2000t/d熟料生产线设计与达标达产

陕西秦岭水泥（集团）股份有限公司６号窑２０００t／d熟料生产线是利用亚行贷款投资建设的粉尘治理项目，该项目由天津水泥工业设计研究院设计，工程总投资２．２６亿元。生产线设计规模年产熟料６２万t，其中公司另外立项建设Φ３．８m×１３m水泥磨生产P．O４２．５R水泥４１万t（利用熟料３６万t／a），剩余的２６万t熟料作为商品熟料向周边粉磨站供应。该项目经过一年的紧张设计、施工、安装和调试，于２００１年９月３０日一次点火投料成功，１０月实现３天达标，平均日产熟料２１５０t，１１月实现月度达产，月产熟料５４６６７t，…     

铜陵海螺水泥公司4000t/d熟料生产线建设项目通过国家正式验收

国家“八五”期间重点建设项目,安徽省铜陵海螺水泥公司4000t/d熟料生产线于1998年6月26日正式通过国家计委、国家建材局组织的峻工验收。 该生产线设计能力为年产水泥熟料120万t。其中生产69万t高标号水泥,60万t熟料以商品熟料供应市场和相关水泥粉磨站。生产线采用新型干法预分解工艺,主要设备由丹麦FLS公司引进,其余国内配套技术经济指标先进,自动化程度高。 该项目于1993年12月主体开工,由于资金原因工程进展不快。1995年9月项目改由安徽海螺     

MICRO—TDC3000集散控制系统在我公司的应用

0前言我公司700t／d熟料生产线的生产过程控制采用了DCS集散控制系统（这在国内同窑型生产线上为首家使用）。该生产线1997年9月8日建成并投入试生产，1998年7月18日通过国家验收。试生产阶段不仅第一周即实现达标，且第一个月即实现月达产，1998年实现年达产。生产实践中我们体会到该生产线能如此快地实现达标达产，与应用IXCS集散系统控制是分不开的。该DCS集散控制系统采用了美国霍尼韦尔公司MICR～TDC3O00产品，整个项目的选型、设计、组态是由合肥水泥研究设计院与我公司共同承担，本文拟对该系统的结构及其应用情况作～介绍，…     

皖维高新材料股份有限公司1000t／d熟料生产线简介

0引言 皖维高新材料股份有限公司位于安徽巢湖市北郊，是国有控股的大型化工、化纤、建材联合企业。公司为处理采用电石法生产维纶过程中产生大量的工业副产品，特委托南京水泥工业设计研究院 (以下简称南京院 )设计 1条年处理 16万 t的 1000t/d熟料的湿磨干烧生产线。工程范围包括从石灰石破碎至水泥包装及成品库的全部工艺环节，设计能力为年产熟料 30万 t，年产＃ 525普通硅酸盐水泥 18万 t，外销熟料 15万 t；设计熟料热耗 980× 4.18kJ/kg；水泥综合电耗为 110kWh/t。工程于 1999年 8月 10日正式破土动工，于 2000年 11月 10日一次点…     

利用电石渣作原料试制高抗硫酸盐水泥熟料

2005年12月,为了处理20万吨化工项目产生的电石渣,我公司建成了一条利用废渣生产水泥熟料的生产线,设计产量1　600t/d,采用湿磨干烧工艺,窑规格Φ4.2m×96m中空窑（无预热器、分解炉）;到2006年生产稳定后,生产通用硅酸盐水泥熟料产量 1　500t/d,熟料电耗42kWh/t,熟料标准煤耗153.8kg/t。2012年5月,开始试制高抗硫酸盐水泥熟料。     

1000t/d生产线快速达标达产的体会

浙江申河水泥股份公司3号窑1000t/d生产线是由天津水泥工业设计研究院设计,工程总投资约1亿元。该生产线2000年10月份开始兴建,2001年9月10日一次点火投料成功,当月实现3天达标,平均日产熟料1030t,10月份实现月度达产,月产熟料26450t,取得了当月达标,次月达产的优异成绩。2002年1～12月累计生产熟料35.22万吨,窑有效运转率达到     

