活塞式压缩机在线监测系统技术应用

新氢压缩机、循环氢压缩机属于加氢脱酸装置的关键动设备，是特护级设备，主要负责压缩和为装置输送氢气，其运行状况一旦出现故障，直接导致整套装置闭路或者停工。对某炼厂30万t/a润滑油原料加氢脱酸装置2台新氢压缩机、2台循环氢压缩机运行状况进行了分析，并针对存在的问题进行在线监测技术改造，从而保障新氢压缩机、循环氢压缩机安、稳、长、满、优运行。     

浅谈神华煤直接液化装置循环氢气系统的条件优化

通过对循环氢处理系统和循环氢补入系统中膜分离的优化和膜分离压缩机的优化,进而提高循环氢气气量、循环氢气纯度、循环氢气稳定性,最大量回收废氢,降低补充氢量,提高了压缩机的运转周期。这些优化主要包括:提高膜分离处理能力、关闭压缩机旁路、降低膜分离氢气中煤粉颗粒和润滑油的含量、延长压缩机气阀寿命,从而改善膜分离和膜分离压缩机的运行工况,最终提高膜分离压缩机的运行周期。     

多工况氢网络压缩机配置和运行优化

炼油厂在实际运行过程中,加氢装置处理的原料油性质发生变化以及生产负荷调整,都会导致加氢单元耗氢量的变化。构建了具有中间管网的定结构氢网络优化模型,该模型包括供氢单元、氢气公用工程管网/中间管网、压缩机、加氢单元、燃料系统以及它们之间的固定连接关系。在常规氢网络中引入压力为1600 psi(1 psi=6.895 k Pa)的中间管网,可以减少一台加氢装置的新氢备用压缩机,设计阶段可少投资一台压缩机,即实现了新氢压缩机的优化配置。针对加氢单元正常/高/低负荷3种工况,对具有中间管网的氢网络进行了优化,得到了不同工况下流股的流量分配和压缩机的启停策略,从而实现多工况氢网络的运行优化。     

四川石化增设甲烷氢压缩机运行情况

在四川石化乙烯装置生产过程中,受高负荷与原料组分变轻等影响,造成裂解压缩机一段吸入量过大,尾气精馏塔回流罐液面高,甲烷膨胀/再压缩机运行不稳定等不利情况。为解决上述问题,在低压甲烷氢返回压缩吸入罐前增加了一台甲烷氢压缩机,旨在回收低压甲烷氢作为清洁燃料。甲烷氢压缩机投用后,裂解气压缩机一段吸入量明显下降,同时也解决了尾气精馏塔回流罐液面常处于高位的问题,稳定了甲烷膨胀/再压缩机的运行,为大检修后高负荷生产提供了有利条件。甲烷氢压缩机的增加使每吨乙烯综合能耗降低了6.48 kgEO,送出的燃料气每年可以创造1.29亿元的经济效益。     

多工况氢网络压缩机配置和运行优化

炼油厂在实际运行过程中，加氢装置处理的原料油性质发生变化以及生产负荷调整，都会导致加氢单元耗氢量的变化。构建了具有中间管网的定结构氢网络优化模型，该模型包括供氢单元、氢气公用工程管网/中间管网、压缩机、加氢单元、燃料系统以及它们之间的固定连接关系。在常规氢网络中引入压力为1600 psi（1 psi=6.895 kPa）的中间管网，可以减少一台加氢装置的新氢备用压缩机，设计阶段可少投资一台压缩机，即实现了新氢压缩机的优化配置。针对加氢单元正常/高/低负荷3种工况，对具有中间管网的氢网络进行了优化，得到了不同工况下流股的流量分配和压缩机的启停策略，从而实现多工况氢网络的运行优化。     

“169B”氢氮压缩机使用情况

“１６９Ｂ”氢氮压缩机使用情况苏天偿（湖北枣阳市化肥厂４４１２００）我国小氮肥厂碳铵改产尿素或是生产碳铵，都要牵涉到对于在用的氢氮压缩机与新增加的氢氮压缩的选型配套问题。目前使用的氢氮压缩机，无论是Ｌ型、Ｈ型、或是Ｍ型氢氮压缩机，都是为适应生产碳铵而...     

循环氢压缩机在加氢精制过程中存在的问题及解决方法

循环氢压缩机在加氢精制工艺中属于核心设备,在正常运行状态下,要求循环氢压缩机可以长时间无故障运行。但在装置开工阶段,工况并不稳定,循环氢压缩机易受多种因素影响,出现多种设备运行问题,从而影响开工进度。从其应用实例出发,对其在开工中存在的问题进行深入探讨,并提出了问题的解决方法。     

4M50氢氮气压缩机故障分析及改造

介绍了往复活塞式氢氮气压缩机在化工生产中的重要性,分析了压缩机运行中出现的主要故障及现象,并对产生故障的原因进行分析,结合生产实际情况组织改造,经过PDCA原理持续改进后,稳定了往复活塞式氢氮气压缩机的运行,取得良好的经济效益。     

往复式压缩机管道减振初探

管道设计的过程中,氢压缩机组的管道布置是装置管道设计的核心部分。结合中石化某炼厂柴油加氢精制装置所选用的新氢往复压缩机的管道设计,分析了如何通过合理的管道布置、支架设置,设计一个完善、合理的管系,结合压缩机制造厂管道振动分析,确保压缩机正常、安全、长周期运转。     

