阿牛巴测速管在锅炉燃烧调整中的应用

我厂1～4号炉系上锅厂生产的1025t／h亚临界中间再热燃煤UP型单炉膛直流炉,Ⅱ型布置。每台锅炉配4套钢球磨煤机,中间储仓式热风送粉。燃烧器为直流煤粉燃烧器,布置于炉瞠4个切角上,切圆燃烧。一次风喷嘴共6层,每两层集中布置．喷嘴两侧为周界风;二次风喷嘴共5层,其中A、F、I,3层布置设有重油枪;三次风分两层布置在锅炉前后墙,亦形成切圆燃烧。     

循环流化床锅炉采用四角切圆送配二次风设计探讨

在1台75t/h循环流化床锅炉上进行了冷态空气动力场试验和飞灰及烟气的取样分析，分析探讨了二次风布置对锅炉燃烧状况的影响，提出了四角切圆送配二次风设计方案。本文所作的分析研究对循环流化床锅炉的设计和运行具有一定的指导作用。     

墙置切圆燃烧锅炉不均匀配风工况试验研究

在开发和研究新型的墙置切圆燃烧锅炉时，重点对四组燃烧器不均匀配风工况下炉内空气动力场进行了研究，找到了炉内不均匀配风情况下的旋转气流分布规律，可根据流场的需要随意地进行不等量配风，对锅炉炉内工况的调整具有较高的实用价值。     

三次风反切下二次风配风方式对水平烟道烟温偏差影响的试验研究

在某台已实施了三次风反切消旋改造的200MW机组煤粉锅炉上，试验了不同的二次风配风方式对四角切圆锅炉水平烟道温度偏差的影响。研究表明：在满负荷运行条件下，二次风束腰配风，炉膛火焰中心提高，水平烟道在烟道宽度方向，出现较大的温度偏差；二次风宝塔配风，水平烟道在烟道宽度方向出现的温度偏差较小，锅炉燃烧效率最高；二次风平均配风对三次风消旋的影响，介于束腰配风和宝塔配风之间。     

300MW燃煤锅炉切圆燃烧配风调整

国内首台300MW直接空冷半干法脱硫机组，采用的是武汉锅炉厂生产的1045t汽包炉。该炉型采用中储式制粉系统，四角切圆燃烧。运行一年多来，性能较为稳定，但燃烧调整与厂家提供方式已有较大改变，特别是配风调整。为此针对该炉型的一些特点，论述其配风调整方法。     

HG670/140-10型锅炉结渣的试验研究与改进

1锅炉概况韶关发电厂HG670/140-10型锅炉是为燃用低热值、高灰分无烟煤,而设计其整体布置与一般HG670/140炉相同。锅炉采用分级配风直流燃烧器,正四角切向布置,假想切圆直径为Φ800mm;制粉系统为中间仓储式单元制,热风送粉;在燃烧器区域敷设了338m~2的卫燃带。     

炉内切圆布置对结渣和水平烟道烟气偏差的影响

炉内实际切圆的大小对炉膛结渣和水平烟道的烟气偏差有重要的影响，本文讨论了几种利于减缓炉膛结渣和水平烟道烟气偏差的切圆布置方式，以及在实际运行中存在的问题，介绍了假想切圆的调整方法。在锅炉的实际运行中，调整燃烧器摆角和一、二次风的动压比，间隔投用燃烧喷口，避开上大下小的配风方式等对减缓结渣和烟气偏差有一定的好处。     

数值模拟在锅炉安全运行中的应用

四角切圆燃烧锅炉在运行中遇到的诸多问题如炉膛结渣、水冷壁爆管、过热器区域的左、右温度偏差、燃烧稳定性等均与炉膛温度分布密不可分。炉膛温度分布是否合理,炉膛配风至关重要。炉膛配风若不合理,严重影响锅炉的安全运行。炉膛的配风调整十分复杂,通过空气动力场试验获得的数据比较有限,同时需要花费大量的人力物力。以元宝山电厂3号炉为例,利用应用软件GAMBIT和FLU-ENT,模拟切圆燃烧锅炉的配风。通过模拟不同工况下炉内配风,分析不同工况下炉内空气动力场,得到一二次风的最佳配比,获得良好的炉内动力场分布。数值模拟为锅炉的安全运行提供参考的数据,为优化锅炉的安全经济运行提供参考方案,同时节约大量的人力物力,数值模拟在锅炉安全运行中必将会得到广泛的应用。     

鹤煤热电锅炉主汽温度偏低的原因及对策

1 锅炉主汽温度偏低问题 鹤煤热电2×135 MW机组采用东方锅炉(集团)股份有限公司生产的DG445/13.7-Ⅲ超高压中间再热自然循环汽包炉,采用单炉膛、四角切圆布置的直流式水平浓淡燃烧器及中间储仓式热风送粉系统,炉内假想切圆直径分别为φ509mm和φ603mm(逆时针旋转),燃烧器设置3层共12只一次风喷口,每角燃烧器共布置有9层喷口,燃烧器上部布置OFA层二次风喷口,有利于煤粉的燃尽及降低Nox排放,其中AA层和BC层二次风喷口内布置有燃油装置,一次风和三次风喷口都布置有周界风.     

