综放工作面刮板输送机底链回煤控制技术与分析

通过分析综放工作面刮板输送机机头与转载机内溜槽堆煤的相对空间位置关系 ,有效地提出了实际可行的控制和解决刮板输送机机头带入底链回煤的办法 ,从而确保了工作面的正常安全生产     

预防刮板输送机电机烧损的措施

刮板输送机影响生产的主要原因是电机烧损和零部件损坏。采用在刮板输送机过渡槽下部开设底槽煤孔、增加特殊刮板、加强旧电机线圈绕制管理和增加井下备用设备等方法，可消除刮板输送机电机烧损对生产的影响。     

浅谈如何降低刮板输送机对生产的影响

针对中小型煤矿使用的轻型刮板输送机(轻型电机功率≤40KW)影响生产的主要原因是电机烧毁和零部件的损坏。为减少刮板输送机对生产的影响，在刮板输送机过渡槽下部开设底槽煤孔，增加特殊刮板，加强旧电机绕制的管理和增加井下备用设备是解决刮板输送机对生产影响的方法。     

基于离散元的刮板输送机中部槽动态承载特性的研究

以某型号的刮板输送机为例,通过Hypermesh对刮板输送机的简化模型进行前处理,应用EDEM离散元分析软件建立刮板输送机动态承载模型进行仿真,分别得到了不同煤散料参数、不同铺设倾角下中部槽的承载特性曲线。研究结果表明,刮板输送机运输煤散料的过程中,随着运输的完成,煤散料大部分集中在刮板附近,中部槽受力随着煤料粒度的增加和铺设倾角的增大,承载特性曲线波动较大,而且在煤散料为无烟煤时中部槽受力最大,焦煤次之,褐煤最小。     

刮板输送机溜槽底煤清理装置应用分析

针对煤矿刮板输送机运输回煤现象严重,导致刮板输送机溜槽底部浮煤堆积量大、人工清理难度大、刮板及溜槽磨损严重等技术难题,杜儿坪煤矿设计了一套溜槽底煤清理装置,并在15201工作面中SGZ900/800型中双链刮板输送机进行应用。该装置清煤效果好,降低了溜槽底煤人工清理劳动作业强度,保证了刮板输送机安全高效运行,取得了显著应用成效。     

刮板输送机刮板间距的分析计算

根据刮板输送机的工作原理,详细分析了煤的抗推力,同时给出了刮板间距的理论计算公式,并分析了输送机安装角及槽宽的影响。研究成果可指导刮板输送机刮板间距的设计,提高刮板输送机的性能。     

煤散料在刮板输送机中部槽中的运动分布特征与作用力特性

基于刮板输送机的工作原理和煤散料的几何与物理特性,建立了刮板输送机运输煤散料的离散元模型。运用离散元软件EDEM对运输过程进行了仿真,分析了煤散料在中部槽内的分布状态和运动特性,以及煤散料对中部槽和刮板链的作用力特性,结论认为煤散料的分布状态和运动特性在恶劣情况下会导致在中部槽的链道处产生磨粒磨损,研究结果可以为刮板输送机的结构优化提供参考。     

散煤料对落煤区域中部槽磨损性能分析

为了研究在落煤区域煤料对刮板输送机中部槽的冲击磨损特性,实现对刮板输送机中部槽进行改进,从而对其关键部分进行强化设计,为耐磨材料的选取提供相应的理论指导。刮板输送机承担着散煤料运输的重要任务,中部槽为刮板输送机的关键部件,选用褐煤、无烟煤、焦煤从理论上分析了中部槽在煤料冲击下的摩擦特性,结合EDEM软件建立了中部槽摩擦副仿真模型,得到了落煤区域中部槽在不同结构形式、不同煤散料参数下的中部槽受力和线磨损深度曲线。不同结构形式主要包括链间距和刮板距离,在相同的中部槽宽度、基础粒径、运行速度、煤料材质条件下,分析了在118、158、188 mm下链间距的磨损和受力情况,以及刮板距离为720、864、1 000 mm时的磨损性能。不同的煤料参数包括粒径大小和煤料的不同种类,在相同的中部槽宽度、链间距、刮板距离、运行速度条件下,分析了在0.8倍粒径、单倍粒径和1.2倍粒径下的冲击影响。通过查阅3种煤料的物理参数性质,探究不同种类煤料对中部槽磨损的影响。结果表明:煤料稳定运输后,落煤区的散煤料聚集在刮板附近,磨损主要发生在链道处;随着链间距和刮板距离以及煤料粒度的增加,中部槽的磨损呈增加的趋势;无烟煤在落煤区域对中部槽的冲击力和磨损程度较褐煤和焦煤大。     

