复合缓蚀剂对模拟混凝土孔隙液中钢筋的阻锈作用

应用电化学技术和扫描电子显微镜(SEM)等方法,研究了亚硝酸钠和D-葡萄糖酸钠复合缓蚀剂对模拟混凝土孔隙液中钢筋腐蚀行为的影响及其阻锈作用.结果表明,复合缓蚀剂主要起阳极型缓蚀剂作用.含3.5%NaCl,pH值为11.00的模拟液中加入含5g/L亚硝酸钠的复合缓蚀剂后,钢筋的腐蚀电流降低至未加缓蚀荆的1%,缓蚀效率达99%.     

枸杞中甜菜碱的提取及其缓蚀性能研究

为了开发一种环保型天然缓蚀剂，采用纤维素酶酶解法提取枸杞中的甜菜碱，在单因素实验的基础上，采用响应面实验优化提取工艺，并研究了甜菜碱粗提液和粗提液与聚天冬氨酸复配物对Q235碳钢在硫酸溶液的缓蚀作用及其机理。结果表明，枸杞中甜菜碱的最佳提取工艺条件为：酶解时间为59 min,酶解温度为46℃,酶解pH值为3,纤维素酶用量为3 mg/g,液料比为25∶1 mL/g,甲醇体积分数为80%。在最优工艺参数下，枸杞中甜菜碱的提取率为20.34%,与模型预测值20.45%吻合良好。缓蚀实验表明，枸杞甜菜碱粗提液在硫酸介质中对碳钢具有良好的缓蚀效果，缓蚀效率随粗提液浓度的增大而升高，30℃下，当甜菜碱粗提液的浓度达到250 mg/L时，缓蚀效率可达到90%以上；与聚天冬氨酸复配后，缓蚀效率明显提高。甜菜碱粗提液及其复配物均为混合型缓蚀剂，可有效吸附在碳钢表面形成一层保护膜，吸附过程遵循Langmuir等温方程式，二者在碳钢表面的吸附均属于自发过程，属于以物理吸附为主的物理吸附和化学吸附共同作用的过程。     

锡镀层表面抗氧化剂及其使用工艺

本发明涉及一种锡镀层抗氧化剂，其主要是由有机钝化缓蚀剂、辅助缓蚀剂、pH稳定剂混合而成的透明无悬浮物液体。钝化缓蚀剂的结构必须有N—H键或至少有一个其他形式的N键，包括唑类、噻唑类；辅助缓蚀剂为无机盐，包括钠盐、钾盐；pH稳定剂为钠盐。使用pH值8—10之间添加100mL／L上述抗氧化剂，     

Ni-Al2O3纳米复合电镀工艺的初步研究

初步研究了复合电镀各工艺条件：电流密度、镀液pH值和温度以及搅拌方式对Al2O3纳米微粒在镍基复合镀层中含量的影响。研究表明：电流密度增大不利于提高镀层中纳米微粒的含量；pH值增大也明显使复合量降低;镀液温度升高，镀层中微粒的复合量随之略有改变；电镀时，加强搅拌或适当改变搅拌方式，可以使复合镀居中的纳米微粒含量提高。还利用扫描电镜及能谱对Ni-Al2O3镀层表面进行了观察与分析。     

镍基夜光颜料发光复合镀层的研究

研究了用瓦特镀镍淤电沉积夜光颜料发光复合镀层的工艺，讨论了镀液中阴极电流密度、夜光颜料微粒含量、电镀温度、pH值以及搅拌速度对镀层中夜光颜料复合量的影响。结果表明，选择适当的工艺参数可以获得结合力强、耐 性好、发光强度高的镍基夜光颜料发光复合镀层。     

R32变频滚动转子压缩机变工况模型及运行特性

本文研究了R32变频滚动转子式制冷系统,实验分析了压缩机运行频率、吸排气压比、蒸发温度对不同吸气状态下压缩机电效率变化规律的影响,并以此建立了适用于吸气过热和吸气带液的压缩机电效率模型。结果表明:1)在相同压比、相同蒸发温度下,压缩机电效率均随电子膨胀阀开度的变大呈线性下降趋势,且吸气带液段斜率大于吸气过热段,即压缩机吸气带液时,压缩机电效率下降程度更大;2)相同压比下,蒸发温度越高,电效率越小;相同蒸发温度下,压缩机压比越高,电效率越小。同时,压缩机压比越高,蒸发温度对压缩机电效率的影响越大;3)验证工况下模型计算值与实际值最大相对误差为1.83%,最小相对误差为0.03%,具有较好的可靠性;4)压缩机在低频率下运行时性能会恶化,此时模型的准确性会降低,因此模型适用于压缩机频率高于额定频率、吸气干度大于0.88的工况。     

电镀与络合物(二)

电镀液的pH值是电镀规范必须控制的一项重要指标,也是每种电镀新工艺必须系统研究的一个重要参数.在实践过程中,不少同志常提出一些疑问,例如,镀液的pH值是由哪些因素决定的;对于某种特定镀液,pH值是高些好还是低些好,最佳pH值应在什么范围,等等. 这些问题实际上是很复杂的问题,但也是可以掌握的问题.我们可以通过近似的计算来估计镀液的最佳pH值.     

