917H钢丝的试制工艺

917H焊条钢丝采用退火后经表面处理进行单道次较大压缩率冷拉的生产工艺，可获得一定的强度、低磁性。本文探讨了917H焊条钢丝的热处理、表面处理以及拉拔工艺。     

拉拔方向对钢丝性能的影响

通过静态拉伸、扭转试验来研究钢丝经过正向拉拔与各道次依次反向拉拔后的力学性能,并借助电阻率测试钢丝内部组织的变化。研究表明:绝大部分情况下,随着压缩率的上升,电阻率增加,并且正向拉拔的电阻率大于反向拉拔,说明反向拉拔可影响材料内部缺陷,与正向拉拔相比缺陷减少;反向拉拔的抗扭强度、强塑积高于正向拉拔,说明反向拉拔后钢丝的综合力学性能得以提高;且通过各性能指标的对比得出最佳换向压缩率,进行数据拟合得出了最佳换向压缩率计算公式。     

高速钢丝和弹簧钢丝的温拔

经过感应加热后，对高速钢丝和弹簧钢丝进行了温拔，为了分析钢丝的温拔工艺过程，测定了拉拔温度和拉拔力，拉拔速度恒定不张，研制了一种新型润滑剂，它允许有更大的减面率，得到较好的表面质量，测定了加热后拉拔钢丝的机械性能，应用了统计分析的方法估算拉丝模型角度，道次减面率和拉拔温度对钢丝机械性能以及整个拉拔工艺过程的影响。由于温拔增加了道次减面率和总减面率，使高速钢丝的拉拔工艺得到了很大改进，也减少了中间热     

GH90高温合金弹簧丝材的试制

GH90高温舍金弹簧钢丝采用固溶再经表面酸洗皮膜处理进行单道次大压缩率冷拉的生产工艺，可获得高强度、一定的韧性，一定的抗弯曲扭转能力，其产品满足质量要求。本文探讨了GH90舍金弹簧钢丝的固溶处理、表面处理以及拉拔变形量和拉拔工艺。     

2Cr13不锈钢丝生产工艺的改进

简述了２Ｃｒ１３不锈钢丝的试验工艺以及改进措施，钢丝经冷拔后产生加工硬化，需经热处理使钢丝软化并以合适的压缩率轻拉，使钢丝满足用户对强度的要求。     

1Cr18Ni9冷拉弹簧钢丝强度控制

通过揭示1Cr18Ni9不锈钢丝强度与冷拉总压缩率的关系，求出了钢丝冷拉加工硬化曲率K值，确定了工艺设置关系式，找到了该钢种冷拉弹簧钢丝的强度控制方法。     

钢丝拉拔过程损伤模型及模拟计算

  为研究材料拉拔成型过程中的损伤问题,以1860MPa级PC钢绞线为研究对象,运用损伤力学理论分析了钢丝拉拔成形过程,采用ABAQUS软件建立了钢丝拉拔成形过程的材料损伤有限元模型,并利用该有限元模型计算了拉拔形变过程中材料损伤的演化规律。计算结果表明,钢丝经单道次拉拔形变后,材料损伤值呈周期性分布,其损伤最大值始终出现在某几个节点上。随着形变量增加,钢丝损伤值也逐渐增加,从第1道次的0.0034逐渐增加到第8道次的0.0136,但增加的幅度逐渐减小。对于模具顶角为8°钢丝拉拔,单道次压缩率为16%～18%,损伤分布也较均匀,最大损伤值也较小。     

电塑性加工技术及其工程应用

研究了电塑性加工技术在冷拔钢丝领域的应用，探讨了电塑性加工改变冷加工材料性能的机制。试验结果表明，电塑性加工技术，可有效地降低钢丝生产中的拉拔力，降低钢丝的强度，提高塑性。     

切割钢丝盘条的显微组织研究

为适应切割钢丝对盘条深加工性能的高要求,研究了大拉拔塑性变形条件下盘条显微组织中渗碳体片层间距对成品钢丝性能的影响,发现显微组织的渗碳体片层间距80 nm时会降低钢丝的拉拔加工硬化率,同时也会降低拉拔后钢丝的扭转性能。在工业化生产条件下,盘条显微组织控制在索氏体和珠光体范围内,比将显微组织控制在索氏体和屈氏体范围内更适合大压缩率的拉拔,即不能盲目追求高索氏体化率。盘条的屈强比参数可作为盘条显微组织索氏体化率的参考。     

82A钢预应力钢丝拉拔断线成因分析

针对拉拔８２Ａ钢预应力钢丝的断线现象，通过化学分析和物理检测，认为钢丝经铅浴处理后，表面产生局部长条状全脱碳区，在拉拔过程中形成横裂纹，加之加工硬化和组织因素，致使钢线脆断。     

