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供料料盆是供料道的组成部分,其内部玻璃液温度均匀性对玻璃瓶罐的形成有重要影响,本工作对料盆内玻璃液温度均匀性相关的因素进行探讨,以期获得最佳成形温度。 相似文献
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玻璃供料道的作用是为供料机提供温度适宜且均一的玻璃液。由玻璃熔炉提供的玻璃液经过工作池或分配料道进入供料道后,经过冷却、均化,达到合适的成型温度(粘度),用供料机向成型设备送出一定形状的玻璃液料滴,生产各种玻璃容器。欲得到高质量的玻璃制品,温度适宜而均匀的玻璃液料滴是非常重要的前提。生产经验表明,几乎一半以上的制品 相似文献
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近年来,随着瓶罐玻璃行业的发展,供料道做为玻璃行业生产的关键设备之一,愈来愈受到各玻璃厂家的重视。无论从产品的成品率、产品产量、产品轻量化,还是多机组、多滴料等各方面的要求,都对供料道这一环节、对玻璃液温度的稳定性和均匀性等工艺指标提出了更高层次的要求。 相似文献
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供料道将熔窑流出的玻璃液进行温度、粘度、均匀性等调整后,供给成形设备,其调节能力和调节精度对玻璃制品的质量有极大的影响.供料道还是玻璃工业中重要的耗能设备.CU型自控节能料道采用全保温及微机控制辐射式电加热,可作为一种理想的换代技术.本文介绍了该料道的料槽结构和材料,保温和散热窗结构,以及加热和温度测控系统. 相似文献
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玻璃瓶成型过程热工控制技术的发展 总被引:2,自引:2,他引:0
介绍瓶罐玻璃供料道温度检测、玻璃液温度分区控制的情况与难点,料道温度的智能控制和制瓶冷却风自动控制的新进展,分析了美国O.I.公司K型料道的控温系统工作情况。 相似文献
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为了测量供料道玻璃液温度,并以此温度作为控制信号,一般需将热电偶由料道底部插入玻璃液。由于热电偶陶瓷保护套管机械强度、耐温性等缺陷,难以保证料道长期正常工作,一旦陶瓷保护管损坏,就会造成料道底部漏料事故。 相似文献
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叙述了用多晶氧化铝纤维和高铝纤维制成的混合纤维段制品的生产工艺。该制品是一种能在1350℃长期使用的隔热新材料,它用在全电加热玻璃窑供料道后,玻璃液温度稳定,料滴温度长期控制精度可达±1℃,成品率上升到96.6%,能耗降低。 相似文献
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目前,各玻璃池窑在供料通路及滴料部分,均采用城市煤气或液体燃料进行加热。其加热方式一般在整个通路(包括料盆)采用1~3只套筒式煤气燃烧器或轻油喷嘴进行集中加热。这种加热方式的缺点是热效率低,整个供料槽内玻璃液的温度很不均匀。由于温度差引起玻璃液的粘度差,从而影响玻璃制品的质量。对吹制玻璃来说,容易造成厚度不匀,对钢化制品来说,由于玻璃本身的不均匀性,使钢化制品的成品率降低,自爆现象增加。此外,喷嘴的噪音也很大。因此,在供料通路上采用内发热体钼电极加热,已为大家所重视。与火焰辐射加热相比,具有较多的优越性: 相似文献
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料道操作对制瓶机所生产的瓶子质量有很大影响。料道操作的主要任务是掌握玻璃液在料道中的温度变化,合理地进行冷却、加热(即热交换),匀化玻璃液的温度和成分,使之达到符合制瓶机做瓶要求的状态。为了获得最佳结果,在生产过程中,操作人员随时观察料滴从流料孔滴落的情况,如果料滴保持垂直下落,表明料滴温度已处于均匀状态。 相似文献
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本文建立了玻璃池窑供料道内流动与传热过程的三维步进数学模型,提出了过程模拟方法。用BASIC语言编制了计算机程序,在Burroughs6900机上进行了不同供料道结构尺寸、操作条件和玻璃液物性参数对流动和传热过程影响的数字模拟,得到了定量结果。 相似文献
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本实用新型属玻璃制品和其它无机材料的高温电熔技术领域,具体涉及一种垂直冷顶熔制硼硅浮法玻璃双拼式全电熔窑。由两个相同的六角形玻璃熔窑、一个上升道和一个供料道组成,玻璃熔窑包括熔化区和澄清区,熔化区位于澄清区上方,澄清区池壁一侧下部设有流液洞,两个玻璃熔窑的流液洞分别连接上升道的进料口,上升道的顶端连接供料道, 相似文献
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轻质玻璃制品、快速成型机与双滴料、三滴料之间在工艺上是相互有联系的。 生产轻质玻璃瓶的玻璃液,在滴入成型机时,它的成分和温度必须尽可能均匀。瓶子较轻,玻璃就较少,成型就能较快。因为轻质玻璃瓶较薄,厚度更需均匀。这就意味着供料槽和成型机二者的操作要求更高了。 相似文献
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以实例介绍了供料道的技术要求,供料道的结构特点和调控原理以及如何掌握好保证玻璃液均化质量的工艺因素. 相似文献