提高水合反应器(R-101)运行周期的措施

本文对兰州石化公司3万吨/a丁酮装置水合反应器大检修中发现的设备腐蚀状况进行了分析,通过堆焊修复、更换水帽等方法恢复了设备功能。针对设备运行状况提出了确保设备长周期安全运行的有关措施。     

闸板防喷器密封失效原因及对策分析

针对川渝东部地区高陡地质构造，碳酸盐岩地层，高压、高产、高含硫天然气井特点， 在钻井工程中，一旦发生溢流，要求尽快关井，及时组织二级井控，重建井内压力平衡。闸板防喷器关井速度快、耐高压，是二级井控最重要的设备。文章总结了闸板防喷器使用多年以来，在试验和现场使用中出现过的密封失效问题。通过对闸板防喷器密封失效实例分析判断，根据现场的实践经验，找出了引起密封失效的基本原因，提出了解决办法和对策，以期引起从事防喷器设计、生产、管理、使用人员的高度重视。通过各个环节的把关，消除闸板防喷器密封失效的不利因素，保证闸板防喷器使用安全可靠。     

轻烃泵机械密封失效因素分析及平衡系数的选用

影响设备失效的方式—般有这样几种：—是强度失效，二是稳定失效，三是高温蠕变热疲劳等失效。以上均不多见，而石油化工厂最多见还是密封失效和腐蚀失效，而密封问题已作为影响安稳长满运行的主要因素了。     

中压锅炉给水泵机械密封失效分析

中压锅炉给水泵是某公司60 t/a甲醇装置辅助锅炉供水设备。在进行设备配件国产化替代过程中,该泵所使用国产化机械密封的替代产品多次出现因泄漏而引起的失效现象。根据此现象,通过对机械密封在运行中可能出现的泄漏通道进行逐一分析,查找出泄漏的原因和机理,再结合替代机械密封与原装BURGMANN(德国)机械密封在结构及主要技术参数等方面的比对、验算,挖掘出国产化替代机械密封出现泄漏失效的本质原因,并提出改进建议。     

一种腐蚀井口的现场修复处理方法

位于塔里木盆地的M4井，由于三类封井时间较长，造成套管头上部法兰钢圈槽严重腐蚀。借鉴“O”型橡胶密封圈在油气井井口装置、井下工具中静密封的应用，设计加工了密封套装置，成功恢复安装了该井的井口装置，为腐蚀井口的现场修复处理提供了一种可行的技术方案。     

高压密封水冷却器失效原因分析与处理

通过对万华化学(宁波)有限公司某装置锅炉水处理单元中密封水冷却器泄漏事故分析,结合现场设备失效状况及相关资料,阐述了该冷却器故障原因及垢下腐蚀原理,提出了相应的对策。     

反应气压缩机干气密封放火炬无流量分析

通过对反应气压缩机干气密封放火炬流量降为0Nm3/h的问题,对现场及中控数据及对防空管线内气体组成进行分析,判断干气密封一级运行正常,二级密封无有效气膜形成,二级密封失效.分析后判断造成密封失效的可能原因有:二级密封静环卡滞、盘车及低转速下干气密封动静环摩擦后产生的污染杂质进入二级密封面.     

天然气管道外腐蚀失效维抢修流程

通过对川渝地区天然气管道风险源的分析,发现管道外腐蚀是影响管道安全运行的主要原因,列出了外腐蚀失效的常见类型和影响外腐蚀失效的因素,并且介绍了现行常用的天然气管道外腐蚀的维修措施,包括：套管维修法、局部更换法、保温层修复法、补块修复法、管卡修复法、复合材料修复法和直接补焊等。针对天然气管道外腐蚀失效制定了相应的维抢修流程,用以指导管道运营公司在外腐蚀失效事故出现的情况下借鉴本流程对天然气管道进行抢修。     

