延长窑衬的使用周期

河南省七里岗水泥厂现有1000t/d和700t/d预分解干法水泥生产线各一条,年产水泥60万吨,1000t/d线预热器为五级低压损旋风预热器,分解炉为D D炉串联M FC炉方式,窑为3.2m×46m。窑用燃料全部使用当地的低挥发分煤,燃煤情况见表1。低挥发分煤灰分高,挥发分低,煤粉燃烧速度慢,煤灰沉     

预热器和分解炉的发展(三)

2.2.2　日本川崎重工KSV炉系列 KSV是Kawasaki Spouted Bed and Vortex Chamber的缩写,意即川崎喷腾层涡流炉。川崎重工是日本重要水泥装备供应商之一、自行开发了KSV分解炉系列。2.2.2.1 川崎重工KSV分解炉 日本川崎重工业公司1973年在日本德山曹达公司建造了第一台3 200 t/d的KSV窑(图18),以后发展成N-KSV窑,我国建材科学研究院与本溪水泥厂合作,开发BX型分解炉与KSV类似,后来我国朝阳重型机器厂购买了N-KSV制造专利。     

Ф3.8m×13m水泥磨增产措施

1生产情况 我公司1000t/d熟料生产线窑型为:Ф3.2m/3.5m×52m五级旋风预热器带KSV型分解炉窑外分解窑,配用Ф3.8m×13m圈流二仓水泥磨,且外进部分立窑熟料.     

Baztin水泥厂新建的生产线

2010年土耳其Sanko公司所属的Baztin水泥厂决定拆除旧的湿法窑,兴建一条3000t/d级预分解窑生产线,委托在该国具有多项业绩的德国IKN公司设计,同时提供生产线的主要工艺装备. 由IKN公司制造的预分解窑的生产线的关键主机装备为: 单系列六级低压损Lucy型预热器.塔高110m.生料喂入C1～C2管道,C2～C6预热器直径为Φ7.5m. 在线分解炉高68m,底部宽4.35m,三次风旋流进入.分解炉下部为NOx还原区,上部为富氧区.燃烧器可100％的使用石油焦、煤、重油.     

劣质煤在5000t/d熟料生产线中的应用

<正>我公司始建于2007年7月,目前已建成两条5000t/d双系列5级预热器带TTF分解炉+φ4.8m×72m回转窑的新型干法水泥熟料生产线。生产线由国内知名的天津水泥工业设计研究院承揽设计,大部分主机设备采用国内先进的、自行研制开发的产品,部分计量设备采用进口产品。1号窑于2009年12月顺利投料运行,2号窑于2010年12月投产运行,熟料生产线自投产运行至今产能全部超     

湖南韶峰水泥有限公司2000t／d熟料生产线简介

1概述湖南韶峰水泥有限公司前身为始建于1958年的湘乡水泥厂，原有1台di3．5X145m和3台中4O／3．5X145m的湿法回转窑生产线，年产熟料90万t。90年代初．开始筹建一条Z000t周熟料预分解窑干活生产线。该技改扩建项目申请利用亚洲开发银行节能与环保专项贷款，主体设计由我院承担     

Duoflex燃烧器常见问题和处理措施

我厂现有2条2500t/d新型干法生产线,窑规格为Φ4m×60m,窑尾采用带单系列低压损五级旋风预热器和带预燃室的TSD型分解炉。窑和分解炉燃烧器分别采用丹麦史密斯DBC型Duoflex窑用燃烧器和双通道下旋式分解炉燃烧器。煅烧用煤为烟煤。     

分解炉的不良安装对熟料烧成的影响及改进措施

我公司2 500 t/d预分解窑水泥生产线,采用规格为Φ5 m×33．73 m的NC-SST-I型分解炉。受建设时技术水平所限,在生产中暴露出一些问题,如:入窑生料分解率偏低,窑产、质量一直不理想;分解炉结皮厚重,影响窑内通风,甚至停窑处理等。经过一段时间的摸索和持续改进,取得了较好效果。1 NC-SST-I型分解炉简介NC-SST-I型分解炉,安装于窑尾烟室之上,为涡     

窑尾漏料事故的处理

我公司有两条5000t/d的新型干法水泥生产线,双列低压损五级预热器带RSP型分解炉,分解炉主炉规格:φ7.5m×41m,预燃炉规格:φ5.0m×9.3m;回转窑规格:φ4.8m×74m.2号窑于2010年12月投料生产,在2012年3月16日至3月30日发生窑尾反复间断漏料的工艺故障.     

高海拔地区预分解窑热工标定与工艺分析

平凉海螺一线4500t/d新型干法水泥熟料生产线,烧成系统采用带喷旋型CDC分解炉的双系列五级CDCS5015旋风预热器和φ4.8m×74m回转窑,分解炉规格为φ7500m,冷却机为LBTF5500液压传动篦式冷却机。平凉地区海拔1450m,该线是海螺集团西部高海拔地区第一条生产线,2009年10月顺利点火投料以来,烧成系统单位熟料热耗、料耗及电耗等指标偏高,为了对烧成系统进行全面客观的评价,探索高海拔地区预分解窑     