华新5000t/d窑外分解窑耐火材料的国产化

华新水泥股份有限公司５０００t／d水泥熟料生产线是引进丹麦F．L．Smidth公司ILC双列五级预热的窑外分解生产线，回转窑的规格是Ф４．７５m×７４m。该生产线于１９９９年２月１５日建成投产，４月２７－２９日实现连续７２h达标运行，平均日产量为５１１８t。１９９９年９月－２０００年８月实现了年度达产目标。２００１年全年熟料产量达到了１６１．４７万t。该条生产线在设计选型、管理控制、系统维护和工艺操作等方面已经达到了国内同类型回转窑的先进水平。尤其是通过总结和分析实际生产过程中出现的现象和问题后，在耐火材料的…     

技改型预分解窑的增产措施

我公司原设计有2条600t／d熟料五级旋风预热器窑生产线，2001年与合肥水泥研究设计院合作改造为ILC型1100t／d预分解窑生产线，并顺利实现达标达产。2003年，年均日产1170t，单线全年产量37．4万t。     

亚泰集团水泥有限公司两条2000t/d生产线简介

０前言吉林亚泰水泥有限公司（以下简称亚泰）现有两条２０００t?d熟料新型干法水泥生产线。其中＃１线是“七五”期间我国消化吸收国外先进技术、水泥装备国产化“一条龙”示范线；＃２线于１９９８年６月底开工建设，１９９９年８月１６日建成投产，且很快实现了全线达产达标。目前两条生产线运行良好，至２０００年１０月底，＃１线共生产熟料４９２．７万t，水泥５４７万t，至２０００年１１月，＃２线累计生产熟料８１万t，由于水泥磨投产较晚，累计生产水泥６０．３万t。且各项技术经济指标均达到或超过设计指标。本文着重对＃２线进…     

我公司2000t／d熟料生产线特点及生产情况

1前言吉林亚泰双阳水泥集团有限公司2000t／d水泥熟料新型干法生产线是“七五”期间我国消化吸收国外先进技术、水泥装置国产化“一条龙”的示范线。该线首次采用国产化“两磨一窑”工艺配置,全线设备选型采用“拼盘点菜”方法,共从国外引进消化吸收80年代先进技术设备约20项,其中有13项为国内首次应用。生产线1990年10月15日破土动工,1993年6月25日一次点火成功,生产出合格的水泥熟料,至1997年6月累计生产水泥熟料206万t,水泥228万t,各项技术经济指标均达到或超过设计指标要求。2生产线配置及特点2．1生产线主要配置生产线主要配置…     

科学管理,优化操作,达标达产

广州市嘉华南方水泥有限公司1000／d熟料新型干法水泥生产线于1995年8月28民点火以来，在连续实现一次投料成功、12天内达标、第二月份达产和“当年投产、当年达产”的目标之后，通过厂院密切配合不断加强和完善管理，使生产稳步增长。1996年12月，回转窑累计已连续运转9200h，生产熟料39321lt，其中1995年10月至1996年9月生产熟料3O3409t以1996年全年计算生产熟料3385t，都达到了年设计能力3O万t熟料的指标，创造了国内新型于法水泥生产线生产调试的新记录，有关技术统计见图、2及表1～4图2回转窑运转趋势图一条生产线的达标，是对设计部…     

水泥磨磨内喷水系统改造及其效果

<正>我公司2号生产线是20世纪80年代从丹麦史密斯公司引进的3200t/d生产线,水泥粉磨系统配备两台Φ4.2m×11m双仓康必丹开流高细磨,无辊压机,设计台时产量85t/h,出磨温度控制为110~125℃,冷却方式采用磨内(磨尾)喷水。1生产运行情况由于窑产量提高,篦冷机冷却能力不足,入库熟料温度比较高,加上熟料库下料点设计不理想,采用的是上进下出的中心柱下料形式,从熟料库输送至磨     

分解炉结皮原因分析

国投海南水泥有限公司２０００t／d熟料新型干法生产线原为海南昌江水泥厂工程，属海南省“八五”重点工程，位于海南省昌江县石碌镇水尾村西侧，工程设计规模为年产熟料６０万吨，水泥７９．３７万吨。生产线于１９９５年５月正式开工建设，１９９８年３月生产出第一批合格水泥产品。烧成系统１９９８年２月１８日点火烘窑，２３日投料试产出第一批合格熟料，同年１２月２～５日通过系统考核，生产线运转基本正常。现将前一阶段烧成系统出现的分解炉结皮问题作一简要分析，供同行参考。１炉型及其工艺特性我公司分解炉的炉型属于史密斯公司…     