锅炉配风方式改造后的调整

论述电站锅炉燃烧器均等配风与分级配风的布置特点,分析200MW电站锅炉将均等配风方改为分级配风后存在的问题,提出在运行中解决问题的方法。     

低NOx燃烧技术在黄埔电厂5号炉上的应用

对1台300MW燃煤直流锅炉进行了分离布置燃尽风结合复合型燃烧系统的改造，炉内共布置了四层燃尽风，其中一层为紧靠型燃尽风，三层为可上下左右摆动的分离燃尽风，主燃区二次风喷口面积相应减小，并采用了一次风周界风与多燃烧切圆技术结合的复合型燃烧系统。锅炉改造后获得30～40％左右的NOx降低效果，且锅炉运行参数正常，炉内无结渣等现象，飞灰合碳量低，锅炉效率高。     

浅谈富氧燃烧锅炉的一二次风配风特性

富氧燃烧技术是捕获CO2的一种重要技术手段.在O2/CO2环境下,由于CO2的比热、扩散系数以及强辐射特性与常规空气燃烧的差异,使得一二次风的配风特性发生了很大的变化.而一二次风的配风特性直接影响到锅炉的燃烧特性、传热特性以及排放特性等.针对200 MW空气与富氧兼容的四角切圆燃烧锅炉,研究200 MW锅炉富氧燃烧下一次风、二次风及周界风等参数的选取以及相关依据,对富氧燃烧锅炉的配风提供参考.     

600MW锅炉偏转二次风系统炉内流动和NOx排放特性

某６００ＭＷ四角切圆燃烧锅炉,采用偏转二次风系统,炉膛下部二次风大角度正切,上部二次风和ＯＦＡ风反切削旋,因而在炉膛截面水平方向和炉膛高度方式形成分级燃烧,实际运行结果表明,该燃烧器布置方式能抑制炉内结渣,减轻炉膛出口扭转残余并能降低ＮＯｘ排放量。本文通过对该６００ＭＷ锅炉进行冷热态多工况试验,摸索偏转二次风系统的炉风空气动力特性和热态运行特性,采用数值计算对炉炉内流动,传热、燃烧和氮氧化物生成过     

300MW煤粉锅炉低NOx正、反切同轴燃烧试验研究

该文对300MW四角切圆煤粉锅炉采用低NOx正、反切同轴燃烧系统进行了详细的炉内空气动力场模拟试验研究。通过对比分析偏置二次风与反切一次风对炉内气流相对切圆直径、旋转动量流率矩、湍动度和水平烟道沿宽度方向的速度偏差比等的影响，以及燃尽风布置方式对炉内气流特性的影响进行的分析研究，得出了大容量四角切圆煤粉锅炉采用同轴反切燃烧系统、配以高速分离墙置燃尽风，对降低NOx排放、保证锅炉较高燃烧效率、减轻锅炉过热器和再热器热偏差均有利的结论。     

300 MW直流炉一次风调平试验

我厂１号炉系上锅厂生产的１０２５ｔ／ｈ亚临界中间再热燃煤ＵＰ型单炉膛直流炉,Π型布置,配４套钢球磨煤机中间储仓式热风送粉。直流煤粉燃烧器布置于炉膛４个切角上,在炉内形成切圆燃烧。一次风喷嘴共６层,每两层集中布置,喷嘴两侧为周界风;二次风喷嘴共５层,其...     

660MW四角切圆燃烧锅炉燃烧调整策略优化

以某660 MW四角切圆燃烧锅炉的运行情况为例,对其在运行中水冷壁频繁超温、过热器出口两侧主蒸汽温度容易产生较大偏差的问题进行了详细的分析,并针对这一系列的问题重点对锅炉二次风的配风进行了优化,提高了锅炉的运行可靠性,为同类型锅炉燃烧调整的自动控制提供参考。     

低负荷下四角切圆锅炉NOx优化控制

为解决燃煤机组在深度调峰下NO_x排放过高的问题,针对某600 MW四角切圆燃煤锅炉的燃烧特性开展数值模拟,分析在30%额定负荷下,燃尽风量、配煤-配风方式和燃尽风来源对炉内温度场、组分场和燃尽率的影响。结果表明：30%额定负荷下,增加燃尽风量可有效减少NO_x的生成,与原工况相比,工况3的NO_x减排率达到11.9%;主燃区采用正塔配煤、倒塔配风方式时,虽然炉膛出口温度稍有下降,但工况9的NO_x减排率可达14.2%;高速射流燃尽风能够穿透主烟气气流参与燃烧,可使工况16的NO_x减排率高达17.8%。低负荷下,采用热一次风代替燃尽风并优化燃烧的方式可有效控制NO_x排放。     

超超临界机组四墙切圆燃烧锅炉冷态空气动力场研究

针对四墙切圆燃烧锅炉一次风、二次风、周界风在不同工况下的混合特性进行空气动力场试验.通过对试验结果进行分析研究,为同类型锅炉燃烧调整、锅炉安全稳定运行等提供一些依据和参考.     

粉仓自燃原因分析与处理办法

九江电厂~#2炉是上海锅炉厂生产的SG400/140-M410A型超高压中间再热煤粉锅炉。直流燃烧器四角布置,炉内假想双切圆直径分别为800mm和200mm,气流呈逆时针方向旋转。中间储仓负压制粉系统,配两     

双切圆锅炉燃尽风减轻烟气速度偏差试验研究

针对目前国内反向双四角切圆锅炉左右两侧存在的汽温偏差问题,结合宁夏某1 100 MW反向双四角切圆锅炉,分别从锅炉燃烧时不投燃尽风、投入燃尽风且燃尽风水平垂直方向均置零位、投入燃尽风且燃尽风下摆30°、投入燃尽风且燃尽风反切10°四种工况对锅炉烟温的偏差的影响进行了分析。结果表明:燃尽风反切10°时能够扰乱原有切圆方向,消旋作用最强,为同类型机组燃尽风解决左右两侧烟温偏差问题提供了理论与实践依据。