臭氧／双氧水协同氧化处理含酚废水

实验采用臭氧与双氧水协同作用降解含酚废水,考察了pH值、温度、反应压力和反应时间对苯酚及CODCr去除效果的影响。实验得出,臭氧处理400mg／L苯酚溶液的最佳条件是：pH值8、室温、常压、反应时间15min,苯酚去除率达到95．51％、CODCr去除率为52．06％。臭氧和双氧水联合处理含酚废水的最佳条件为：双氧水加入量1．2g／L、pH值8、反应时间15min,苯酚去除率达到98．05％、CODCr去除率为63．32％。臭氧与双氧水联合处理含酚废水比用臭氧单独处理对去除苯酚和CODCr有更好的效果。     

水解-好氧处理制药废水的试验研究

采用水解与好氧相结合技术处理制药废水,加入生活污水后制药废水易于处理。试验结果表明,进水CODCr和BOD5分别为2800mg/L和1040mg/L,经过水解酸化和两级接触氧化处理后,出水CODCr和BOD5分别为98．6mg／L和28．5mg／L,CODCr和BOD5的总去除率分别为96．5％和97．3％,符合国家污水综合排放标准。     

MICR反应器处理乳品废水的运行特性研究

研究了多相串联内循环厌氧反应器(MICR)处理乳品废水的运行特性,结果表明MICR对乳品废水有很好的处理效果.当HRT为8h,进水CODCr为2 000 mg/L,相应的CODCr容积负荷为6.0 kg/(m3·d)时,CODCr去除率可稳定在85.6％左右.MICR对pH骤变有较强的抗冲击能力,对SS的去除率较高,当HRT＞8h时,SS去除率保持在78.8％～88.7％之间.MICR存在明显的产酸相与甲烷相分离的现象,1 #反应室以产酸菌为主,2 #、3#反应室以产甲烷菌为主.     

膜生物反应器处理废水硝化/反硝化能力研究

本研究采用前置缺氧／好氧膜生物反应(Anoxic／Oxic Membrane Bioreactor,AOmR)处理废水,分别对NH^ 4-N及总氮(TN)的去除效果、硝化／反硝化能力以及影响因素进行了研究。试验结果表明：在碳源充足、水力停留时间(HI汀)为6．5h、污泥泥龄(SRT)为30d、pH值范围为7、0～8．5条件下,进水NH^ 4-N平均值为240mg/L时,反应器能够保持良好的硝化、反硝化能力,出水NH^ 4-N值能稳定在2．5mg/L左右,平均去除率为98．5％,TN平均去除率为65％。     

A/O/O生物膜反应器处理锦纶废水的影响因素

试验采用A／O／O生物膜系统对锦纶废水进行处理，考察了硝化液回流比、水力停留时间、DO和进水COD及TN浓度对系统处理效果的影响。结果表明，当进水COD和TN分别为480-525mg／L和24-26mg／L，硝化液田流比3，单个反应器HRT为3．9h，好氧池Ⅰ和Ⅱ内DO均为3．0mg／L左右时，系统COD和TN去除率分别迭95％和70％，出水氨氮低于1．5mg／L，满足GB8978-96污水综合排放一级标准。     

影响膜生物反应器处理效果的因素研究

通过连续运行MBR研究了DO、HRT、C／N对膜生物反应器处理效果的影响。试验结果表明：当CODMn在2．1—12．8mg／L范围内,C／N为10：1,HRT为5h时,当DO为1mg／L时,TN的去除率达到最大值56．43％,而DO过高或过低都会影响同步硝化反硝化的进行;控制DO为1mg／L,其余操作条件不变,当HRT为4h,TN的去除率达到最大值57．29％;C／N为20：1时,MBR对水中的CODMn、NH3-N和TN等的去除率均达到较好的处理效果;因此,膜生物反应器的最佳操作条件是DO为1mg／L,HRT为4h,C／N为20：1。     

粉煤灰复配物处理印染废水

为了降低印染废水中化学耗氧量（CODCr）,选用2种常见絮凝剂与粉煤灰进行复配处理印染废水．考察不同复配方案对CODCr去除率的影响,确定最佳的配比．实验结果表明：粉煤灰与聚丙烯酰胺（PAM）和MgCl2的复配物处理印染废水时具有较高的CODCr去除率．在粉煤灰、MgCl2和PAM的质量浓度分别为12g/L、14mg／L和40mg／L时CODCr去除率达85％．     

生物悬浮填料处理含硫含氨炼油汽提废水

对经汽提处理后仍有较高含量的硫化物和氨氮炼油汽提废水采用装填悬浮填料的2级曝气塔处理,研究了曝气塔水力停留时间（HRT）和溶解氧（DO）含量对特征污染物硫化物和氨氮的去除效果影响。结果表明,在一级曝气塔HRT≥10．0h,DO的质量浓度≥3．0mg／L时,硫化物去除率大于98％;在二级曝气塔HRT≥8．0h,DO的质量浓度≥2．5mg／L时,氨氮去除率大于88％。     

