大缸径套筒加工工艺

大缸径套筒油缸零件 ,内孔为台阶孔精度要求高 ,加工难度大 ,用传统的加工方法已不能保证其稳定的产品质量和生产效率。故采用新的加工工艺并设计制造了 2种专用夹具—专用夹头和专用顶尖 ,保证了零件的加工精度和尺寸要求。     

凿岩机缸体零件的工艺分析及车床专用夹具设计

分析了凿岩机工况特点,为了保证凿岩机缸体的加工质量,提高劳动生产率,通过对凿岩机缸体零件的工艺分析,进行了缸体零件机械加工工艺规程和专用机床夹具的设计,设计的气动车床夹具确保了缸体的加工精度,提高加工效率,减轻劳动强度,具有可观的经济效益。     

一种大型套筒类零件加工的自定心专用夹具设计

套筒类零件形状精度和位置精度要求较高,孔壁较薄的套筒类零件在加工中容易变形。保证主要表面的位置精度和防止变形,是加工套筒类零件的关键。为加工大直径的套筒类零件设计制造了一种自定心专用夹具,解决了套筒类零件的装夹、定位问题,保证了零件的加工精度,提高了生产效率。     

基于典型壳体零件加工工艺规程及钻孔专用夹具设计

介绍了典型壳体零件的作用、应用场合,分析了零件的技术要求,为了保证加工质量,提高加工效率,进行了壳体零件的机械加工工艺规程和专用机床夹具的设计,设计的夹具操作方便、夹持稳定,减轻了劳动强度,具有很好的经济效益。     

弹性夹具在薄壁筒状零件上的应用

典型的薄壁筒状零件属于车削加工中的难加工件,该零件内孔尺寸公差大,内外圆同轴度要求相对较高。针对这一难点设计了一套自动定心弹簧套筒夹具,将工艺安排为先加工内孔,然后撑内孔加工外圆。这样在不提高加工精度的前提下,保证了该零件的形位公差。     

重载汽车变速箱输出轴加工方法与夹具设计

重载汽车变速箱输出轴是汽车的重要部件,它的结构及加工精度影响变速箱的工作性能。输出轴的内孔较长,钻孔有一定难度,并且不容易排屑。采用常规的机械加工方法,效率太低。经过多方论证,决定使用组合机床加工,并设计了专用的夹具。该夹具采用自动定心夹紧机构,结构新颖,定位装夹可靠,从两头同时钻孔,节约了加工时间,能够保证工件的加工精度,很好地解决了端面和内孔的垂直度达不到要求的难题,同时加工效率也提高了4~6倍。     

薄壁深孔零件高精度夹具的研制

薄壁深孔零件,在加工时容易产生变形和制造误差,导致加工精度难以保证,通过对夹具的合理改造,设计了一种针对薄壁深孔加工的专用夹具,改善了使用三爪卡盘夹持在加工中的圆度、圆柱度的高精度很难保证的问题,在实际的加工中,具有广泛的推广价值。     

ZY齿轮减速机重点零件工艺分析

输入偏心轴是ZY减速机中的重要零件,其加工精度直接影响减速机的整体性能。偏心距的加工较为困难,为保证它的加工精度,需设计专用的工艺装备。文中通过分析对比,选择了合理高效的工艺方案,满足了生产需要。     

在机械装备制造业中采用中间公差法 提高零件加工效率和产品质量

一般多品种单件、小批生产使用的是通用机床（加工中心），刀具、夹具和量具。按零件图样加工（一般却不编制工序卡或工序调整卡片，小批生产仅编制简单机械加工工艺过程卡片），全靠工人的技术来保证工件的尺寸精度。为了不出废品，在加工中就出现了“轴大、孔小，符合图样公差废不了”的问题。其实质是轴径按零件图样的最大极限尺寸加工；孔径是按零件图样的最小极限尺寸加工。只顾公差，不考虑配合，结果造成裴配达不到互换要求，产品质量差，生产效率低。     

新型薄壁夹具设计

阐述了一种新型薄壁夹具的设计原理。通过建立模型对夹具进行受力分析,确定弹性套结构。利用弹性套使夹具与工件内孔产生过盈配合,有效解决了车削薄壁筒件时定心精度不高的问题,从而大大提高了零件的加工精度,对实际生产有着很大帮助。并借助三维设计软件(UG)进行辅助设计,使设计内容更加直观,提高了效率。同时对夹具重要零件进行部分制造工艺分析,可指导实际生产。     

