Uster公司的织物质量自动检验系统

在过去的３０年里，织造车间生产率与验布车间生产率的发展极不平衡。一方面，织造车间的生产率取得巨大的进步，而另一方面，验布方面的生产率虽也有提高却仅限于织物质量改善，即纱线质量改善、工艺控制改善以及纱线在织机上应力降低。可是，织物的全面监控仍有待加强。...     

乌斯特自动验布技术的发展

简要介绍了乌斯特自动验布技术的发展史，综述了乌斯特自动验布系统的工作任务、验布功能及质量管理功能，将自动验布与人工验布的优缺点进行了对比，认为织物自动检验已走上了自动化全检的道路。     

织物疵点自动检验系统的发展和展望

总结织物疵点自动检验系统的发展概况。指出了传统人工验布存在的主要问题;回顾了国内外自动验布技术的发展概况;对织物疵点的分类和检测要求进行了介绍;探讨了自动验布系统的功能和相关技术,并展望了自动验布技术的前景。认为:使用自动验布机,可提高劳动生产率;自动验布机是纺织产业升级、摆脱劳动密集型的重要措施,是今后发展的必然趋势。     

基于光电自动验布机视觉系统的织物疵点检测

为了提升织造织物质量、提高验布效率,介绍FS220型光电自动验布机的工作原理,以及特征明显织物疵点和特征不明显织物疵点的检测流程,对其采用的傅里叶变换与高斯滤波相结合的疵点检测算法和Sobel算子与Laplace算子相结合的疵点检测算法进行分析;对比分析纺织厂使用FS220型光电自动验布机与人工验布的结果。指出:采用多算法混合检测的FS220型光电自动验布机验布速度快、疵点的正检率高,可有效替代人工验布、节约人工成本,提高织物质量和企业经济效益,可促进织物疵点检测的数字化、智能化发展。     

激光验布装置

美国已研制出一种利用激光扫描器来检测布面疵点的高速验布装置.据称,该装置用于检测平纹织物时的速度为250码/分(而目视验布速度仅在10～40码/分左右).目前,这一验布装置正在制造,于1976年11月做决定性的运转试验.这种验布装置在速度、精确性以及按检出的布面疵点对织物进行评级和裁剪的恰当性等方面都比目视验布有很大的改进.如果疵点被检测到,就能自动地在布边上做出一蓝色标记.     

光电验布

织造之后的验布工序是很费眼睛的,因此长时间验布就会大大降低检测疵点的可靠性.近来,启用光电方法进行验布已获得成效,这种方法除了扫描速度很高之外,对疵点的检测也是完全可靠的. 在光电验布中,有两种原理是卓有成效的,这就是照射扫描和透射扫描(见附图).采用照射方法时,可以从织物的上     

光电验布

近数年来,虽然在纺纱、织造准备及织造工程中有不少改进,但织成的坯布仍会有疵点。因而验布工作还是必不可少的工序。问题是如何检验织物表面的疵点,诸如洞眼、斑点、污点、节结、摺痕、压痕等疵点应予精确地标明和确定。 目前,在纺织工业中验布工作主要还是利用验布工人的双眼进行的。但这种目力验布的     

验布机上的数据记录

瑞典的一家公司1983年在意大利米兰的ITMA上展出一种用于验布的计算机。这种新开发的Caltronic计算机系统能够作为任何型号的验布机上的一个附加部分。这个系统可以记录织物疵点、布的长度、赔偿长度、布的幅宽、重量等等。使用Caltronic系统后,由于疵点的种类和它们在织物上的位置都可以通过键盘容易且连续地输送到计算系统中去,所以验布工可以把主要精力集中在验布上。     

织物疵点自动识别技术在毛纺中的应用

为了实现自动验布，摆脱人工验布的种种缺点，介绍了采用神经网络和图像处理技术识别织物疵点的准确性和可行性，把疵点主要分为破洞、断经、断纬、油渍、筘路等5类，使用灰度统计量法对疵点图像进行处理，然后应用BP网络对其进行分类识别。实验证明该方法的准确性高、速度快，符合自动验布系统的要求。同时文章还讨论了该技术在毛纺企业的应用前景。     

基于神经网络的织物疵点识别技术

因织物组织繁多,表面特征各异,很难建立一个统一的织物疵点识别模型。为了解决这一问题,实现自动验布,提出采用双层神经网络和小波变换来识别织物疵点的方法。先对正常织物进行训练,得到织物的特征,应用第1层简单BP网络来分辨正常织物和疵点。然后对疵点图像进行二维离散小波变换,并去除织物本身的特征,利用已训练的BP网络进行具体疵点识别。试验证明,这种方法的准确性较高,速度快,基本接近自动验布系统的要求。     