一种利用真伸长快速制定钢丝连接拉拔工艺的方法

指出了常规采用压缩比拟定钢丝连续拉拔工艺方法之不足，假定钢丝连续拉拔时道次变形程度之差恒定，给出了一种利用真伸长快速，合理制定钢丝连续拉拔工艺的方法。     

子午线轮胎钢帘线用钢丝的工艺现状

 随着汽车轻量化的发展，对增强子午线轮胎钢帘线用钢丝的强度要求不断提高。目前，4 000 MPa级子午线轮胎钢帘线用钢丝已经商业化并成为强度最高的工业材料。介绍了子午线轮胎钢帘线用钢丝的极限强度强化方法、强化机理以及在拉拔变形过程中的组织演变，还介绍了其微观组织控制技术和通过二次加工改善子午线轮胎钢帘线用钢丝延性的技术。     

用马弗炉正火工艺减少60钢拉拔脆断

本文针对我厂生产６０钢的拉拔脆断现象，采用相同直径和含碳量的钢进行了周期式并式炉再结晶退火和连铸式马弗炉正火工艺对比试验，结果表明，退火与正火两种不同的热处理方法具有不同的组织和性能，且退火较正火钢丝的力学性能波动大，在同样的拉拔条件下，退火较正火钢丝在连铸拉拔过程中断裂倾向大，显然钢丝拉拔前的原始组织状态十分重要。对此确定了适合于我厂６０钢的生产路线和连续式马弗炉正火工艺制度，起到了减少拉拔脆断     

铅浴淬火工艺对70钢丝组织和性能的影响

研究了900℃均热+500℃铅浴54 s空冷处理对70钢(0.67%～0.75%C)Φ5.5 mm热轧钢丝经38.9%压缩率拉拔的冷拔钢丝组织和性能的影响。结果表明,500℃铅浴等温处理,该钢过冷奥氏体转变的孕育和转变时间最短,该钢丝抗拉强度提高了21.4%,伸长率提高9.5%,为随后通过细拉工艺进一步提高钢丝的综合力学性能建立了基础。     

钢丝水浴热处理试验小结

对较大直径钢丝进行了水浴处理试验。水浴处理的钢丝可以得到与铅浴处理基本相同的显微组织,具有优良的冷拉性能。与铅浴钢丝相比,按同一拉丝工艺拉制的成品钢丝,水浴钢丝强度普遍较低,但靱性较好。强度较低可以通过选择适当的冷却介质,提高钢丝的含碳量,增加拉拔时的总压缩率得到解决。用水浴代替铅浴进行钢丝热处理是很有希望的。     

高强度1Cr18Ni9Ti不锈弹簧钢丝的工艺研究

本文简介了为巴基斯坦恰希玛核电站生产的高强度１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈弹簧钢丝的工艺研究过程，指出了从冶炼到冷加工各工序的工艺要点及提高１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ弹簧钢丝强度的方法。研究表明，钢中碳含量和拉拨时的总压缩率是影响钢丝抗拉强度的主要因素，碳含量须控制在０．０６％￣０．０９％，总压缩率应〉９２％。     

拉丝模孔型对钢丝性能的影响

钢丝在拉拔时,拉丝模工作锥角度增大,会增大钢丝的过量变形,同时也增大了拉拔力,导致钢丝温度升高;拉丝模工作锥角度减小,虽减少了钢丝的过量变形,但增大了钢丝与模子的接触面积,使摩擦力有一定程度的增加,同样导致钢丝温度升高。试验表明:拉拔时钢丝温度升高与钢丝的过量变形和摩擦力都有关。小角度工作锥拉丝模拉拔出来的钢丝性能比大角度工作锥拉丝模拉拔出来的钢丝性能要好,拉丝模寿命也较长。     

水浴与铅浴钢丝组织与性能对比研究

为研究水浴与铅浴组织性能的差异,采用KSC72A钢丝分别进行水浴及铅浴热处理,进行组织性能测试;经过多道次拉拔后测试各压缩率下钢丝抗拉强度,测试钢丝疲劳性能。研究发现细规格钢丝水浴和铅浴热处理后组织性能相近,水浴处理钢丝拉拔后疲劳性能略低于铅浴处理钢丝。     

超高强度钢丝拉拔硬化行为的研究

为了探索超高强度钢丝拉拔过程中的硬化行为,采用日本KSC72原料以及"多道次、小压缩率"的方法将钢丝拉拔至不同直径,利用静态拉伸测试钢丝的抗拉强度,并通过数值拟合研究抗拉强度与真应变的关系,采用SEM对钢丝横截面组织进行观察分析。     

用MD钢研制棉花打包用低碳镀锌钢丝

介绍棉花打包用低碳镀锌钢丝专用料用ＭＤ钢研制棉花打包用低碳镀锌钢丝的拉拔和热处理，指出基最佳成分和工艺。