组合机床自动线中数控滑的PLC控制

组合机床自动线中的数控滑台采用可编程控制器直接控制，使组合机床自动生产线控制系统的成本显著下降。文章介绍了用PLC控制步进电机驱动的数控滑台方法，伺服控制、驱动及接口以及步进电机的PLC控制的软件逻辑。     

基于PLC的三面铣组合机床电气控制系统设计

文章以三面铣组合机床为研究对象,通过对主要结构和运动形式的探究以及对机床的工作过程和控制要求分析,给出了机床动作循环图、液压元件动作表;并采用PLC控制系统的设计方法,列出了I/O地址分配表,进行了软硬件设计,绘制了PLC的外部接线图和单循环自动工作流程图及其说明;实验运行结果表明,将PLC技术应用于三面铣组合机床具有整体技术及经济效益。     

铁路辙叉液压自动磨床系统设计

从铁路辙叉液压自动磨床的功能分析入手，设计了其机械系统、液压系统、控制系统。采用IPC—PLC联机控制技术，使该机床具有六自由度闭环控制、辙叉水平找正、轮缘槽对刀、自动磨削／手动磨削等功能。使用结果表明，该机床具有自动化程度高、性能稳定、工作效率高等优点。     

2万安培大型电解加工机床PLC控制系统的研制

介绍了2万安培大型三轴卧式数控电解加工机床的结构、特点及控制要求。为了满足电解加工机床的加工要求,采用了PLC与触摸屏相结合的先进控制系统、电解液温度自动控制系统和电解液液位自动控制系统,设计了控制系统的总体结构图、温控系统结构图、液位控制系统结构图,并进行了关键硬件的选型、PLC程序模块的设计和触摸屏界面的设计。     

等离子弧焊机PLC系统的研制

自行设计了l台等离子弧焊机，并以FXON-24型号的PLC(可编程控制器)为控制核心，设计了该焊机的自动控制系统。介绍了该焊机PLC控制系统的控制要求、I／O口分配以及其所完成的焊接时序等，并阐述了PLC建立起等离子弧的过程。实验证明，该PLC控制焊机能满足等离子弧自动焊接的要求。     

PLC控制的轴定位系统一例分析

本文分析了从德国Huller Hille公司引进的 WY203型自动换箱数控组合机床中圆形回转台的PLC控制系统,介绍了编程经验。     

千斤顶油缸加工专用机床的PLC控制系统设计

文章介绍了千斤楔油缸加工专用机床的可编程控制器（PLC）控制系统的设计思路，对系统的硬件和软件设计作了较为详细的阐述。     

实体保持器半自动兜孔钻床的PLC改造

本文提出了利用PLC控制LZ70半自动卧式兜孔钻床的见解和方法，给出了控制系统方案及软硬件结构的设计思想，对于工业企业实现相关机床的改造具有较高的应用与参考价值。     

基于PLC的六工位组合机床的控制系统设计

文章介绍三菱FXON系列PLC在六工位组合机床控制系统中的运用,分析了控制的内容以及控制要求,设计了控制电路,采用梯形图编程方式,用顺序控制的设计思路开发了控制程序,介绍了实现PLC控制的过程,实现了机床的自动循环加工.并对整个系统进行了运行和调试,结果表明将PLC控制技术应用于六工位组合机床的控制系统中,大大提高了其自动化程度和工作效率,同时减少了大量继电器的硬件接线,提高了系统的可靠性.     

电解加工机床PLC控制系统的设计与实现

详细介绍了采用OMRON CQM1H可编程控制器（简称PLC）的DJK3150型电解加工机床控制系统总体方案的设计步骤、控制器选型、控制系统的硬件结构和软件结构。     

汽车钣金三维拉弯机智能编程系统

汽车钣金拉弯机在更换不同的机械装置后，可以加工不同类型的钣金件，而程序要由专业编程人员修改。本文在分析该设备的工作特点后，开发了拉弯机的智能编程系统。该系统利用上位计算机的编程灵活性，使用组态王形成上位智能编程软件；下位机用可靠性高的PLC作为程序执行器，控制拉弯机的各种电磁阀完成各种加工任务。下位PLC与上位计算机通过RS485总线相连，PLC可在线或离线工作。该系统不需专业的编程员而是由操作者针对不同的车型钣金件编制不同的加工程序。该系统在吉林某汽车配件厂应用，取得满意的效果。     