拟除虫菊酯综合废水的预处理效果研究

文章对拟除虫菊酯综合废水进行了预处理试验,预处理路线为碱化沉淀-Fenton试剂氧化-超声氧化试验,实验结果表明,废水在pH为3．5,温度为30℃,超声氧化时间60min时,经预处理后,CODCr从22240mg／L降至5040mg／L,去除率达77．3％,BOD5从2446mg／L降到1734mg／L,BOD5／CODCr从0．11上升到0．35,为废水的生化处理提供了有利条件。     

锦纶-6生产废水的处理

针对锦纶-6(PA-6)含氮有机废水特性,提出前置反硝化脱氮工艺处理锦纶-6废水。工程应用结果表明:当ρ(CODCr)=1000～2000mg/L,ρ(BOD5)=500～1000mg/L,最终出水CODCr去除率92%～98%,出水BOD5去除率99%,正常运行后ρ(NH3-N)迅速下降至15mg/L以下。确保了处理后废水达标排放。     

两级MBfR工艺处理高强度生活废水能力研究

针对受控生态生保系统（CELSS）中生活废水（含卫生废水和尿液废水）的水质特点，采用厌氧、好氧两级MBfR工艺，完成CELSS特征性生活废水的微生物转化处理，以达到循环回用作植物营养液的水质要求。本文研究了水力停留时间（HRT）、尿液强度对该工艺有机物去除及氮素转换效率的影响。试验结果表明，当HRT≥1 d时，HRT对该系统TOC的去除效率无明显影响，其去除效率大于90%，出水TOC的浓度低于15 mg/L； HRT=1 d时，好氧反应器全程硝化能力达到最高，其容积负荷为0.418 kg N/(m³·d)；而HRT≥2 d时，能获得相对更为稳定的氮素转换效率。工艺系统最高能处理1/5尿液强度的生活废水，该条件下，系统TOC的去除率达94.3%，出水TOC浓度低于20 mg/L；系统氮素的全程硝化效率为90.6%，且反应器容积负荷较高为0.409 kg N/(m³·d)。本文构建的两级MBfR工艺能较好地实现CELSS中特征性生活废水的有机物去除和氮素的有效转换，研究结果可为CELSS中生活废水微生物处理系统的设计和运行提供参考。     

高浓度氨氮废水亚硝酸型与硝酸型脱氮的比较研究

对低碳氮比的高浓度氨氮废水采用亚硝酸型和硝酸型脱氮的效果进行了对比分析。试验结果表明,亚硝酸型脱氮可明显提高总氮去除效率,氨氮和硝态氮负荷可提高近一倍。此外,pH值和氨氮浓度等因素对脱氮类型具有重要影响。     

曝气生物滤池处理炼油废水的试验研究

采用曝气生物滤池处理炼油废水,考察HRT、进水有机负荷、气水体积比等因素对生物滤池处理效果的影响.结果表明：在HRT为2h,进水CODCr负荷小于2.0 kg/（m3·d）,气水体积比为3时,出水CODCr的质量浓度为16.64 mg/L,去除率为85.41％;出水NH3-N的质量浓度为2.07 mg/L,去除率为74.92％;出水浊度为2.12NTU,去除率为92.15％.曝气生物滤池经过气水联合反冲洗后调整适应期为5h,此时CODCr和NH3-N的去除率分别为70.88％和62.31％,浊度在4.0 NTU以下.     

活性炭生物转盘的制备及处理有机模拟废水

为了寻找一种质轻高效的新型生物转盘盘片材料,实验以活性炭作为生物膜附着的载体,聚丙烯塑料板为基体,采用化学氧化-铁离子覆盖技术制备了活性炭生物转盘盘片。使用该活性炭生物转盘处理有机模拟废水,以COD和NH3—N质量浓度变化为评价指标,借助微生物显微镜观察了挂膜期间微生物的生长过程。结果表明,该盘片具有独特的微生物吸附能力,微生物量达到2.60×109个/g,生物膜干质量为16.909 6 g/m2;在进水初始COD质量浓度为1 000 mg/L、NH3—N质量浓度为100 mg/L左右时,当HRT为12 h时,盘片的有机去除负荷为5.61 g/m2;当循环进水3 d时,COD和NH3—N去除率均在80%以上,该三级生物转盘反应器各级污染物去除率均较高,第1级去除效果最显著,处理后水质达到了国家污水综合排放标准(GB8978-96)的二级标准。     

