了制酸系统的正常进行。     

康斯迪电炉烟气除尘系统的改造

针对康斯迪电炉炼钢烟气除尘系统烟气流量和温度有较大的波动性,且含尘量大、烟尘具有粘结性等特点,对原有风冷除尘系统进行了改造,开发使用了组合式余热锅炉来回收烟气余热,并采用蓄热器技术稳定系统压力所产生的过热蒸汽用于炼钢工艺生产。同时除尘系统混风量减小、烟气阻力的降低使除尘风机负荷大大降低,增加高压变频器根据电炉冶炼过程烟气温度的变化,对两台主电机进行变频调速,使电炉除尘系统更高效、经济、环保。