薄壁圆柱零件液压夹具的研究

阐述了车削薄壁圆柱零件液压夹具的设计方案,以保证薄壁圆柱零件加工的尺寸精度和形状精度。     

支架零件加工工艺分析与底面铣削夹具设计

支架是起支撑作用的构架,在机构中用于安装轴、销、套滑轮等零件,承受较大的力,也起定位作用,使零件之间保持正确的位置关系。支架零件加工质量直接影响构件、产品的性能要求,其加工性能的好坏,直接影响机器的质量,因此要对支架零件进行合理地机械加工工艺分析,并在关键工序设计出合适的专用夹具,使其达到优良性能。     

试切法加工中尺寸计算

０概述采煤机箱体平行孔系加工中,中心距尺寸精度是一项重要项目。在机床精度较高时,可以依靠机床精度,靠坐标读数来保证,在机床精度较低不能满足要求时,划线、找正难以保证孔系中心距。所以在生产实际中常常采用试切法来保证孔中心距精度。１原理试切法就是：按划线...     

加工圆弧面车削夹具

我厂加工一批外协件两端分别有一内凹和外圆派面,如图1所承。为此,我们设计了一专用夹具,既满足了图纸要求,又提高了加工效率。1车削夹具多件加工的最大件数计算为了提高加工效率,设计车削夹具时,必须考虑多件加工：（1）图2表示车削央具车削外圆弧面时,安装单个工件的几何关系。代入计算得Nmax=7．42,取整,并考虑车削夹具制作情况,取N＝6式中d──工件宽度r──工件外圆半径R──夹具外圆半径α──工件与夹具中心夹角（2）图3表示车削内凹圆弧面时,安装单个工件的几何关系。代入计算,Nmax＝41．8取整,并考虑车削央具复杂系…     

精密设备的装配

在机械加工中,零件的尺寸、几何形状和相对位置关系的形成,取决于工件和刀具在切削过程中的相互位置关系。为了保证零件的加工精度,机床本身的精度至关重要,精密设备的装配直接影响机械加工精度。     

矿用防爆灯外壳车加工专用夹具的设计研究

矿用防爆灯具铝合金壳体铸件上的接线嘴一般对称设置在壳体的两侧或偏心设置在同一端面上,使用常规夹具加工接线嘴内孔及其内螺纹具有一定的难度。通过设计一种采用手动机械夹紧方式的专用夹具对此类零件装卡加工,使夹具具有设计结构简单、制造成本低廉、具有自动定心功能且重复定位准确、无需调整找正,操作方便、安全快捷的特点,特别适应于大批量产品零件的生产。     

BHF—250不锈钢环缝焊接机床的研制

BHF－250不锈钢环缝焊接机床是为焊接环形不锈钢薄板而设计的，该机床采用弹性自动定心夹具，保证了上，下两半工件自动对中，直径一致；采用铜制的夹具，解决了焊接封闭环缝的热变形问题；提高了产品的合格率和生产效率；采用可更换的弹性夹具，可以焊接各种直径的工件，选用无级变速电机可达到所要求的焊接速度。     

PPD汽缸体顶面油孔专用夹具设计

为了实现汽缸体顶面油孔一次装夹完成孔12-φ37.6 mm和6-φ3.15 mm的加工,设计了一套专用液压自动化夹具,针对汽缸体的形状特点,采用完全定位方案,通过自动伸缩式定位销限制工件6个自由度,夹紧机构设计了斜楔夹紧机构,计算了切削力和夹紧力,选择了液压缸提供动力源。实践证明:该夹具结构设计合理,操作方便,保证产品的加工精度,提高了生产效率。     

车床尾座体六面回转钻夹具三维结构设计及有限元分析

基于一次装夹、多面加工的设计理念进行车床尾座体六面回转钻夹具的三维结构设计,并对夹紧力及定位误差进行了分析。同时采用SolidWorks软件中的Simulation插件,对六面回转钻夹具中受力最大的回转座进行了有限元分析。该夹具一次装夹工件即可实现连续完成6个表面孔的加工,在批量生产时保证了加工精度,大大提高了生产效率。     

基于轴套零件车铣复合数控加工工艺研究

研究典型轴套零件的车铣复合加工工艺,选用HTC2050Z车铣中心为该零件加工机床,选择定位基准,合理编制复合加工工艺方案,保证零件的加工精度,缩短工艺尺寸链,提高生产效率,大大降低成本。