煤料在中部槽内运输状态的模拟及试验研究

作为综采工作面刮板输送机的关键零部件,中部槽的性能和结构对煤矿的高效安全生产有着重要影响。文章以刮板输送机和煤料为研究对象,采用EDEM软件进行离散元仿真并结合控制变量法,探究了多种因素对中部槽运输效率的影响,并通过现场试验进行了验证,结果表明:链速和静摩擦系数μ的影响效果较为显著,中部槽的运输效率和刮板输送机的链速度呈正相关,和煤颗粒与中部槽之间的静摩擦系数μ呈负相关。     

刮板输送机的新型刮板设计

首先介绍了双边圆环链刮板输送机产生漂链的原因,为解决漂链问题,设计了一种新型的刮板输送机用两端带槽的刮板,可在刮板两端槽内安装圆环链,消除圆环链与槽帮及槽底之间的存料死角。且刮板上下两边均有刮料后角,输送机工作时刮板既能刮走槽底处链条下及链条外侧的物料,又能刮走托链道上的物料,可杜绝漂链现象的产生,确保整机长期可靠运转。     

水射流清仓泥浆泵排泥系统

针对目前煤矿开采过程中 ,水仓清理劳动强度大、周期长及井下开采特点 ,提出了一种清理水仓的新方法     

焦炉煤气净化技术现状及探讨

介绍国内外焦炉煤气净化技术的研究现状.评述目前国内外常用的焦炉煤气净化工艺,如煤气中焦油、氨、萘、苯及H2S的脱除方法和应用情况.指出现有焦炉煤气净化技术存在的问题,探讨煤气净化新技术.     

坪湖选煤厂301皮带头和矸选车间扬尘治理

通过对选煤厂皮带头和矸选车间扬尘现状及治理技术的分析与实践,为煤矿选煤厂扬尘治理提供一个借鉴.     

由处理倾斜巷道冒顶看巷道加固

介绍了21下山煤巷段被水冲垮冒顶的处理及被埋物体的清理过程,指出了应采取加固的措施。对于类似情况的处理具有一定的借鉴意义。     

我国汽车尾气净化稀土催化剂研究现状及展望

综述我国汽车尾气净化催化剂研究开发现状 ,指出了现有稀土催化剂存在的不足 ,展望了未来的发展方向。     

机尾螺旋滚筒的设计及推广

在煤矿井下,带式输送机机尾滚筒采用刮煤板将输送带残留余煤清理到集泥槽中,通过人工用拉杆将集泥槽中余煤排出。这种清煤方式陈旧、生产效率低下、容易引起安全事故。根据煤矿井下运输的实际情况及要求,将原有机尾滚筒改为左右螺旋缠绕在筒体上,内部改为锥体结构,增加了自动清煤的功能。给煤矿带来了显著的经济、社会效益。     

水仓清挖机械现状及发展趋势

简要介绍了当前煤矿用水仓清挖机械的现状和主要优缺点,提出了此类产品的特殊要求和发展趋势。     

磁铁矿低弱磁场精选新设备及应用现状

对近年来我国磁铁矿选矿工艺中磁团聚重力选矿机、脉冲振动磁选柱、复合闪烁磁场精选机、磁场筛选机等涌现出来的低弱磁场精选新设备及应用现状作了简要的概述。     

煤矿水仓清理新工艺

通过调研现场情况以及检测煤泥特性,探寻一种实用性强、方法简单的新工艺来替代劳累的人工和繁琐的机械清淤,解决现实问题.针对实际情况开发清仓新工艺,介绍了该工艺的技术路线选择、设计依据以及实际应用效果.该新工艺具有降低清仓时间、减轻工人劳动强度、设备操作简单、实用性强等特点.     

清洁技术与治污技术对废气排放影响的实证研究——基于中国EKC

在经济新常态下,中国如何从高速发展转向高质量发展？注重清洁技术的引入是中国产业升级、结构转型的关键。文章首先考察了中国EKC的形状,找到EKC拐点,并分为东、中、西3区域进行分析,得出中国已经达到这个拐点所需要的经济水平,成功越过了“先污染,后治理”的传统路径,正朝着一个环境友好型、资源节约型的社会前进。其次,设定4个模型,利用2004—2017年30个省（市）的面板数据,逐步验证废气排放的减少主要是由于清洁技术的引入,而非治污技术的引入,得出外商直接投资和工业污染治理投资显著降低了废气排放量,能源消耗量作为清洁技术的替代变量统计上显著,将排污费替换工业污染治理投资后显著性提高。最后,提出中国仍需加强环境规制力度,有效引导企业进行改革与发展。