A/三级MBBR法处理炼油废水的中试研究

在容积为10.5 m3的装置中,采用A/三级MBBR工艺对炼油废水的处理进行了中试研究。考察了中试装置对炼油废水中CODCr、NH4+—N的去除率。结果表明,采用A/三级MBBR工艺生化反应停留时间(14.3 h)远低于现有炼油废水处理厂的生化反应停留时间(66 h),对COD和NH4+—N的平均去除率分别达到92.4%和99.8%,具有处理效率高、停留时间短的特点,出水水质达到了《国家综合排放标准》(GB8978—1996)中的一级排放标准。     

超临界水氧化工艺降低高氯酸铵废水中氨氮浓度的试验

通过建立超临界水氧化试验装置,采用超临界技术对固体推进剂生产废水进行处理,研究了含高氯酸铵废水NH3N去除率与氧气流量、废水流量、反应釜温度和压力的关系。结果表明最佳的超临界水氧化条件：温度为390～410℃、压力为22MPa、控制氧气流量为0．6～1．0L/min、废水流量为2L/h,NH3N去除率可达99％,处理后NH3N浓度低于3mg/L,达到了国家排放标准。     

水力停留时间对改良生物增浓工艺处理煤焦油废水的影响

采用添加生物填料改良生物增浓装置处理煤焦油废水,考察水力停留时间(HRT)对该系统COD、挥发酚和氨氮去除效果的影响。研究结果表明,当HRT为36 h时,改良生物增浓装置处理煤焦油废水的效能最佳,出水COD为330 mg/L、挥发酚及氨氮的质量浓度分别是为9.53、100.83 mg/L,去除率分别达到71.43%、96.56%、51.15%。改良生物增浓装置最大限度降低了废水中的COD和挥发酚浓度,为后续硝化反硝化处理创造良好的处理条件,并且减少了废水处理时间,具有实际经济效益。     

微生物固定化序批式反应器处理腈纶废水影响因素研究

以某大型化纤厂实际腈纶废水为研究对象,构建了填装有纳米凹凸棒复合亲水性聚氨脂泡沫载体的微生物固定化序批式反应器(SBBR),考察了HRT、DO、碱度、外加碳源对反应器处理效果的影响,并确定了最佳工艺参数:1腈纶废水生化处理在HRT为48 h,DO质量浓度为2~4 mg/L时,CODCr、NH_3-N的处理效果较好,更长的72 h对腈纶废水处理效果影响不大;2在HRT为48 h,DO质量浓度为2~4 mg/L时,最佳碳酸氢钠投加量为0.4 g/L,此时稳定阶段出水的CODCr平均质量浓度为318.5 mg/L,NH_3-N平均质量浓度为10.2 mg/L;3黏胶废水作为外加碳源与腈纶废水以实际产生量4∶1进行耦合处理,结果表明,耦合处理对CODCr去除作用不大,而NH_3-N的去除效果显著增加,实际容积去除负荷是理论容积去除负荷的1.58倍,出水NH_3-N的平均质量浓度为0.5 mg/L。     

厌氧段HRT对A2N工艺反硝化除磷脱氮效果的影响

为了考察厌氧段水力停留时间（HRT）对A2N工艺反硝化除磷脱氮效果的影响，采用连续流双污泥反硝化除磷脱氮装置以生活污水为处理对象，研究了厌氧段在不同HRT时系统的除磷脱氮效果，以及厌氧段不同HRT对系统处理过程的影响。结果表明，厌氧段是A2N工艺实现反硝化除磷脱氮的关键阶段。当厌氧段的HRT过长时，虽然溶解性PO4^3-的总释放量增加，但是后续的缺氧吸磷量和总氮的去除量并没有相应地增加。厌氧段的HRT时间过短，反硝化聚磷菌（DPB）在此对进水中易降解COD（CODRB）吸收不完全，导致后续缺氧吸磷量下降，同时影响了系统的除磷和脱氮效果。在处理实际生活污水水质时，厌氧段的HRT为2h即可满足除磷和脱氮要求。     

炼油催化剂废水冲击下短程硝化SBBR工艺性能研究

炼油催化剂废水因NH_3-N含量高、含盐量高并且水质波动大,导致常规水处理工艺出水不稳定。采用短程硝化SBBR工艺,分别研究NH_3-N、高盐和高pH冲击下SBBR和SBR的性能差别。结果表明,曝气时间为8 h,进水NH_3-N质量浓度为150 mg/L时,SBBR耐NH_3-N冲击极限在300 mg/L左右,比SBR抗NH_3-N冲击能力提升50%;当含盐量在5~50 g/L之间变化时,SBBR和SBR的耐盐冲击极限都在25 g/L左右,含盐量继续升高时,短程硝化反应依然存在,但受到抑制;pH值在8.0~11.5之间变化时,SBBR耐pH冲击极限为10.5,此时SBR耐pH冲击极限为10.0。