影响渣油加氢循环氢压缩机运行原因分析

循环氢压缩机是渣油加氢装置的心脏,一旦循环氢压缩机停机,将导致反应器床层的急冷氢中断,会引起催化剂床层飞温及设备损坏。为防止上述结果的发生,经常采取的措施是紧急停工,这样不仅造成了严重经济的损失,而且严重影响重催的进料及全厂原料平衡。然而造成压缩机停机的原因却是多种多样的。本文通过四川石化渣油加氢循环氢压缩机运行情况,分析造成循环氢压缩机停运的原因并提出解决措施。     

HydroCom系统在新氢压缩机中的应用

本文概述了Hydro COM无级气量调节系统的节能原理,系统在蜡油加氢装置新氢压缩机中的应用方案,新氢压缩机投用系统后的节能效果,简要叙述了HydroCOM系统在横河DCS上的液压油泵逻辑联锁、分程控制、手/自动切换组态等。     

塔前分氨与塔后分氨的比较和分析

泸天化日产1150t合成氨装置在2004年的改造中对整个合成循环系统作了较大改动,由塔前分氨改为塔后分氨,为此氢氮气压缩机段间增加分子筛系统。改造后对氢氮气压缩机和氨压缩机而言,吨氨所耗轴功率相应都有所下降。     

连续重整循环氢K201机组转速调节故障浅析

循环氢压缩机组是重整装置的关键设备,在装置中具有很重要的作用。循环氢机组主要作用是维持重整反应系统的氢气循环,保证反应的氢油比,平衡反应系统压力,是整套重整装置得以平稳运行的核心。K 2 0 1循环氢压缩机组蒸汽通过汽轮机做功带动压缩机旋转,通过改变转速保证重整氢油比。当汽轮机转速无法调解时,轻则影响工艺产品质量,重则造成压力波动,机组喘振,造成安全事故。     

气量无级调节系统在新氢压缩机上的应用

首先对洛阳分公司柴油加氢装置新氢压缩机的调节方式进行了分析,接着介绍了HydroCOM气量无级调节系统的工作原理、结构组成、特点,最后结合洛阳分公司260万吨/年柴油加氢精制装置实际操作工况,对所用新氢压缩机组的调节方式进行优化控制:一台采用气量无级调节系统,另一台采用负荷调节系统,确保新氢压缩机组的平稳可靠运行,同时对实施、运行情况进行了总结。     

重整压缩机流量不足原因分析和对策

主要讲述中海油气(泰州)石化有限公司逆流移动床连续重整循环氢压缩机和增压机在第一周期运行中出现的流量不足的问题。通过联系近期工艺情况的变化,分析了问题的原因,提出了应对措施,通过停工检修,对循环氢压缩机和重整氢增压机入口过滤器及再生器约翰逊网等进行清理,消除了循环氢压缩机和增压机流量不足对重整装置生产负荷的限制。同时,考虑逆流移动床连续重整自身的工艺特点提出相应对策和优化措施,保证重整装置长周期平稳运行。     

加氢裂化装置反应部分控制方案

从原料油缓冲罐压力、反应进料泵最小流量返回、高压分离器液位、冷高压分离器及新氢压缩机压力、循环氢压缩机防喘振和反应器温度等方面介绍了加氢裂化装置反应部分的主要控制方案。     

塔前分氨与塔后分氨的比较和分析

四川泸天化股份有限公司1150 t/d合成氨装置在2004年的改造中,对整个合成循环系统作了较大改动,由塔前分氨改为塔后分氨,为此氢氮气压缩机段间增加分子筛系统.改造后对氢氮气压缩机和氨压缩机而言,吨氨所耗轴功率相应都有所下降.     

新氢压缩机配管设计

本论文通过对往复式压缩机工艺管道特点的理论研究,阐述了压缩机管道振动的形成原因、振动的特点、振动控制的措施,参考目前国内主要炼油工程公司各自的设计特点,并结合国家现行的标准规范,就新氢压缩机的设备布置、机房设计、管道布置、支架设计、孔板设计、集合管设计、机械计算分析方面加以论述,最后总结出新氢压缩机配管设计的规律。     

乙烯装置碳二加氢、乙烯制冷压缩机联锁停车事故案例分析与总结

在本装置生产过程中,裂解气压缩机"五返五"防喘振阀FZV-20028B突然故障全开,导致碳二加氢反应器空速低,阀门故障10min后,碳二加氢反应器高温联锁跳车。碳二加氢跳车后,前冷系统进料切断,丙烯制冷压缩机和乙烯制冷压缩机的负荷下降,致使用户冷剂液位过高,灌入乙烯制冷压缩机一段吸入罐(D-601),因D-601设计容积小导致乙烯制冷压缩机一段吸入罐液位高高联锁停车。     

关于罗茨鼓风机与氢氮气压缩机匹配的探讨

罗茨鼓风机与氢氮气压缩机之间的匹配原理就是要做到罗茨鼓风机在相应的铭牌排气量的情况下所输送的气体与氢氮气压缩机在对应的铭牌排气量的情况所吸入的气体，它们在同一状态下气体体积流量相等。设定，罗茨鼓风机铭牌排气量为V，氢氮气压缩机的铭牌排气量为V’，按照匹