铝合金压铸工艺流程及压铸模具优化分析

随着工业化程度的不断推进,压铸零件在各个行业得到了普遍应用,本文结合铝合金压铸工艺的流程,对压铸模具失效因素进行了分析,并从压铸模具材料的选择、优化铸件与压铸模具的结构设计、优化加工工艺、热处理工艺、压铸模具的表面强化处理、规范操作规程等几方面着手,对压铸模具的优化措施进行了具体分析,希望能够达到延长压铸模具使用寿命的目的。     

压铸模具材料的性能分析与合理选用

为了在生产中根据压铸模具的工作条件和失效形式选用合适的模具材料,简要介绍了压铸模具材料的性能要求和典型压铸模具用钢,指出合理的选材能够有效提高压铸模具的使用寿命。     

一种双脊喇叭天线板压铸模具工艺设计及优化

文中对当前国内喇叭天线板的主要生产工艺进行了介绍,指出该生产工艺的缺点,提出了采用新的精密压铸工艺批量生产该类零件的方法。以某双脊喇叭天线板作为铸件原型,设计了一套压铸模具,从原材料选择、零件结构分析、铸造工艺设计、模具结构设计等方面对压铸模具的设计要点进行了阐述,并基于FLOW-3D仿真模拟软件对模具进行了设计优化。制定工艺参数生产试铸样件,根据其表面和内部的缺陷对压铸模具进行微调优化,并对该零件的后处理方法进行了描述。最后对装配好的喇叭天线板进行了环境适应性试验和电气性能测试,验证了新工艺的有效性和模具设计的合理性。文中工作有助于喇叭天线板的工艺创新和类似薄壁铝件的压铸模具设计。     

压铸模制造与相关的热处理工艺

压铸模具的材料选择、硬度、使用寿命等,与模具的热处理工艺规程编制有密切的关系.本文以压铸模具的设计、制造、使用等一体化制作流程为依据,逐一分析每个阶段中与热处理有关的工艺要点及其注意事项,对指导压铸模生产过程控制具有一定的指导意义.     

压铸模合理选材及热处理优化

研究了模具材料，热处理与压铸模寿命的关系。结果表明，选用钢质洁净，组织均匀，等向性好的优质Ｈ１３钢；通过优化热处理工艺，获得满意的显微组织与合适的硬度，以充分发挥优质Ｈ１３钢的性能潜力，同时在压铸中使用模具提高压铸模寿命的有效途径。     

铝合金接头成型工艺分析及模具结构设计

选用铝合金接头为研究对象,介绍了压铸件的工艺分析、浇注系统的设计、推出机构以及冷却系统的设计。整套压铸模具结构设计合理,动作可靠,可为同类压铸模具的设计提供一定的参考。     

基于ProCAST的汽车方向盘零件模流分析与压铸模具优化设计

以ProCAST压铸模流分析软件为平台,汽车方向盘零件为载体,针对汽车方向盘压铸件的结构特点进行分析,模拟材料的充型凝固过程,分析了过程中可能产生的缺陷,优化了浇注系统与排气系统的结构设计,辅助设计人员进行模具结构的优化设计,实现了汽车方向盘零件精密压铸模具的生产.     

压铸模具设计与压铸工艺

压铸模具是压铸生产中重要的工艺设备。金属液在压铸模具中冷却凝固，最终形成压铸件。压铸件的形状、尺寸、质量，以及压铸生产的顺畅性都与压铸模具密切相关，因此正确合理地设计压铸模具至关重要。     

与众不同的镁合金压铸模具

在大多数情况下,镁合金压铸生产的产品与其他合金压铸件相类似,镁合金压铸模具也和铝、锌合金压铸模相似。但是由于镁合金不同于铝合金的一些特性,在设计压铸模时给予充分考虑,才能设计出合理的压铸模具,从而高效、经济地生产镁合金压铸件。     

提高压铸模具寿命的措施

根据压铸模具工作的特点及容易使模具产生损伤失效的原因,从模具设计的准则、材料选用、毛坯锻造、热处理前的准备、热处理过程控制、模具零件表面处理以及模具工作时的冷却等多方面进行论述,为提高压铸模具寿命的提供参考依据。     

钢锭模设计的现状及研究趋势

综述了在设计钢锭模过程中所用材质、结构、工艺的最新研究现状以及数值模拟在钢锭模设计中的作用。认为：稀土蠕墨铸铁钢锭模具有很好的发展前景,设计合理的化学成分和生产工艺来铸造性能优良的锭模仍需探索;数值模拟可以为实际生产提供有力的指导,为提高铸锭的质量,有效改善钢锭模的使用寿命,降低生产成本提供可靠的技术支持。     

Design optimization of clutch housing mold by fluid flow and solidification simulation

Aluminum die casting is so complex where flow momentum is critical matter in the mould filling process due the high velocity of the liquid metal. Actually, in complex parts the exact calculation of mould filling performance with using experimental knowledge is almost impossible. Aluminum die castings play a definitive role in the manufacturing of lightweight automobile bodies. Hence it is more essential today that these castings be produced with the high quality methods. In this condition the simulation is becoming more important in the designing procedure. This saves time and reduces the cost of the casting system design, which is an advantage of using simulation programs. Also, economical utilization of materials can be obtained when the quantity of test castings is decreased. This paper describes the advantages of the clutch housing die casting mold simulations to achieve better casting system design in High pressure die castings (HPDC). Filling analysis is used to determine the size and location of the gate as well as proper runner system design for ensuring a complete and balanced filling of the clutch housing part.

