COREX熔融气化炉热模拟研究

以不同配矿，配煤方案和鼓风条件，研究了熔融气化炉熔炼过程产生的煤炭汉化床，海绵铁金属化率，煤质，炉渣碱度和成分，下料速度，燃烧强度，炉缸热量等对冶炼过程和铁水质量的影响。     

COREX熔融气化炉中块煤裂化现象

COREX流程主要使用块煤作为燃料,但仍需要加入一定比例的焦炭来支撑熔融气化炉内炉料,保证炉况顺行.块煤裂解形成的半焦和焦炭在熔融气化炉内的劣化程度对煤气流的透气性、渣铁的透气透液性和炉缸热量的分布等影响较大.利用风口取样技术取出风口焦试样,进行粒度分布研究、显微结构分析、透气性指数计算和热态性能测定,发现风口焦试样中大于10mm的较大颗粒多为入炉焦炭劣化所致,小于10mm的小颗粒多为块煤裂解所致;认为块煤挥发分热解后的产物会加剧焦炭的溶损反应,且块煤裂解半焦的反应后强度不及入炉焦炭,半焦在炉内的劣化是影响渣铁透气透液性的主要因素;最后结合对试验结果的分析,给出了降低COREX流程能耗的一些措施.     

COREX熔融还原技术综述

ＣＯＲＥＸ溶融还原炼铁工艺用非焦煤直接炼铁,流程短、成本低、污染小、铁水质量可与高炉铁水相媲美,成为当代冶金工业的前沿技术,同时ＣＯＲＥＸ法工业化工厂的顺利投产,也是对传统高炉炼铁工艺的根本性变革。本文对ＣＯＲＥＸ熔融还原技术做了详细综述,并通过对南非ＣＯＲＥＸ（Ｃ－１０００）现场实际生产情况的物料平衡和热平衡计算,进一步说明了该工艺的特点。     

COREX熔融还原炼铁法

ＣＯＲＥＸ法是目前世界上成功地投入工业生产的唯一的熔融还原炼铁法。本文反外国有关公司交流及考察中所得到的资料与信息进行整理后作一间要介绍，供有关人士参考。     

COREX技术现状与最新发展

简要介绍了目前世界上COREX法的技术现状和最新发展情况，同时对该技术的发展前景作了展望．     

COREX熔化气化炉软熔区域的实验研究

为了模拟COREX熔融气化炉软熔区域,本研究建立了COREX熔融气化炉热态模型,利用石蜡模拟矿石,玉米粒子模拟焦炭和块煤。在热态物理模拟试验中,考察了实际生产过程中熔炼率、矿/(块煤+焦)体积比、风口回旋区煤气温度和风口回旋区煤气量等操作参数对软熔区域高度和厚度的影响。试验获得不同操作参数下软熔区域高度和厚度的变化趋势。     

COREX熔融气化炉炉衬结构的选择

在概括分析了宝钢大型高炉炉衬技术的发展过程和熔融气化炉各个不同部位的工况条件及炉衬蚀损特征的基础上，结合南非Ｃ１０００型气化炉炉衬技术经验，提出了Ｃ２０００型气化炉炉衬结构和耐火材料选择方案。     

COREX熔融还原工艺模拟仿真软件开发

针对COREX工艺开发了模拟仿真培训模型及相应软件。该软件由数值模拟、系统模拟和工艺优化及仿真培训三个大功能模块组成,是采用数值计算和图形用户界面相结合而设计的。该软件除 对COREX工艺数值计算的透明化操作外,还收入了COREX开停炉操作、典型故障及其处理等资料,对操作和管理人员的提前培训提供了虚拟现实环境。     

COREX煤气中H2含量的对比分析

宝钢2#COREX投产后各技术经济指标持续改善,竖炉金属化率稳定在85%以上,冷煤气中H2含量比1#COREX高出2个百分点,但竖炉炉顶煤气中H2含量相差很小。基于COREX工艺过程中H2含量变化的理论解析,分析了氢元素的守恒、海绵铁金属化率、拱顶温度和竖炉还原对H2含量的影响。研究结果表明,冷煤气中H2含量的增加主要由竖炉海绵铁金属化率的提高所致,且随着竖炉金属化率的提高,气化炉运行更稳定,料柱温度升高,气化炉用氧分配趋向合理等冶炼特征发生改变。     

加焦方式对气化炉内气流分布的影响

布料模式决定了料床的空隙度,而料床的空隙度分布决定了煤气流的二次分布.本文建立了研究三维气化炉炉料结构和煤气流分布的物理模型和数学模型,物理模型采用热电偶测温的方法,从炉内气体温度分布信息考察了气体的流动情况,由于物理实验无法获得内部空隙度分布信息,故基于离散单元法模型,以Fluent软件为载体,利用多孔介质模型并加入用户自定义函数,通过数学模型进一步研究了不同加焦方式下气化炉内煤气流分布的影响机理,获得了气化炉内煤气的速度场和流线.物理模拟与数值模拟结果相吻合.通过模拟计算获得的非均匀床层内气体流动规律的认识对COREX气化炉加焦工艺有借鉴意义.     

Characteristics and analyses of COG injection from tuyere in COREX melter gasifier

Coke oven gas (COG), as an environment-friendly source, is projected to be introduced into the COREX process to reduce solid fuel consumption. In this paper, a static model has been developed based on mass and heat balance, which can calculate characteristics of melter gasifier, such as the raceway adiabatic flame temperature (RAFT), volume and component of bosh gas. The results showed that compared with N2, the COG injection from tuyere is more effective on reducing the RAFT and improving the bosh gas volume. The quantity of COG injected is limited for the RAFT, and without other thermal compensation, the largest injection quantity is about 150 Nm³ t^?1. The quantity of COG injection can be increased by preheating tuyere oxygen, adjustment of fuel structure and addition of tuyere oxygen. COG injection can promote the reduction and hearth permeability, decrease the RAFT and protect the tuyere, which is beneficial to COREX operation.     

COREX工艺应用喷煤技术的探讨

分析了COREX工艺的不足之处。探讨将喷煤用于COREX工艺可能产生的效果。并设想了COREX工艺可选用的喷煤设备。     

八钢COREX主要工艺技术改进

文章介绍了八钢COREX项目在迁建过程中结合八钢的生产实际,所做的设计优化和工艺技术改进..分析了这些工艺技术改进措施,并提出了八钢COREX以后努力的方向.     

底吹喷枪出口端生成蘑菇头热态试验研究

通过热态模拟试验,研究了复吹转炉底吹喷枪出口端生成蘑菇头的过程以及底吹喷枪温度、周围耐火材料内的温度与铁水温度、底吹气体流量之间的关系。当底吹喷枪出口端温度低于铁水凝固温度约60℃时,铁水才会在其上结瘤并生成蘑菇头而保护底吹喷枪,提出了控制蘑菇头生成、长大、熔化、消失的喷吹操作特性曲线。     

热轧带钢蛇行过程动态仿真

板带轧制过程中 ,由于某些因素的影响使轧制左右受力不对称 ,从而导致蛇行现象发生。对影响蛇行现象的因素进行分析 ,并用Matlab软件对热轧带钢的蛇行过程进行了动态仿真。     

高铬铸铁复合轧辊在热轧中热应力的数值模拟

采用数值方法计算了高铬铸铁复合轧辊在使用过程中轧辊表面热应力的分布,计算结果表明:轧辊表面承受的应力值已超过高铬铸铁材料的断裂强度。