带SLC喷腾离线分解炉窑系统的节能改造

<正>1存在问题广东省广州市珠江水泥有限公司有一条4 000 t/d熟料生产线,该生产线由丹麦史密斯(F.L.SMIDTH)公司成套引进,建成投产于1989年2月,经过多年的优化改造,窑系统熟料产量能达到5 000 t/d。该生产线拥有石灰石、砂页岩和煤大型预均化堆场3座;Φ5.6 m×(11+4.4)m中卸提升循环生料磨1台;控制流(CF)型Φ25 m生料均化库1座,烧成系统采用带五级双系列(窑列和炉列)预热器、SLC喷腾离线分解炉、富勒克斯篦冷机和Φ4.75 m×75 m回转窑。     

2300t/d SLC型燃无烟煤生产线的调试和生产

我厂原有一条2000t/d预分解窑生产线,2000年又扩建一条由中材国际南京水泥工业设计研究院设计的2300t/dSLC型窑外分解窑燃无烟煤生产线,该生产线于2001年9月开始点火试生产,11月通过72h达标考核。2002年在逐步增加无烟煤掺量达70%的情况下,全年完成熟料714300t,窑最高台时产量2     

采用降低励磁电压法提高回转窑转速的生产实践

我公司原有2条NH-600t／d型Ф3．2m&#215;52m五级旋风预热器窑生产线，2006年我们与合肥水泥研究设计院合作对其中一条进行了挖潜节能技术改造，改造为ILC型预分解窑生产线，设计产量为1400t／d，窑最高转速为3．54r／min。随着生产经验的积累和理论研讨的深入，我们认为该生产线的产量可达1650t／d以上，相应的窑转速应达到4．18r／min以上。为此，对该回转窑提速方案进行分析研究并选择合适的方案。     

邳州水泥厂700t/d预分解系统技改项目通过验收

江苏省邳州水泥厂700t/d预分解系统技改项目于1995年11月27日通过了江苏省建材局组织的验收。 邳州水泥厂Φ3×46.5m预分解工艺线始建于1976年,1980年底投产,1983年4月通过国家级验收,曾获“邳县”型分解窑的盛誉,是我国自己开发的700t/d预分解生产线的先驱。这条生产线原设计能力因受当时技术水平的限制未能得到很好的发挥,框架偏小,分解炉混合室等布置受空间限制,与窑配套的主要设备能力偏小,整体技术与近年新建的同类型窑相比差距较大,该厂与合肥院合作,于1994年8—10月对窑系统进行了技术改造。     

2000t／d预分解窑耐火材料配套选型经验

２０００ｔ／ｄ预分解窑耐火材料配套选型经验杨曙光山东省鲁南水泥厂（２７７５３１）鲁南水泥厂是国家“七五”期间由天津水泥工业设计研究院设计、主机设备国产化的大型水泥厂。全厂设有２条Φ４×６０ｍ带四级旋风预热器和ＲＳＰ分解炉的新型干法生产线，熟料冷却设备...     

离线型预分解窑脱硝技改分析

广西鱼峰集团水泥股份有限公司水泥生产线2线为3 200 t/d预热预分解窑,配置预热器为离线型双系列四级旋风筒,分解炉为SLC型分解炉。在实施脱硝技术前,氮氧化物平均在850 mg/m3左右。改造后可以实现氮氧化物排放按国家要求控制,但成本较高。究其原因,一是还原剂喷入点不合理,二是喷射系统有待优化。     

Φ3.0m×45m立筒预热器窑预分解技术的改造

河南新乡金灯水泥有限公司1980年扩建的一条Φ3.0m×45m立筒预热器窑生产线,设计主要技术指标为:熟料产量360t/d,烧成热耗5 016kJ/kg,水泥年产量15万t.投产以来,该生产线熟料年产量最高仅为8.13万t,明显暴露出设备及工艺的诸多问题.为此,2002年开始采用预分解技术进行改造,取得了较显著的效果.     

利用预分解窑生产抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料

我公司1000t/d预分解窑是天津院研制开发的第一代带DD炉的预分解窑。长期以来一直烧制普通硅酸盐水泥熟料。为满足市场需求,增加企业水泥品种,2000年8月、2001年11月我们在该生产线进行了抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料的试烧,并取得了优质高产的效果。     

改进RSP窑的新尝试

一、概况台湾新新水泥企业公司(以下称HHC)从欧洲购买了一整套水泥生产设备,建成一个新厂,于1979年开始生产运行。它有一条AT型NSP窑生产线(能力为日产2200吨),年产50万吨水泥。早期,回转窑烧油,1983年改为烧煤。由于AT型NSP窑分解炉内煅烧条件差,燃油仍作为分解炉的燃料。基于这种状况,HHC决定将原AT型NSP改造为RSP,以达到下列指标并保证稳定运行: 1)分解炉的燃料转换(油改为煤); 2)降低热耗; 3)增加熟料产量; 4)减少或解决窑及分解炉内的结皮问题。 HHC于1987年完成改造工程,现详述如     

枞阳海螺5 000 t/d熟料生产线烧成系统 技术改造

正0前言安徽枞阳海螺水泥股份有限公司现有2条205000t/d、3条500000t/d和1条1000000t/d共六条熟料生产线和三条水泥粉磨生产线,年产熟料10085万t,年产水泥50万t。其中,三线日产500000t熟料生产线烧成系统采用天津院五级旋风预热器TDF型分解炉,回转窑规格Φ4.80m×720m,熟料设计产能500000t/d,于2002年9月建成投产运营。为进一步提高二期500000t/d熟料线(三线)经济指标,充分挖掘系统潜力,降低系统能耗,公司于2018年11月底至2019年1月下旬由海螺设计院对烧成系统进行了