优化史密斯ATO X50立磨各项性能

<正>山东东华水泥有限公司公司有2条5 000t/d熟料生产线,原料粉磨系统采用的磨机都为丹麦史密斯同一配置ATOX50型磨机,配置功率为3 800k W,设计生产能力400t/h,负责供给熟料煅烧使用的生料。公司第一条熟料生产线建成投产于2004年底,为合理解决好原料磨运行状况,2007年我们生产部组织部分技术骨干成立了"原料磨稳定运行QC小组",有效的解决了原料磨生产中出现的磨振大、台时产量较低等问题。2008年,随着公司2号生产线投产运行,原料磨在实际生产运行控制中又暴露出其他的问题亟待解决。     

顺昌2000t／d新型干法生产线达产达标措施

我厂2000t／新型干法生产线，带ILC分解炉的五级悬浮预热器窑以及ATOX-35立磨等主机设备系丹麦FLS产品，设计能力为62万t／a熟料，运转率85％。该生产线于1988年点火试产，尽管投产以来熟料产量逐年提高，但截至1996年，始终未能达到设计能力。我厂技术人员对该线投产以来的情况进行了认真分析，并邀请国内水泥专家进行鉴定，认为我厂之所以未能达产达标，主要是因为烧成系统设备选型能力偏紧，尤其是预分解系统规格偏小，系统阻力大，窑尾高温风机能力不足，加之石灰石中硅含量高，且波动大，管理上亦存在一些问题。表1为烧成系统主机…     

立磨磨辊润滑系统的故障与处理

我公司有一条2000t／d熟料生产线，生料粉磨选用丹麦F．L．Smidth公司生产的ATOX32．5型立式磨机，设计能力为165t／h。此系统自1997年投运以来，因磨辊润滑系统多次出现故障，一度影响了立磨系统的连续稳定运行。通过不断的摸索，我们总结出一些处理故障的方法，现介绍如下。     

助磨剂解决包球、包段的应用实例

我公司有3条水泥生产线,年产优质普通硅酸盐水泥150万t,水泥二厂配套的水泥磨为Φ2.2×7.5m三仓开路管磨,一二仓为钢球,三仓为钢段,2008年6月以前主要生产普通32.5R水泥,实施水泥新标准后,我公司根据市场需求,6月中旬开始生产低碱熟料.     

设计2500t/d级水泥生产线应考虑的问题

我公司目前共有２条２０００t／d完整的水泥生产线和１条２５００t／d的熟料生产线，１２MW余热发电站机组１套，在建同型机组１套。公司年生产水泥１７０万t，熟料２１０万t（７０００t／d），商品熟料９０万t，年发电量为１．６亿kWh，是东北及内蒙古地区最大的水泥生产以及熟料发散基地。通过多年的生产实践看，１～３号生产线的设计建设总体来说是成功的，但还是有些问题值得在今后新线设计时以予考虑。１生产线基本情况及主机配置１．１基本情况１号窑２０００t／d生产线于１９９３年６月建成投产（２号窑规格同１号窑，于１９９９年…     

提高水泥稳定性的因素分析

１公司生产概况我公司拥有５台机立窑生产线和１条１０００t／d的新型干法回转窑生产线，设计生产能力为７０万t；水泥粉磨系统主要有１台Φ２．２m×６．５m带离心式选粉机的闭路磨（以下简称５号磨），１台Φ３m×１１m带O－Sepa－１０００N型高效选粉机的闭路磨（以下简称６号磨）和１台Φ３m×１１m磨内选粉的开路磨（以下简称７号磨）。其中５号磨台时产量一般为１５t／h，６号磨台时产量为４５t／h，７号磨台时产量为３５t／h。在水泥生产控制过程中，我们习惯于通过稳定熟料、混合材的质量以及入磨物料的搭配等方面来提高水泥的稳…     

TRM53.41型生料立磨系统及漏风对其产量及能耗的影响

<正>1问题的提出某公司4500t/d熟料生产线的原料立磨采用了天津水泥工业设计研究院有限公司生产的TRM53.41型立磨,该磨于2011年2月投料生产。该熟料生产系统在2013年1月13日至7月27日连续运转了194d+13h,且熟料台时产量251.6t,日均产60038t熟料,创国内同类窑型高产且连续运转的新纪录。同期,生料生产系统台时达到504.64t,运转率为74.50%,吨生料电耗15.88kWh。