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介绍华能伊敏发电厂2×500MW超临界火力发电机组采用协调EDTA循环清洗钝化工艺进行重垢锅炉清洗的情况。实施清洗前锅炉水冷壁向火侧垢量达280g/m^2,省煤器入口管段垢量达503.75g/m^2;清洗后水冷壁和省煤器的除垢率均达到了97%以上,金属腐蚀速率及腐蚀总量显著低于行业标准。 相似文献
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根据九江三期两台美国FOSTER WHEELER公司进口的1 170 t/h锅炉特点和DL/T794-2001<火力发电厂锅炉化学清洗导则>要求,利用省煤器再循环管和水冷壁下联箱排污管分别作为省煤器和水冷壁进水管,将FOSTER WHEELER公司提供的浸泡酸洗法改为循环酸洗法.整个化学清洗步骤为水冲洗→碱煮→排碱及水冲洗→盐酸循环酸洗→充氮排酸及水冲洗→碱煮中和→联氨循环钝化.化学清洗后的检查结果表明锅炉内腐蚀产物已完全清洗干净,汽包和水冷壁表面形成了一层均匀的钢灰色钝化膜,酸洗平均腐蚀速率3.1 g/(m2·h)、腐蚀总量21 g/m2. 相似文献
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超超临界机组水冷壁节流孔板结垢爆管分析及预防 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了玉环电厂水冷壁结构特点,分析了节流孔板结垢堵塞造成超温及爆管的原因。 为有效预防水冷壁节流孔板结垢,建议在机组投产前应加强化学清洗,机组给水处理采用加氧处理方式。 相似文献
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羟基乙酸加甲酸清洗锅炉总结 总被引:1,自引:0,他引:1
大港电厂3号、4号炉因水冷壁管材存在微小裂纹,不宜采用强酸清洗。经研究试验,决定采用混合酸(羟基乙酸加甲酸)清洗工艺。该清洗工艺具有腐蚀性低、清洗腐液容易处理、无氯离子、不产生有机铁沉淀等优点,清洗效果好,但清洗费用昂贵。 相似文献
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论述了水冷壁垢下腐蚀引起的鼓包、裂缝及爆管三种泄漏形态的特征和机理,强调了在垢下腐蚀初级阶段采取化学清洗等措施的必要性,提出了利用现代无损检测技术对水冷壁垢下腐蚀的缺陷进行诊断与处理的建议。 相似文献
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4月1日,阳宗海电厂三期工程2×300MW机组躬机组锅炉化学清洗顺利完成。本次化学清洗采用不点火EDTA清洗工艺,清洗的范围较大,包括汽包、省煤器和水冷系统(水冷壁、下降管、上下联箱、连接管)、高压给水系统。 相似文献
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介绍羟基乙酸、甲酸复合有机酸在国华绥中发电有限责任公司3号机组1 000 MW超超临界直流锅炉投产前化学清洗中的应用。该清洗工艺采用先除油清洗后羟基乙酸、甲酸复合有机酸清洗流程。清洗范围为除氧器、省煤器、水冷壁、启动分离器、贮水箱及其他辅助回路。 相似文献
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天津大港发电厂亚临界汽包炉采用AVT炉内处理方式时。锅炉水冷壁结垢速率非常高,通过采用低磷酸盐—低NaOH炉内水处理工况后,锅炉水冷壁结垢速率大幅度降低,延长了锅炉的清洗周期,经济效益非常明显。 相似文献
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脉冲激光清洗瓷式绝缘子表面污秽会产生强烈的热效应,分析清洗过程中的温度特性至关重要。文中以沾污的瓷式绝缘子为研究对象,通过仿真和实验相结合的方法,研究不同典型污秽、不同污秽含水量、不同激光能量密度及波长等工况下温度场的变化规律。结果表明:温度的高低与污秽含水量、激光能量密度成正比,与激光波长成反比,其中激光湿式清洗比干式清洗效率高;在保证绝缘子瓷材料的抗热稳定性的前提下,激光能量密度处于2.52~3.81 J/cm~2,扫描速度1 000 mm/s时,不会损伤绝缘子基底材料,可达到最佳清洗。 相似文献
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脉冲激光清洗技术具有运行成本低和可控性好等优点,已开始应用于瓷式绝缘子表面的污秽清除。脉冲能量密度太大,会造成瓷绝缘子的损伤。能量密度过小,直接影响清洗效率。文中以瓷式绝缘子及表面污秽为对象,通过建立有限元模型,分析不同能量密度脉冲激光下瓷式绝缘子表面温度和应力随距离变化的规律,研究脉冲激光清洗瓷式绝缘子的表面污秽清洗机制,确定最佳清洗能量密度。结果表明,能量密度为1.18 J/cm^2到2.01 J/cm^2的脉冲激光清洗瓷式绝缘子时,绝缘子表面温度远小于其气化温度;脉冲能量密度为1.41 J/cm^2时,表面最大的应力小于且接近瓷式绝缘子的抗拉强度,在不损伤基底的前提下此脉冲能量密度清污效率最高。研究成果为脉冲激光清洗瓷式绝缘子能量密度选择提供了重要依据。 相似文献
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对锅炉EDTA清洗过程中出现的水冷壁前墙温度偏低现象进行分析,认为节流孔板发生移位、工艺过程控制不当、管线较长、流路不畅是前墙温度偏低的原因,并提出处理措施及建议。 相似文献
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根据某电厂超临界发电机组定冷水线圈温差异常的现象,分析了定子线圈堵塞物形成原因,并用碱洗加酸洗加漂洗钝化的复合清洗工艺进行有效的处理。经清洗后,成功清除定子线圈堵塞物,解决了定子线圈温差异常的问题,保证了发电机安全运行。 相似文献
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使用协调EDTA工艺清洗锅炉时 ,应选择好EDTA的质量分数、清洗温度、复合缓蚀剂、清洗液的流速等。如襄樊电厂 2号 30 0MW机组EDTA化学清洗时 ,认真选择了清洗液的组成、清洗系统、加热方式、清洗参数 ,并对几种缓蚀剂的使用效果进行了比较。从而减少了清洗临时系统和设备 ,缩短了清洗工期 ,取得了良好的清洗效果 相似文献
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