制订现代棉纺企业纱线质量指标的探讨

分析了制订现代棉纺企业纱线内控质量指标的迫切性,探讨了纱线质量的检测手段及其优缺点。重点讨论了机织用纱与针织用纱不同的控制指标,指出仪器检测和布面检测互为补充,应以满足用户质量要求为原则,将仪器检测和布面检测指标相结合,制定综合评价纱线质量标准,全面客观反映织物质量,为下游工序提供工艺鉴别标准。     

无碱退煮漂生产工艺

探讨了退浆酶和煮练酶的性能及其在前处理工艺中的应用，采用正交试验，确定了最佳工艺条件。通过半制品质量检测和染色试验，并经过大车试生产，认为此工艺可以取代传统碱煮练双氧水漂白工艺。     

织物表面疵点自动检测方法研究

针对织物表面质量检测仍处于人工检测的现状,根据织物疵点破坏织物固有纹理组织结构,体现为灰度值纵向或横向频率变异的特点,提出一种疵点自动检测方法。该方法先由织物组织循环结构确定大小两个检测窗口的尺寸,然后通过合适的离散小波基把试样分解成含经向细节和纬向细节的两个子图,分别统计两者能量和后分离出低频的疵点信息。该方法简单易行,漏检率低,适应于大多数方向性、块状类疵点的检测。     

色织面料生产的质量控制

阐述了色织面料在生产过程中各个工序的质量控制重点和常见的质量问题,包括订单预审、纱线质量、工艺设计、漂染质量、浆纱织造质量、整理质量、内在质量检测、验装质量、客户质量反馈等各道工序质量要求与控制技巧。整个过程贯穿了预防为主、过程控制、层层把关、持续改进的质量管理思路。     

桑蚕丝织物产生纰裂的原因及防止

通过对纱、缎、绉、绡等桑蚕丝织物的检测，分析了织物的原料线型、组织结构、密度、后整理等因素对成品纰裂的影响，提出了减少纰裂的措施。     

我国纺织仪器制造业的现状与发展

通过分析国内纺织仪器制造业规模、主要产品类型、质量水平等,指出国产仪器制造企业应提高各种纺织仪器的研究、开发能力,开发出具有自主知识产权的产品;同时,相关部门应制、修订纺织仪器的计量检定规程、校准规范,以利纺织仪器市场的有序竞争,促进产品质量的提升,说明在线检测以及其与离线检测相结合的检测技术是纺织仪器的发展方向.     

品质指标与纺纱和织物质量之间的关系分析

通过对纤维品质和试验数据可纺性能优劣性的分析,说明了纺纱过程中导致纺纱质量异常现象的关键不是试验数据本身,而是没有认真地对纤维的一些隐性指标做进一步分析,也说明了纤维评等评级、目光检测、手感目测、常规试验仪器检验对纤维检验和纺纱质量控制的重要性.棉纱的试验疵点数据与布面检测疵点数据存在偏离标准和无法捕捉的信息,是未来纺纱试验仪器设备必须改进提高的重要环节之一,纺纱过程中经常出现优质半制品却生产不出优质棉纱的现象再一次说明现代纺纱工艺技术新理念的存在与发展,强调了原料变化与织物组织结构的变化相适应,阐述了改进棉纱某些或某个质量指标是减少纺纱成本、质量控制少走弯路的关键.     

A real-time computer vision-based platform for fabric inspection part 2: platform design and real-time implementation

In practice, off-line fabric defect detection is a real-time inspection process, requiring both inspection system and detection algorithms capable of high real-time performance. This paper presents a computer vision-based platform for the fabric’s visual quality assurance. The proposed platform is composed of four subsystems including: fabric drive, illumination and imaging, image acquisition and processing and human–computer interaction. The design of high-performance embedded system based on FPGA + DSP architecture is presented and discussed. After that, an extensive discussion on system settings, real-time implementation issues are presented. Finally, a real-time inspection experiment on 160-m real-world fabrics with 11 defect types is conducted. The experiment results show the proposed platform exhibits a good real-time response, and can achieve an overall 89% detection rate with a low false alarm at a speed of 30 m/min.     

基于机器视觉的坯布自动检测技术

针对我国纺织品检测大多采用人工检测,检测速度低,误检率、漏检率高等问题,提出了实现织物疵点检测自动化、鲁棒性的设计理念。介绍了目前国内外在织物检测方面的主要识别方法以及织物自动检测系统的研究成果,阐述了机器视觉软、硬件技术的发展现状及目前机器视觉技术在纺织检测应用中存在的问题;分析并提出研制分布式的、面向高速生产线的鲁棒机器视觉检测技术是适合我国坯布自动检测系统的研究方向。     

棉针织物的导带式喷射印花

导带式数码喷印工艺采用导带输送的方式，在喷印时不会出现因基材不平整而引起的喷印质量问题。在导带式数码喷印机上进行棉针织物的喷射印花，首先要进行坯布的检验、吸水性测试及上浆处理。在进行喷印时，注意坯布缩率测试和喷印环境条件控制，喷印后还需对织物进行蒸化水洗。