轧辊堆焊焊丝及其生产工艺

介绍了轧辊堆焊使用焊丝的性能，生产工艺及焊丝在拉拔过程中的故障处理。     

大型方坯初轧辊耐磨合金堆焊获得成功

大型方坯初轧辊耐磨合金堆焊获得成功,并于1988年3月23日通过了部级技术鉴定。堆焊的焊丝主要是高碳钢和合金钢焊丝,专用合金钢焊丝几乎没有生产,再加上合金锻钢初轧辊制造工艺复杂,初轧辊一直不能适应高产、优质、低耗开坯生产的需要。1984年以来,鞍钢机械制造公司、鞍钢大型轧钢厂、鞍钢第一初轧厂     

新设备 新技术 新产品

双丝轧辊堆焊机 Double wire layered-welder for mill mill rolls 轧辊堆焊机是用来修复磨损的旧轧辊或者制造复合材质的新轧辊的设备。国内外的生产实践表明,采用轧辊堆焊技术,能延长轧辊使用寿命及改善轧辊性能。因此,对于轧钢厂降低轧辊的消耗,提高轧机的作业率、增加产品产量、改善产品质量、降低生产成本等方面都有十分显著的经济效益。 北京冶金设备研究所调研了国内一些钢厂轧辊堆焊旧设备情况,同时参考了瑞典伊萨公司的样本和日本引进的堆焊机特点,经综合分析研究,设计了双丝轧辊堆焊机。该机于1989年1月在广州钢铁厂中轧分厂进行了安装和调试,经试焊650轧辊表明:该机工作平稳、性能良好、不久将正式投入使用。 双丝轧辊堆焊机主要由堆焊机床、双丝堆焊     

冶金轧辊堆焊工艺分析

从冶金轧辊堆焊设备、工作条件、材料与工艺等方面,分析了轧辊堆焊技术.并对轧辊堆焊常见缺陷提出了预防措施.     

提高轧辊堆焊质量

轧辊堆焊是冶金部推广的技术。本文介绍我公司应用轧辊堆焊技术后，如何提高堆焊质量，延长轧辊使用寿命。获得显著经济效益的情况。     

轧辊堆焊技术在包钢轨梁厂的应用探讨

介绍了轧辊堆焊原理及工艺流程，对包钢轨梁厂轧辊使用及消耗情况进行了分析，阐述了采用轧辊堆焊技术的可行性及经济效益，并对包钢轨梁厂实施轧辊堆焊技术提出了建议。     

轧辊堆焊技术与应用

介绍了轧辊堆焊的有关技术问题、包括堆焊材料的选用、堆焊工艺、各种轧辊堆焊方法及生产实际中的应用情况。     

消息报道

冶金部轧辊堆焊组大型技术交流会召开 1988年3月23～24日,冶金部轧辊堆焊组在鞍钢召开大型轧辊堆焊技术交流会。会议由冶金部机动司主持,来自全国23个具有大型热轧开坯轧机的钢厂和科研单位的41名代表参加了会议。 冶金部轧辊堆焊组组长陈良才同志汇报了近两年来所进行的工作及取得的进展,鞍钢、首钢等单位介绍了本单位轧辊堆焊工作的进展情况,交流了经验和体会。     

冷轧工作辊修复与再制造技术

依据冷轧工作辊的使用工况和失效形式,选择了YJ104-S堆焊过渡层和YJ358-S药芯焊丝作为堆焊工作层并辅以焊前预热和焊后回火热处理的弧堆焊工艺对冷轧工作辊进行堆焊修复与再制造.修复与再制造后的冷轧工作辊,其强韧性和耐磨性优于原9Cr2Mo轧辊,使用寿命提高了1.5倍,满足了冷轧工作辊的使用要求.     

双机头轧辊堆焊机的设计研究和应用

本文简要叙述了国内外轧辊堆焊技术的概况，着重介绍了双机头轧辊堆焊机的设计研究和应用情况，该机具有结构合理、堆焊效率高、性能稳定、工艺参数可调范围大等优点，是轧钢厂理想的钢轧辊堆焊设备。     

70Mn2Mo堆焊轧辊失效原因分析及解决措施

针对70Mn2Mo堆焊轧辊失效问题进行了分析,通过采取优化关键堆焊工艺参数、轧辊孔型配置及改进轧机冷却水系统等措施,有效地提高了轧辊单槽轧制量和生产作业率,降低了轧辊消耗,提升了多项技术经济指标.     

