CO2返炉在鲁奇加压气化工艺上的试验

将鲁奇加压气化工艺上产生的粗煤气中的CO2经低温甲醇洗回收后,再作为气化剂送回气化炉,与蒸汽一起在炉内还原层高温、高压条件下再与碳反应生成原料气CO取得了成功,粗煤气中CO含量增加了3.89%,净煤气中H2/CO由2.07调整为1.70,对高氢煤气或煤基合成油调整H2/CO比具有示范意义,是实现CO2减排的可行方案之一。     

谈谈我厂煤气除尘问题

我厂自1987年投运以来,合成氨装置事故较多,生产运转率较低,合成氨产量不高,最高年产约为设计能力的70％～80％,究其原因,除设备、管理因素外,装置堵塞是个突出问题。 生产过程中因煤气除尘不理想,煤尘焦油堵塞严重。原先主要发生在造气部分,现发现净化部分的低温甲醇洗工号也发生煤尘焦油堵塞。其原因除了由于煤粒度过细导致煤气中尘含量高外,还与煤质不同和鲁奇炉加压气化易带出煤尘使煤气含尘量高有关(每标准立方米煤气中杂质含量为18.39g,其中尘含量为6.48g,焦油+尘含量为9.94g)。 造气设计上煤气除尘为两级处理,即一     

MARKⅣ型鲁奇炉用于煤制甲醇的技术经济简评

甲醇是能源和基本化工原料。我省煤炭资源丰富,发展煤的直接气化生产甲醇,理所当然的引起了人们的关注。本文就MARKⅣ型鲁奇炉用于煤气化合成甲醇的诸影响因素进行一些分析。我省山西化肥厂引进的MARKⅣ型鲁奇炉,可采用褐煤、贫煤、瘦煤(只要灰熔点稍高即可)生产粗煤气进而再加工制成合成氨或甲醇。鲁奇加压气化炉适用于制城市煤气,但用来生产合成氨或甲醇则有其缺点。主要是     

对鲁奇炉褐煤气化废水处理问题的探讨

煤制天然气项目大多采用褐煤经低温鲁奇炉气化、变换、净化、合成工艺。但鲁奇加压气化工艺中,反应温度相对较低,故粗煤气中的中间产物较多。粗煤气经过煤气水分离、萃取脱酚和脱氨后,形成处理难度很大的废水。该废水的处理是每个煤制气工厂严重关切的问题,如果能够对该废水特质有清晰的认识,将问题考虑到设计前期,就能够制定出合理的处理方案。     

鲁奇炉在线氧气分析仪表改造

山西中煤平朔能源化工有限公司气化工段采用的是鲁奇炉加压气化工艺,产生的粗煤气是后续工段的原料气,粗煤气中氧含量的高低直接关系到气化炉及后续工段是否能够连续安全生产。原有氧气在线分析仪预处理系统对粗煤气中杂质处理不彻底,导致氧气在线分析仪无法正常使用,甚至会损坏在线分析设备。该技术创新改变原有预处理单元,实现了粗煤气净化、氧气在线分析仪连续监测的目标。     

甲醇水塔失控分析及其改进

甲醇水塔失控分析及其改进李录彦，狄重阳（山西化肥厂，潞城，０４７５０）在山西化肥厂的煤制氨工艺中，其粗煤气中酸性气体的净化选用的是低温甲醇洗流程。对于鲁奇炉造气，由于煤气化温度较低，造成煤气中含有一定量的轻油及芳香烃类物质。为了充分发挥低温甲醇洗的优...     

鲁奇炉运行周期及灰渣含碳量影响因素浅析

针对云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司鲁奇炉运行周期短、灰渣含碳量高以及粗煤气品质较差的问题,进行了一次鲁奇炉刨渣试验。结合炉内不同位置炉渣的取样分析数据,对鲁奇炉内部工艺状况作了深入地剖析和探究,找出了影响鲁奇炉运行周期、灰渣含碳量的主要因素,并提出相应的工艺优化措施和改进方案,可为鲁奇炉的节能降耗改造和工艺操作优化提供参考与借鉴。     

鲁奇炉气化生产中在线分析仪器的选择和运用

概述了鲁奇炉气化过程中粗煤气组分监测的各种方法。针对工艺控制需连续监测各组分的要求,通过对煤气组分监测方法的选择、样气预处理系统的设计、煤气各组分对分析仪器干扰的比较,合理选择3种分析仪器结合成1套分析系统,实现粗煤气连续在线分析。在线分析仪投运后,煤气组分含量可直接显示到DCS,为生产安、稳、长、满、优创造了可靠的条件。     

鲁奇炉造气工艺的改进与分析

本论文主要针对鲁奇炉造气工艺利用低品质的褐煤、采用碎煤固定床鲁奇炉改进加压气化技术,对鲁奇加压气化炉主要操作控制指标进行优化。利用改进后的工艺制取的粗煤气中含有8%～12%的甲烷,气化单元投资仅为气流床气化技术的一半,电耗低,同时可实现焦油、轻油、酚、硫磺、硫酸铵等多联产。     

净煤气中痕量硫化物含量的测定

我公司是采用壳牌粉煤气化技术生产甲醇的煤化工企业,设计年产甲醇500 kt,2008年投产。粗煤气的净化采用鲁奇低温甲醇洗技术,要求净煤气中总硫(主要为硫化氢,几乎无羰基硫)含量低于0.1×10-6。传统硫化物分析方法有醋酸锌吸收法、硫化氢检测管法、气相色谱FPD     