基于热力学理论液环压缩系统设计方法及工程应用

文章分析了液环真空泵和液环压缩机工作原理和过程,第一次提出真空泵和压缩机不同的设计理念。分析了液环泵几何设计方法,提出以能量传输和转化为设计基础,采用能量转化计算方法设计液环压缩机,以工艺需用的气体变化为准则,转化成为压缩机差压、压缩比等设计输入,建立能量转化基础的数学模型。通过液环动能向压力势能转化确定压缩机必需的动能相适应的结构,提供压缩机结构的基础参数。通过理论计算,给出了压缩机可实现最高压力趋势线。这种设计方法应用,液环压缩机可以实现不同的排口压力,并且可以实现真空-压力的综合、复合利用。结合工程实践提出了压缩机个性化,实现安全、节能的建议。文章建议采用系统方法考核液环压缩的指标,促进工程实用、压缩机技术发展。     

BLE-1光亮低温化学镀镍工艺研究

新开发的BLE-1光亮低温化学镀镍工艺,采用了新型的光亮剂ND-1和络合剂ND-2。本文研究了NiSO_4,NaH_2PO_2,NH_2,光亮剂ND-1,络合剂ND-2的浓度以及镀液温度和pH值对沉积速度的影响,还讨论了施镀时间对沉积速度的影响。实验结果表明,该工艺具有优良的镀层光亮性和镀液稳定性。镀层含磷量2～8％,通过控制镀液pH值,可以得到低磷(2～4％)和中磷(7～8％)镀层。该工艺现已用于国内一些厂家的工业生产。     

氯化钾镀锌pH值的控制

氯化钾镀锌是近年发展起来的新型工艺,有许多优点是其它镀锌工艺无法比拟的.但它亦有不少未知领域需加以探索,其中镀液pH值的控制就是一例. 生产实践告诉我们,pH值对氯化钾镀锌是至关重要的.镀液的pH值一般控制在5～6,过高过低都是不利的,尤其是pH值过高时,工艺性能将严重降低,主要表现为:     

天然海水中钼酸盐复合缓蚀剂对A3钢的缓蚀效果

已有的海水缓蚀剂多局限于模拟环境,在天然海水中的适应性较差.将A3钢浸于添加了钼酸盐复合缓蚀剂的海水中,研究了浸泡时间、缓蚀剂组分投加顺序、海水温度、氯离子浓度、pH值、杀菌剂类型对缓蚀剂缓蚀效果的影响.结果表明:试片在含有钼酸盐复合缓蚀剂的海水中浸泡40 min的阻抗谱直径比浸泡24 h的稍大,在空白海水中浸泡40 min和24 h的阻抗谱直径相差较大,即复合缓蚀剂对浸泡时间有一定的适应性;缓蚀剂组分投加时先加入钼酸盐,试片自腐蚀电位最大,阳极极化曲线斜率变化较明显,该缓蚀剂是以钼酸盐为主剂的复合型缓蚀剂;复合钼酸盐缓蚀剂在海水温度为30～60℃、pH值为6～10内使用,缓蚀率变化较小,对冷却水系统常用的杀菌剂也有良好的适应性,并适用于NaCl质量分数小于8%的海水循环冷却系统.     

钼粉表面化学镀铜工艺研究

采用化学镀方法对平均粒径3 μm的Mo粉末进行化学镀铜,探讨了工艺条件对化学镀铜的影响.利用扫描电镜(SEM)对钼粉镀覆前后形貌进行观察;X射线衍射(XRD)对所得复合粉末相组成进行了分析.结果表明:采用化学镀的方法可以成功地获得铜含量(质量分数)为15%～85%的Mo/Cu复合粉末,复合粉末中无Cu2O,表面平滑,但有团聚现象;化学镀铜过程中,pH值的临界值为12,随着pH值增加,镀速加快,但是pH值过高会引起甲醛分解,镀液中pH值的最佳范围在12～13之间;随着温度和甲醛含量的升高,镀速加快,镀液稳定性降低,镀液中甲醛含量和温度最佳范围分别为22～26 mL/L,60～70℃.     