海上油田隔离密封性能优化研究及应用

针对海上油田生产井中出现的井下密封筒的磨损、划伤及腐蚀导致插入密封容易失效的问题,设计了一种新型插入密封工具。介绍了该插入密封工具的结构与工作原理; 通过胶筒受力分析来确定结构参数,并对主要零件进行了有限元分析。在海上油田应用压力膨胀式插入密封,对其进行坐封及验封。经理论分析和试验证明:设计的压力膨胀式插入密封工具满足插入密封的技术指标要求,并能在有缺陷的密封筒里实现有效密封。     

高压注水泵Plan-53B型机械密封泄漏原因分析及解决措施

随着国内外项目对于环境保护重视度的提高,越来越多的动设备采用了更严格的机械密封类型来防止工艺介质的泄漏。国外某油田的高压注水泵采用了Plan-53B型机械密封,但是由于现场持续的高温气候条件和隔离液的选择问题,导致机械密封内部结构在运行1个月后就出现非正常磨损,直至Plan-53B型机械密封完全失效。在对高压注水泵Plan-53B型机械密封泄漏原因进行分析后,现场对多种隔离液的密封和散热效果进行了试验对比,最终选择了水作为隔离液并更换了更加耐高温的国内某品牌Plan-53B型机械密封。经现场实际运行后证明解决措施是有效的,说明科学合理地选择机械密封隔离液对于机械密封系统的稳定运行至关重要。     

隔离密封检测工艺及配套密封工具研究及应用

针对密封筒受到磨损、腐蚀导致自密封封隔器的胶筒密封易失效而无法分层开采的问题,开发出一套隔离密封性能检测管柱工艺。通过内置在检测管柱中的压力计和流量计,对密封筒的受损情况进行有效检测。依据现有标准《油气田压缩式封隔器胶筒》,设计不同规格新型密封工具的胶筒,来满足不同类型密封筒的要求。首先,对胶筒的尺寸参数、硬度进行了优选;然后,对检测工具的胶筒进行座封试验、耐压试验及密封性能试验,确定出不同规格的密封筒对应的密封工具的压缩距及坐封力。利用检测工艺对分层失效的井进行现场检测,利用密封胶筒对受损密封筒进行有效密封补偿。开发的检测工艺技术能够在有缺陷密封筒的油水井中对井下密封筒进行定量化检测,保证有效分层开采。     

含硫气田净化厂原料气过滤分离设备腐蚀主控因素研究

含硫气田天然气净化厂原料气过滤分离设备为关键设备,其腐蚀失效情况也备受关注。现场调研发现,使用一段时间后,分离设备底部积液位置出现腐蚀层,且分离设备存在较多鼓泡。通过开展金相分析、理化性能分析及腐蚀微观分析,确定了设备失效原因,室内模拟现场条件找出腐蚀失效主控因素。结果表明,在材料力学性能、化学成分满足标准要求的前提下,材料本身存在较多夹杂是导致设备鼓泡失效的主要原因,随着H_2S与CO_2分压比的增加,腐蚀速率增大,氢鼓泡现象更加严重。     

高变废热锅炉封头泄漏处理及叶式密封更换

根据合成氨装置高温变换炉出口废热锅炉封头泄漏故障情况,从设备结构、功能作用以及设备投用之初因换热效率不足进行的叶式密封技术改造等方面对设备进行分析,分别采取了在线紧固和临时更换螺栓措施进行处理,并在设备停机检修期间发现了设备泄漏的主要原因是封头法兰密封面平面度超差。通过对封头法兰密封面进行机械加工修复,恢复密封面的平面度精度要求,同时采取相应措施顺利将管束拆卸下来并进行了叶式密封更换,最终消除了封头泄漏问题,确保了设备的安全、稳定运行。     

抽油机减速器的密封改造

目前大量在用的游粱式抽油机，其减速器的密封结构不舍理，使用的密封材料易老化，造成减速器漏油，给抽油机设备的长期安全运行造成隐患，对环境造成污染。针对这一现象，研制了HY-2型专用密封组件、MF-1型密封胶；制定了相应的改造工艺，在现场对抽油机减速器的密封结构进行改造。已实施改造1600台，取得了很好的现场应用效果。     