初轧辊的合金堆焊技术

目前初轧辊的消耗情况是,国际先进水平为0.0 3kg/t 坯,国内先进水平为0.04～0.06kg/t 坯,国内一般水平0.08～0.09kg/t 坯。为了降低初轧辊的消耗,减少设备资金占用,我们采用合金堆焊技术,对初轧辊进行合金堆焊。从而增加了初轧辊的使用周期,使二初轧的辊耗降到0.04～0.06kg/t 坯。本文详细地介绍了合金堆焊工艺过程和几次试验情况。对合金堆焊技术如何应用到方坯初轧机的初轧辊上,及对合金堆焊技术中各项工业参数、焊层厚度、堆焊轧辊的最佳直径、焊后热处理温度和时间等的选择,进行了一系列的试验。实践证明,合金堆焊的初轧辊寿命可提高3倍,辊耗和资金占用分别下降30%,单位辊耗下降0.0 3kg/t 坯,经济效益为80～100万元。     

普通轧辊孔型的堆焊和经济性分析

为使普通型钢轧机轧辊孔型的堆焊能获得较好的经济效益,必须根据轧辊的使用要求,选择合适的堆焊材料,制订合理的堆焊工艺,依据原轧辊孔型进行堆焊,恢复轧辊的孔型,减少堆焊量,从而达到降低堆焊成本的目的。     

烧结型合金焊剂堆焊φ850钢轧辊工艺技术

这次堆焊的是富拉尔基重型机械厂生产的80CrMnMo锻钢轧辊。首先轧辊经过探伤、车削和复检,一般车削深度15～20mm。堆焊前轧辊必须预热,以防止轧辊在堆焊时产生温度应力和体积应力。堆焊焊接电流450～600A,焊接速度25～30m/h,焊道厚度2～3.5mm,焊层温度260～280℃。堆焊过程中,轧辊要继续保温,保证轧辊不低300℃。堆焊后轧辊要进行回火处理,以消除焊接残余应力,防止堆焊层或母材产生裂纹。回火温度应为550±10℃,保温8h。堆焊后轧辊平均硬度HRC为35～44。堆焊4支轧辊共节约39.87万元.     

马钢中板厂轧辊堆焊修复工艺的研究

利用堆焊修复工艺对废旧轧辊进行堆焊处理可使废旧轧辊得到充分利用,本文介绍了马钢中板厂在轧辊堆焊修复工艺方面的研制过程以及堆焊修复机辊的实际使用效果。     

轧辊堆焊技术的应用

轧辊堆焊具有良好的使用效果和经济效益,从杭钢开展轧辊堆焊的实际工作着手,对轧辊堆焊工艺及经济效益进行阐述。     

Ф650/Ф550mm型钢轧机轧辊堆焊技术及应用

本文对5种轧辊堆焊料进行了试验,结果表明:5#堆焊料硬度和耐磨性最好,用该堆焊料制做的表面堆焊轧辊轧制量是普通轧辊的5～6倍,大幅度地降低了成本,经济效益显著。     

带钢厂支承辊堆焊技术探讨

本通过对带钢厂φ520支承辊堆焊技术要点的综合分析，探讨如何不断完善轧辊堆焊技术。     

我国轧辊堆焊技术的现状及发展

堆焊轧辊是经济效益十分显著的新技术推广项目之一。为推广这项新技术,特设轧辊堆焊专栏。本期栏内刊出的三篇文章,系冶金部轧辊堆焊技术交流会议的专题报告。     

硼对超粗耐磨药芯焊丝堆焊金属组织和性能的影响

设计了一种直径为6 mm的超粗高铬铸铁堆焊药芯焊丝,薄壁钢带采用"咬口连接"和"内置钢丝技术",解决了超粗药芯焊丝工艺性能无法满足焊接要求的难题。采用光学显微镜、X射线衍射、TEM、磨损试验研究了药粉中合金元素B对堆焊金属组织和性能的影响,在钢铁企业烧结矿原料输送系统进行了堆焊工程应用试验,堆焊效率和耐磨件的使用寿命显著提高。