刮板运输机机头翻翘事故分析

SGW-40T、SGB-30等中小型刮板运输机,在紧链、连接、处理机头掉链、飘链等事故时,常发生机头或机尾被拉翻翘,使在机头或机尾的人员碰击顶板而伤亡。这类事故是近年来最频繁的刮板运输机伤亡事故。     

断链掉链保护装置在刮板输送机中的应用研究

断链掉链是刮板输送机在工作过程中的常见故障,文章对造成刮板断链掉链的原因进行了分析,并设计了一种刮板输送机断链掉链保护装置,能够增加刮板输送机运行的可靠性,保障矿井安全生产。     

刮板机掉链维修探讨

刮板输送机在使用过程中经常会出现掉链的情况,针对容易产生此类故障的几个方面包括链节安装不同,机头轮磨损严重,刮板磨损严重,机尾轮磨损以及链节松紧度不同等进行了探讨并提出了相应的解决方法。     

选煤厂刮板输送机断链故障分析及保护技术研究

针对选煤厂刮板输送机跳、断链问题,分析了其原因,提出了刮板输送机断链的预防措施,在原有刮板输送机配置跳断链保护的基础上,研发出一套刮板输送机跳断链组合保护,即在原有配置机头右跳链、机头左跳链、机尾右跳链、机尾左跳链保护的基础上,在机头第二个刮板处,增设一组刮板输送机防断链保护,利用机械结构,将机械检测信号传送到箱体外传感器,保护装置分别安装在刮板输送机箱体左右两侧,用于检测刮板输送机的同步性,进而检测链条是否断裂,避免机电事故的进一步扩大。该装置实现了对刮板及链条的精准检测,确保了刮板输送机的稳定运行。     

刮板输送机机头翻翘伤人事故原因及预防措施

中小型刮板输送机(SGW-40T、SGW-44A和在紧链、接链、处理机头掉链、飘链等故障时,会发生机头被拉翻而造成在机头处的人员碰击顶板而死亡的惨剧。有统计数字表明,这类事故占刮板输送     

刮板运输机断链保护装置设计应用

设计一种刮板运输机断链保护装置,在实际应用过程中能够及时检测出断链故障,断链故障处理时间控制在0.5 h,平均每部刮板运输机每年预计可减少5万元维修费用,刮板运输机运行效率得到提高.     

yzk型刮板运输机动力载波集中控制装置

由河北省煤炭科学研究所、峰峰矿务局煤炭科学研究所和峰峰矿务局羊渠河矿共同研制的yzk型刮板运输机动力载波集中控制装置,是河北省科委的科技发展项目之一,经省煤炭局主持召开的鉴定会鉴定、已初步定型,拟小批量生产。现将该装置介绍如下。 一、用途 yzk型煤矿刮板运输机动力载波集中控制装置可控制十台运输机,按逆煤流方向延时开车,瞬时停车。它的双链保护装置能对运输机断链、机头跳链、错牙、刮板偏斜大于12～15°和堵转等起到保护作用。     

刮板机断链掉链保护装置在顺和选煤厂的应用

在选煤厂运输系统中,刮板机易出现断链或掉链故障,并导致故障扩大化,威胁到选煤厂的正常生产和人员的生命安全。分析了刮板机故障原因后,顺和选煤设计使用了刮板机断链掉链保护装置,用一组接近开关监测刮板机刮板的运行状态并综合分析判断是否故障,应用效果良好。     

“人为调偏”法排除运输机链张紧力不平衡

针对煤矿综采工作面刮板运输机双中链张紧力严重不平衡而引起刮板运输机断链这一难题,创新应用"人为调偏"法,及早发现问题,并采取相应措施,有效地降低了综采工作面刮板运输机故障率,在实际生产中具有非常重要的应用价值。     

刮板运输机断链原因分析

断链事故是刮板运输机运行中的多发事故,严重影响生产的正常进行,该文通过对圆环链、连接环断裂原因的剖析,使大家对断链的事故有清楚的认识,并在今后的工作中能减少断链事故的发生,保障刮板运输机的正常运行。     

刮板输送机中部溜槽摩擦学问题

刮板输送机是目前国内外缓倾斜长壁采煤工作面唯一的煤炭运输设备，它的工作原理是：由绕过机头链轮的循环刮板链作为牵引机构，以溜槽作为承载机构，电动机经过液力联轴器、减速器带动链轮旋转，从而带动刮板链连续运动，将装在溜槽中的货载从机尾运到机头处卸载转运。刮板输送机在结构上主要由以下几部分组成：机头部、机尾部、中间部以及紧链装置和推移装置。机头部由机头架、链轮、减速器、盲轴、联轴器和电动机等组成，     