化学沉积Ni-Mo-P合金工艺参数对性能的影响

研究了镀液pH值和温度等工艺参数对化学镀Ni Mo P合金镀层耐蚀性和硬度的影响。试验结果表明 ,镀液 pH值升高 ,镀层的沉积速度和硬度升高 ,而耐蚀性下降 ;镀液温度升高 ,镀层的沉积速度升高     

缓蚀剂在不锈钢表面图像工艺中的应用

简要地阐述了不锈钢表面图像工艺原理,研究了缓蚀剂在该工艺腐蚀工序中对不锈钢腐蚀面和骨胶感光胶性能的影响,并分析了其原理。结果表明,在腐蚀工序中加入缓蚀能力一般的XM－1季铵盐类缓蚀剂后可使图像的腐蚀面变得平滑,均匀,洁白,同时抑制了腐蚀液对骨胶感光胶膜的渗透现象。加入强缓蚀性的XM－2季铵盐缓蚀剂或稀释腐蚀液都得不到最佳效果的金属图像。     

无氟制冷压缩机主部件锰系耐磨磷化工艺的应用及改进

为确保无氟压缩机部件在锰系耐磨磷化加工中的质量,分析并讨论了磷化工艺参数及工件材质等因素对磷化质量的影响情况.对磷化中出现的磷化膜不均匀、条状挂灰和伴有彩色膜等问题进行了针对性研究,提出:应及时添加和更换脱脂液,加强磷化前的脱脂质量;控制表调液pH值在8.0～9.0;控制磷化液总酸度在30～40点,游离酸度在2～5点;以总酸度0.5～3.0、pH=2～5、浓度为0.2%～0.3%的低铬钝化剂进行钝化处理以及通过精磨改善表面粗糙度、缩短零件的磨合期等预防和改进措施;加强日常工艺管理等,可有效保证零件磷化质量和生产的正常运转.     

铜及其合金的新型水溶性缓蚀剂TACM

一、引言近十多年来,对铜及其合金的缓蚀剂研究较多,然而引人注目有实用价值的铜及其合金用水溶性缓蚀剂的品种为数甚少。资料表明某些有机杂环化合物(主要为唑类)是铜及其合金的有效缓蚀剂。但是,杂环化合物通常存在水溶性问题;比如,常用的铜合金缓蚀剂巯基苯骈噻唑(MBT)就难溶于水,在pH低于6的水溶液中几乎不溶,缓蚀效率随pH值降低而下降。因而,目前     

植酸与亚硝酸二环己胺气相缓蚀性能的比较

通过在植酸中加入氨水后不同pH值的气相缓蚀试验和在不同涂布量时的腐蚀失重试验，确定植酸作为气相防锈纸缓蚀剂使用时的最佳pH值为9左右，涂布量为20－30g/m^2。以亚硝酸二环己胺为参照，通过密闭空间挥发减量试验、气相快速甄别试验和湿热试验对其缓蚀性能进行了研究。结果表明植酸对黑色金属、镀锡钢板、镀锌钢板等缓蚀性能良好，优于亚硝酸二环己胺，但涂布量过高或过低时，容易引起过腐蚀，是危险型缓蚀剂。     

Ni-SiO2复合镀工艺研究

研究了Watts型镀镍液中SiO2微粒在镀层中的含量与阴极电流密度的关系，以及镀液的pH值、搅拌速度、电流密度、微粒悬浮量、添加剂等工艺条件和参数对Ni-SiO2复合镀层的影响，确定了其最佳镀液组成和工艺参数；SEN能量色散检测表明，制备的镀层中SiO2质量含量在10％～20％。镀层的外观均匀、细致，并有金属光泽。     

光亮镍电镀液的酸度自动控制

光亮镍电镀液的酸度要求控制在4.7～4.9之间。以往每班定量加入浓硫酸,pH值变化范围较宽,经常在4.6至4.9范围波动,而且表层和下层镀液的pH值相差较大,波动在±0.2pH以上。工艺要求最好控制在4.8±0.1pH范围。显然,人工加酸没有达到工艺要求。如果采用自动控制,这一精度     

有机酸乙醇胺盐系列缓蚀剂的研究与应用

有机酸乙醇胺盐广泛用于金属加工液、冷却水系统、涂料和食品工业中，作为金属部件的腐蚀抑剂，以及金属运输和贮存期间的防锈剂。它们和其他物质复配可以有效地保护钢铁和其他金属与合金。本文胺有机酸根分类，系统总结了多种有机酸乙醇胺盐缓蚀剂的应用和作用机理。