     

模具材料及热加工工艺性能数据库结构设计及关键技术

讨论模具材料及热加工工艺性能数据库结构设计过程中,存储与管理模具材料分类信息、模具零件选材信息、各 种线图信息的关键技术及其实现方法。     

压铸模具混合装配建模方法研究

针对压铸模具设计特点,进行基于混合装配的压铸模具结构优化设计方法研究,使压铸模具混合装配建模与结构设计构建成一个整体,实现压铸模具并行设计。     

面向压铸模浇道的变参数建模方法研究

针对压铸模浇道建模过程中遇到的几何特征重复生成时的繁琐性、操作过程的复杂性和设计参数的离散性等问题,提出以变参数为主导的浇道建模方法。该方法在浇道特征要求和实用技术基础上,通过对浇道变参数细节特征进行分析,以及浇道特征对金属溶液特性产生不同影响的研究,以UG8.0为研发平台并结合CAD技术,实现了压铸模浇道的参数化、系统化和标准化设计,开发出变参数压铸模浇道设计系统。该系统有效地实现了参数的集中处理,避免了用户的重复操作,缩短了浇道的设计周期,提高了设计精度。     

真空压铸设备升级改造研究与实践

针对普通真空压铸设备生产过程中出现的产品问题,提出了升级改造压铸机的解决方法并进行实践,为压铸产品质量改善提供一种途径。通过设计并比较不同的方案,经过多次实践实验,确定了升级改造用真空箱结构,并对相应的模具结构设计提出了经济可行的方法,经过试模验证了模具设计的合理性,产品质量更好,实现了有效可靠的压铸机控制系统,为压铸行业设备升级改造提供经济性和可靠性均较高的解决方案。     

压力铸造中模具脱模剂和防粘蜡的选择分析实验

压力铸造中模具脱模剂和防粘蜡种类繁多,如何正确选择对于铸件外观品质和模具寿命有着重要的影响。采用H13试样,在不同的涂敷工艺下,对于脱模剂和防粘蜡的成膜性和涂敷厚度进行实验考察,并且利用扫描电镜观察涂敷防粘蜡后的试样浸入铝液中的时间对其显微组织影响。实验和分析表明,防粘蜡皮膜性能在模具温度为300℃左右时涂敷,并保温2~5m in为最好。     

Microstructure and mechanical properties of AM50 alloy according to thickness and forming condition of the products by a high pressure die-casting process

In recent years, Magnesium (Mg) and its alloys have become a center of special interest in the automotive industry. Due to their high specific mechanical properties, they offer a significant weight saving potential in modern vehicle constructions. Most Mg alloys show very good machinability and processability, and even the most complicated die casting parts can be easily produced. The die casting process is a fast production method capable of a high degree of automation for which certain Mg alloys are ideally suited. Although Mg alloys are fulfilling the demands for low specific weight materials with excellent machining and casting abilities, they are still not used in die casting process to the same extent as the competing material aluminum. One of the reasons is that effects of various forming variables for die casting process is not closely examined from the viewpoint of die design. In this study, step die and flowability tests for AM50 were performed by die casting process according to various combination of casting pressure and plunger velocity. Microstructure, Vickers hardness and tensile tests were examined and performed for each specimen to verify effects of forming conditions.     

镁合金真空低压消失模铸造新技术

介绍了一种新的铸造技术--真空低压消失模铸造的工作原理.建立了其在充型过程中的物理模型与数学模型,分析了其铸造工艺的特点及影响因素,以及在铸造高精度、复杂镁合金铸件方面的优势.作为压力铸造、低压铸造的补充,真空低压消失模铸造新技术在铸造高质量和高精度的镁合金铸件中具有广泛的应用前景,另外还可用于铸造高精度、复杂的铝合金铸件.展示了用该新技术铸造成形的复杂的电机壳体、排气管等镁合金铸件.     

铝合金铸件在固定式浇注机上的模具设计及应用

以某汽车铝铸件为例,对该铸件在固定式浇注机上的金属型铸模工艺与模具结构设计以及工艺技术难点和解决办法等方面,进行了详细阐述,为固定式浇注机设计优良的金属型模具,提供了很好的设计思路及方法。