二氧化碳返炉制备一氧化碳在鲁奇加压气化炉上的应用

简述了煤化工行业二氧化碳返炉制备一氧化碳在鲁奇加压气化炉上的应用及其存在的问题,同时也讨论了煤质、汽氧比对煤气中CO含量的影响。实践证明采用二氧化碳返炉在合适的条件下能够有效地提高煤气中一氧化碳的含量,具有工艺可行性。     

甲醇水塔工艺失控原因分析与对策

我公司是国内唯一一家采用劣质褐煤鲁奇加压气化制合成氨原料气的企业，粗煤气中酸眭气体的脱除采用低温甲醇洗流程。由于鲁奇炉气化温度低，造成气化炉出口粗煤气中含有一定量的气态轻油及芳香烃类物质。为保证甲醇洗工艺的．洗涤效果，须在脱除H2S、CO2、COS等酸性气。之前，用1．61m^3／h的冷甲醇洗涤粗煤气，以脱除粗煤气中的气态轻油、HCN和水等。这股洗涤甲醇经萃取器Ⅰ段、Ⅲ段闪蒸脱气后，送往萃取器混合室，用软水作萃取剂进行萃取，使轻油与甲醇、水分离，轻油送煤化工工号处理回收，甲醇与水的混合物先送至共沸塔，     

鲁奇煤加压气化

<正> 鲁奇煤加压气化技术的发展,已有近40年历史,世界上已建了许多鲁奇煤气化工厂,起初主要用来生产城市煤气,后来发展成生产合成油,氨等合成气,动力工业燃料气。煤气化炉直径由2.6M 发展到5M,单台粗煤气生产能力由7000NM~3/h 发展到100000NM~3/h。煤气化压力由20kg/cm~2发展到30kg/cm~2(现已有100bar 工业规模试验炉)。煤气化过程由移动床发展到溶渣床气化。总之,鲁奇煤气化技术,在石油供应日益短缺,价格上涨的能源危机中,将得到更快的发展。     

鲁奇炉煤气出口提取油含量实验研究

从鲁奇气化炉粗煤气出口处引一根?14管线,粗煤气经冷却后进入油吸收瓶,经过油吸收瓶吸收粗煤气中的油并进一步降温后的净煤气进入气体流量计统计净煤气流量,用二甲苯萃取油,分离称重,并从压力、温度、升温速度等因素进行分析其对油含量的影响。     

鲁奇气化炉煤气出口提取油含量实验研究

从鲁奇气化炉粗煤气出口处引一根φ14管线,粗煤气经冷却后进入油吸收瓶,经过油吸收瓶吸收粗煤气中的油并进一步降温后的净煤气进入气体流量计统计净煤气流量,用二甲苯萃取油分离称重。并从压力、温度、升温速度等因素进行分析其对油含量的影响。     

Westfield鲁奇工厂的操作

本文介绍了英国 Westfield 厂从1960年中期到1963年年初共26个月期间,在造气、煤气冷却和焦油-水处理、粗煤气变换、苯回收、煤气净化、废气处理和硫回收、以及氧、电、汽供应等实际操作中,所取得的成果。文中提到,从技术和经济两方面来看,Westfield 厂已被证明能比传统的连续式直立炉和增碳水煤气装置,以较低成本生产质量较好的煤气。文中还对产品煤气的特性、煤气生产的费用、以及煤气中的羰基镍问题,进行了阐述。作者认为本文所述的操作结果,对从事鲁奇法气化工艺的设计、建设和操作人员,是有益的。     

第一代鲁奇炉加压气化长周期稳定运行总结

第一代 Φ2 60 0鲁奇炉属边置灰斗 ,设有内衬 ,气化剂通过炉篦主动轴输入炉。 1 994年投产生产合成氨原料气成功 ,目前已投运 1 1台炉。 2 0多年来 ,单炉粗煤气产量从 70 0 0 m3 h·炉提高到 85 0 0 m3 h·炉。排出灰渣中碳含量从 >30 %下降到 <1 0 %。单炉运行周期从 30天左右提高到 1 5 2天 ,目前仍在努力提高炉的运转率。     

BGL气化污水处理中萃取剂对比

采用单塔加压气提装置处理鲁奇炉煤制气过程中洗涤粗煤气所产生的含高浓度酚及氨等生产污水。将CO2、H2S等酸性气体和NH3在同一加压塔内脱除,处理后的净化水进入后续萃取装置。萃取装置分别采用二异丙基醚(DIPE)和甲基异丁基酮(MIBK)2种不同的萃取剂。理论计算和实践结果均证明,MIBK萃取剂处理鲁奇炉生产污水更加经济有效。     

CLL氨回收

<正> CLL—氨回收是西德鲁奇公司和奥地利林茨化学公司联合开发的专利技术,简称CLL 装置。它的特点是从鲁奇发生炉产生的含氨很低的煤气水中制取无水液氨。由于煤气水中,除氨外,还含有酚,有机酸,硫化物等酸性物质,因此工艺流程复杂,付蚀性强,投资大。它的优点是产品纯度高,不造成环境污染,液氨便于加工和运输。     

苯精制工艺中尾气的治理

济钢焦化厂年产焦炭400万t,配套有煤气净化、脱硫、焦油加工、粗苯精制及干法熄焦等装置。粗苯加工为传统连续蒸馏与浓硫酸洗涤工艺,年加工粗苯3.6万t。