低乳糖奶粉的研制

研究了低乳糖奶粉的制作,通过乳糖酶的添加量、乳糖酶的水解温度、水解时间及水解时的pH对乳糖水解率、牛乳中微生物的影响,确定了低乳糖奶粉的水解条件;并对工艺条件进行了讨论。     

酶法生产低乳糖牛奶的工艺条件研究

采用正交实验考察低乳糖牛奶生产过程中乳糖酶用量、酶解时间、酶解温度以及pH值4个因素对乳糖水解率的影响,最终确定乳糖酶用量为1500NLU/L、水解时间为3h、水解温度为38℃、pH为6.8,此时乳糖水解率达到75.2%,酸度与微生物指标也符合要求。同时改进了低乳糖牛奶的后段加工工艺,解决了产品褐变严重的问题。     

乳糖酶水解生产低乳糖牛乳工艺的优化

研究低乳糖牛乳的生产条件.通过单因素分析和正交试验对牛乳的水解条件进行优化.结果表明,在加酶量2 500 U/L、水解温度40℃、水解2h时牛乳中乳糖水解效果最佳,水解率达到74.5％.     

一种新型乳糖酶在制备低乳糖牛奶中的应用研究

目的通过检测一种新型乳糖酶在不同条件下对牛乳中乳糖的水解率,研究其在制备低乳糖牛奶的最适条件。方法产乳糖酶基因工程菌株发酵并提取乳糖酶,分别在10,25和37℃条件下按不同比例添加该新型乳糖酶液,使用HPLC检测其乳糖水解率。结果该酶在10℃（0．9％）水解率可达83％以上,25℃（0．9％）水解率93％以上,37℃（0.3％）水解率94％以上。结论该酶在低温下具有良好的乳糖水解率,在工业上具有广阔的应用前景。     

低乳糖牛奶的研究开发

为解决乳糖不耐症,采用两种乳糖酶分解牛乳中的乳糖,并测试其酶解率,同时对低乳糖乳的生产工艺进行了探讨。实验结果表明,对于液体乳糖酶:在30℃下,用量为0.010%、0.025%、0.050%时经过4、2和1h后可将还原乳中的乳糖水解到70%左右;在低温4℃下、0.025%的液体酶经过12h后也能达到同样的效果。对于固体酶,在39℃下,酶的添加量为0.060%、0.090%、0.120%时,分别经过3.5、3和2h的振荡酶解后,乳糖的水解率也可达到70%以上。     

低乳糖中老年奶粉的研究

对低乳糖中老年奶粉进行了研究,通过实验得出配方（以总量100g计）：蛋白质为大豆分离蛋白2%,乳清浓缩蛋白4%,全乳蛋白质14%;脂肪的添加量为大豆油3.6%,菜籽油4.4%;以及各种营养素的强化量：VA1500～3000IU,VC60～80mg,VE15～20IU,VD400～500IU,VB1750～1000μg,VB2850～1000μg,烟酸700～1000μg,叶酸250～600μg,乳酸锌3～6mg,硫酸亚铁6～10mg,采用酶活力2000NLU/L的乳糖酶,添加量为0.2%,水解时间为4h,乳糖水解率达到90%以上。     

固定化酶生产低乳糖牛乳的研究

以离子交换树脂D151为载体,采用吸附交联法固定化黑曲霉来源乳糖酶,并将固定化酶装填于填充床反应器中处理牛乳,研究固定化酶连续生产低乳糖乳的条件和使用稳定性.试验结果表明:在50℃下,牛乳以0.53 mL/min的流速通过反应器生产低乳糖乳效果最好,可获得79.7%的乳糖水解率,达到低乳糖乳的要求.固定化酶在最适条件下连续水解牛乳,每隔20 h用pH 6.5缓冲液清洗反应柱,其10d内酶活力丧失12%,此时乳糖水解率为70.1%,达到低乳糖乳的要求.固定化乳糖酶连续使用半衰期约为22d.该研究为工业化利用固定化酶连续生产低乳糖乳提供了技术依据.     

低乳糖马奶的研制

酶法生产乳糖含量低于2.0g/100mL的马奶。在乳糖酶与马奶作用的最佳条件的基础上,研究鲜马奶不同预处理方式对乳糖水解率的影响、低乳糖马奶不同杀菌方式和储藏温度对其感官的影响。乳糖酶添加量2000NLU/L、马奶pH6.2、40℃、水解2h,使马奶乳糖水解率达到75%,乳糖含量低于2.0g/100mL,高温杀菌后无明显沉淀,轻微褐变,常温储藏较好。     

低乳糖牛奶的工艺参数研究

研究了乳糖酶的特性及生产低乳糖牛奶的方法。乳糖酶(MaxilactL2000)水解的最适pH为6.6,最适温度为35℃,由于该温度亦是微生物生长的最适温度,故生产低乳糖牛奶的工艺参数定为6℃,以避免微生物对产品卫生质量的影响。通过实验及分析,确定工业化生产的最适条件是添加酶量为1.0‰,在6℃下水解20h。生产出的低乳糖牛奶,乳糖水解率达到70%以上,可以减少乳糖不耐受症状。     

低乳糖牛奶生产工艺参数的研究

针对乳糖酶缺乏者的乳糖不耐受问题，研究如何生产乳糖水解率为60％以上的低乳糖牛奶。通过38，20，6℃不同水解温度，0．5，0．8，1．0，1．5g／kgN同乳糖酶添加量，不同作用时间等因素的单因素试验，确定了制作低乳糖牛奶的工艺参数。