刮板运输机断链保护的设计

刮板输送机在运行中出现断链事故会严重影响正常生产,本文通过对各种断链原因的分析,对刮板输送机设计了刮板输送机的断链保护并投入现场实践,取得了较好的效果,为刮板运输机的安全正常运行提供了保障。     

自动紧链装置在刮板输送机上的应用

对两种自动紧链装置在刮板运输机的应用原理及效果作了说明,并从应用现场的实际情况指明了刮板运输机使用自动紧链装置的发展方向。     

掘进机刮板运输机存在的问题及改进设计

为提高刮板运输机的工作效率和工作可靠性,文章分析了刮板运输机在实际使用过程中遇到的诸多问题,比如刮板运输机卡链问题,刮板运输机大坡度运输能力下降问题,刮板运输机扬尘问题等。通过对刮板运输机深入研究分析,刮板输送机卡链问题和大坡度运输能力下降问题,以及机尾扬尘问题的改进措施。旨在为今后掘进机刮板运输机设计提供一定的理论指导。     

完善XGZ型刮板机性能的探讨

对XGZ系列刮板机在运行中易出现的飘链、刮板拉斜和机头链轮磨损等故障进行了原因分析,提出了避免以上故障出现的解决办法,分析了经济效益。     

SGZ960/750中双链刮板运输机的大修

1 概述 SGZ960/750中双链刮板运输机是西北煤机厂生产的国家“九五”攻关设备。该机型适用于缓倾斜、中厚煤层、长壁式综采放顶煤工作面中。具有运量大、强度高、寿命长、工作稳定可靠、安装撤除方便等优点,是目前我国较为先进的采煤工作面运输设备。该机的组成部分为:动力部、机头、机头架、机尾、机尾架、过渡槽、中部槽、挡煤板、刮板、刮板链等组成。设计长度250m。     

刮板输送机连杆-滑块补偿机构参数优化分析

为了提高旋转式刮板输送机中刮板链运行稳定性及可靠性，分析了连杆-滑块补偿运动副的工作原理及刮板输送机中刮板链的运行方式。通过对刮板链随连杆-滑块补偿机构式运输机尾摆动时的长度变化得出有效刮板链长度变化方程式，即该机构中运动部件的缩短量和补偿量的位移公式。通过对具体结构进行计算分析，得出连杆-滑块补偿机构的精确设计方法。     

基于ANSYS Workbench刮板输送机有限元仿真分析

针对刮板输送机易发生掉链、跳链等问题,以某型刮板输送机为研究对象,运用有限元分析软件ANSYS Workbench对刮板输送机机头部链传动系统中的链轮、链轮传动轴、链轮传动轴支撑轴承等重要零部件等效应力和等效弹性应变进行仿真分析。仿真结果表明:刮板输送机机头部链传动系统中的链轮、链轮传动轴、链轮传动轴支撑轴承等重要零部件等效应力对应的安全系数都较大,对应的静态强度安全系数均大于5,满足实际和极端工况下的强度要求;对应的等效弹性应变都较小,满足实际和极端工况下的刚度要求。该研究为刮板输送机结构优化、传动效率提升、综合传动和力学性能的改善等提供理论依据。     

八十年代中后期国外工作面刮板输送机技术发展动向(续)

<正> 4.机头、尾装置的改进近几年来机头、尾的发展重点是交叉侧卸,降低高度,提高机架与链轮的强度和寿命。(1)侧卸机头已成为综采工作面刮板输送机的基本型式,因为侧卸可提高运输能力40%以上,消除块煤卸载的许多障碍。为降低高度多数趋向于交叉侧卸式布置。即工作面运输机头和顺槽转载机尾的搭接处,其上下链相互交叉穿过,其顺序是工作面运输机上链→转载机上链→输送机下链→转载机下链。这样输送机机头上槽的煤通过斜挡板刮入转载机上槽,而输送机下链带回的煤则     

刮板输送机链条预紧力、紧链力计算方法探讨

为使刮板输送机链条和链轮始终处于一个良好的啮合状态.论文探讨了刮板输送机链条预紧力的意义以及在各种不同的驱动状况下链条预张力的计算方法,并在此基础上研究了在机头、机尾处紧链时所要的锚固力及紧链力的计算,从而为刮板输送机的预紧提供了理论依据,保证了刮板输送机得以正常的工作.