炼化装置计量泵优化运行措施探讨

计量泵是炼油化工等过程工业中一种理想的无动密封计量设备,广泛应用于易燃易爆、有毒有害、高温高压、强腐蚀介质的添加、注入和计量。计量泵相对离心泵而言,有较为精密的计量和调节机构,结构较为复杂、维修难度相对较大。本文针对炼油化工装置计量泵不上量问题进行了深入分析,通过分析失效因素,对工程实际提出优化运行措施。     

井下油管腐蚀失效分析

油气井增产、投产常采用酸化技术,在酸化过程中,油井管腐蚀失效是油管失效的主要形式之一。通过化学成分分析、金相分析、残余应力测试、腐蚀区域微观分析和油管耐蚀性能评价对酸化过程中呈现规律状螺旋腐蚀失效油管进行的分析表明,失效油管的化学成分、抗拉强度、延伸率、屈服强度、硬度均符合技术协议要求;金相组织由回火索氏体组成,但存在带状偏析,且内部存在拉应力。螺旋状内部拉应力存在形成其特有腐蚀形貌,腐蚀产物主要由CaCO_3、Fe_2O_3组成。现场工况下使用转向酸,在105℃时会发生严重腐蚀,腐蚀速率可达到126.45g/m~2·h。     

芳烃装置户外钢结构腐蚀与防护对策

文章通过对中国石化上海石油化工股份有限公司4号芳烃装置户外钢结构腐蚀情况及腐蚀原因进行调研,对钢结构失效的涂层进行了取样分析,分析结果表明,钢结构涂层失效的主要腐蚀原因为在氯化物及硫化物强腐蚀环境下涂层设计选材不合理所致。根据分析结果提出了不同表面处理要求的3套户外钢结构的防腐蚀方案,并对3套防腐蚀方案进行加速腐蚀盐雾试验和SO2腐蚀试验,试验结果显示只要防腐蚀涂层的表面处理质量达到要求,厚度达到250μm以上,并分底、中、面3层进行刷涂,同时严格控制每层刷涂的间隔时间,均能达到良好的防腐蚀效果。根据试验结果确定了两套钢结构防腐蚀措施,并根据现场情况选择了其中一套方案对钢结构进行防腐蚀施工,钢结构涂层至今使用4 a仍完好,涂层使用寿命得到了提高。     

机械密封高温试验台设计和应用

石油炼化行业高温热油泵上广泛采用波纹管机械密封,波纹管机械密封在高温状态下运行会发生早期失效,造成介质大量泄漏,影响生产。为验证波纹管机械密封可靠性,设计研发了机械密封高温试验台,通过模拟波纹管机械密封现场工况,对其进行运转认证试验。介绍了机械密封高温试验台的结构设计、工作原理及电机功率确定。设计的高温试验台能对试验介质温度、试验介质压力及试验机械密封的转速进行高精度有效调节,可满足相关标准对机械密封的认证试验要求及用户指定的试验要求。     

钢制管法兰密封面光刀修复技术应用

石油化工生产现场各种位置的钢制管法兰密封面长期处于腐蚀介质的侵蚀工况下,会出现不同程度的蚀坑;在装置检修拆卸、回装工作中,如果对法兰密封面保护不及时,也会对其造成损伤。钢制管法兰密封面光刀修复技术可解决上述问题,为石油化工生产装置长周期安全稳定运行提供技术保障。根据多年检修石油化工生产装置的经验,将7种型式的钢制管法兰密封面光刀修复技术方法分为2大类,结合实际操作进行介绍,为法兰密封面的修复提供参考。     

凝缩油泵波纹管串联式机械密封失效解析及改造

某石化公司催化裂化装置为减少凝缩油泵机械密封泄漏的发生,进行了机械密封系统改造。将金属波纹管单端面密封改为串联式机械密封,在实际运行中频繁出现泄漏,现场检查发现主密封的凝缩油介质只有微量泄漏,而副密封的隔离液泄漏较多。通过改变大气侧外密封材质,改进密封结构及其附件,更换隔离液,改变操作条件等措施,解决了密封失效的问题,使金属波纹管密封得以长周期安全平稳运行。