数控系统中内嵌式PLC梯形图编程的软件实现

介绍了数控系统内嵌式PLC的原理，详细给出了利用面向对象方法实现PLC编辑与编译程序的细节与方法。     

基于PLC的真空滤油机控制系统设计

分析透平油滤油机的工作原理,指出其控制系统应该具有的功能,进行控制系统的硬件设计和PLC控制程序设计,详细介绍PLC的地址分配以及控制程序的编制方法,并给出系统程序流程图。该系统自运行以来,各项功能正常,设备运行稳定,具有一定的实用价值。     

多工位开关检测试验台的集中监控系统

文章介绍了一种利用VB编程,在Windows环境下实现计算机与多台可编程控制器(PLC)组成主从式监控系统的方法.该方法具有硬件结构简单,软件实现方便的特点,通过实际应用表明数据通信可靠,满足实时性要求.     

基于工业机器人控制系统的软PLC设计

工业机器人在应用过程中需要外部信号与机器人系统进行交互来完成复杂的工艺,PLC可对两者之间的信号进行逻辑运算来实现控制。软PLC相较于硬件PLC有编程语言标准化、硬件配置灵活等特点,并且可以接口的方式直接嵌入不同的控制系统中。软PLC主要负责系统中的逻辑控制与输入输出管理。针对一款自主研发的新型控制系统,设计一套可配合该系统用于工业领域的软PLC控制系统。该软PLC系统包含编程模块、编译模块、执行模块、监测模块,可用于绘制梯形图、生成指令表、编译可执行文件、执行程序。编程、编译模块基于Windows下Qt平台开发,执行、监测模块基于Linux下Qt平台开发。     

PLC对步进电机的控制技术

详细介绍了PLC对步进电机的控制方法和编程技术，包括控制坐标系的建立、单双轴控制、接线、控制参数计算和控制程序的编写等。     

卧式数控车床上下料三轴机械手的控制系统设计

针对上下料机械手运动频繁且可靠性要求高的特点,设计了基于三菱PLC的卧式数控车床上下料机械手的电气控制系统硬件和软件。硬件系统包括主控制器、触摸屏、伺服系统、电源系统等,软件系统包括运动控制模块、通讯模块、故障检测模块。为了实现机械手工作状态的在线监测,在实时采集机械手伺服电机编码器位置反馈信号的基础上,提出了基于统计过程监控理论的机械手早期故障检测方法。该卧式数控车床上下料三轴机械手的控制系统,具有机械手早期故障检测功能,可提高机械手的工作可靠性。     

利用PLC的通讯功能提高程序设计效率

本文介绍利用可编程控制器（PLC）与个人计算机（PC）之间的通讯功能，借助SWOPC-FXGP/WIN-C专用编程软件，以提高FX系列PLC的控制应用程序的设计效率以及该编程软件的特点。     

组态软件监控PLC实现机床的自动加工控制

文章介绍一种利用组态软件MCGS监控PLC实现机床自动加工控制的方法,重点介绍了实现该方法的PLC和组态软件之间的数据联系。介绍了组态软件数据库变量的设置和实现PLC自动加工的程序设计,以及组态软件MCGS运行的脚本程序。通过该方法,可以在控制室利用现场I/O接口传递信息,实现对加工机床的自动控制。在环境恶劣、危险和有害的工作现场,该方法有很大的优越性,对提高系统和人身安全具有重大意义。     

基于PLC的多头钻床控制系统分析与设计

本文介绍了PLC（可编程控制器）应用于多头钻床控制系统的设计思路,分析了多头钻床的组成、功能及控制要求,阐述了控制系统的硬件和软件设计过程,有效解决了传统多头钻床生产过程中故障率高、操作维护复杂等问题。