机床数控化再制造信息数据库研究

对老旧机床进行数控化再制造可以使旧机床恢复精度,并实现数控化,但其涉及技术繁多庞杂,文中介绍了老旧机床在数控化再制造过程中需要涉及的各种技术,并对这些技术归纳、分类研究分析,研发出信息数据库,为老旧机床数控化再制造提供强大的技术支持.     

XK5040机床数控化改造

机床数控化改造可大大提高设备的自动化能力和生产率水平,满足企业对生产设备更高的要求.文章介绍了XK5040机床数控化改造技术,包括机床数控化改造方案优化选择、进给传动系统,主传动系统,选择合适计算机数控系统、对机床     

机床数控化再制造信息数据库研究

对老旧机床进行数控化再制造可以使旧机床恢复精度，并实现数控化，但其涉及技术繁多庞杂，文中介绍了老旧机床在数控化再制造过程中需要涉及的各种技术，并对这些技术归纳、分类研究分析，研发出信息数据库，为老旧机床数控化再制造提供强大的技术支持。     

机床数控化再制造

以计算机数字控制技术(CNC)和表面工程技术集成为手段的机床数控化再制造，能使老旧机床批量翻新并提升其性能。机床数控化再制造的成功应用，降低了资金投入，节省了资源消耗，减少了环境污染，提高了工作效率。研究表明：在保证加工精度的前提下，机床数控化再制造与购置新机床相比可节约经费60％～80％。     

从“第七届欧洲国际机床展览会”看机床制造业的发展

文章透过7·EMO展品,分析了机床制造业及机床工具产品的技术发展趋势。作者认为:机床的数控化,多功能化,可编程序控制器在机床上进一步普及,新材料的推广,进一步提高机床的生产率、精度,追求外观造型以及强化社会分工生产是机床产品及制造业的主要发展趋势.     

对我国机床数控化推进工程的思考

实现机床数控化是当前我国机械行业正在进行的一项大的信息化上程,它对提升我围工业装备水平有着重要的意义。分析了机床实现数控化的意义和我国当前在实现机床数控化进程中存在的问题,并提出了我围机床数控化发展中存在的问题及其对策。     

机床的数控化改造与模块化设计

分析了机床的模块化设计在机床的数控化改造中的意义 ,提出了机床的模块化设计与机床的数控化改造的结合在机床工业可持续发展中将发挥巨大的作用     

机床数控化改造方法研究

通过对机床数控化改造过程中需要考虑到的问题进行了深入分析,同时对数控系统的选型与机电匹配计算作了较为详细的论述,对于从事机床数控化改造具有一定的参照意义.     

机床的数控化改造方法研究

从机床数控化改造的方案评估入手,阐述进行方案评估所包括的具体内容及其必要性,分析了数控系统的选择与开发方法,同时对机床数控化改造过程中机床的安装与维护及标准化管理进行了相关分析,指出了机床数控化改造是一项复杂的系统工程,在实施改造时必须兼顾系统升级的需要。     

特定用途数控系统的最新趋势

一、前言近年来由于实行经改的政策,经济发展突飞猛进,各界要求“自动化”的呼声此起彼落,络驿不绝,产业界反应尤其强烈。机床制造厂受国内外客户压力,力求机电技术的提高,全面提倡“机床数控化”口号,但人力培训与财力支援是数控化的一个难题。在自动化技术上,     

基于ZigBee的数控机床通信系统研究

实现数控机床高效化和自动化的核心问题在于解决数控机床与计算机之间的信息交换和互动。通过分析数控机床通信发展的历程,提出基于ZigBee的数控机床通信系统技术方案,并介绍了通信系统硬件、软件功能的实现。实验结果表明:数控机床与工作站之间可以正常收发数据,避免了繁琐的布线,提高了数控机床的工作效率。     

基于传感网络的数控机床故障监控系统的设计

设计一种新型的数控机床故障监控系统,通过在数控机床上安装不同类型的传感器,对易产生故障的部位进行多参数综合监控。数据采集模块负责对各种动态参数进行实时采集,并通过无线网络方式将数据传输至上位机。上位机中安装有相应的故障监控软件,将通过软件界面显示故障信息并报警。实验结果表明:基于传感网络的数控机床故障监控系统可降低机床停机率,提高机床利用率并早期预防某些隐性故障。     

基于RBF神经网络的数控机床故障诊断研究

本文介绍神经网络用于数控机床控制系统的故障诊断技术，分析了数控机床故障诊断的方法，并采用RBF神经网络实现数控机床控制系统故障诊断的算法和程序设计。     

高性能数控激光切割机设计要点

介绍了激光切割工艺的优点及数控激光切割机的基本构成。在此基础上，重点论述了数控激光切割机主机的构成部件及设计要点。     

基于声发射和神经网络的数控机床刀具故障诊断

分析了数控刀具的切削状态,介绍了声发射检测系统和神经网络技术,对刀具切削状态信息声发射检测的可行性和神经网络技术智能诊断方法进行了分析,并通过数控机床刀具故障诊断实例,验证了通过声发射提取刀具切削状态方法的有效性和通过神经网络智能诊断技术检测刀具切削状态方法的正确性。     

基于SolidWorks齿轮复合加工机床仿真系统研究

为研究齿轮复合加工机床的运动规律,验证NC代码的正确性并直观地模拟加工过程,对齿轮复合加工机床进行结构分析,建立机床运动学模型。基于SolidWorks2013平台,运用COM组件技术针对机床的核心功能开发了齿轮复合加工机床数控仿真系统。利用位姿矩阵原理以及分段处理技术实现了机床五轴联动控制和齿轮加工仿真。实例表明:该方法简单、可靠;开发的仿真系统能够满足实际的需求。     

采用西门子数控系统对CQ5250立式车床的数控化技术改造

对通用机床进行数控化技术改造是提高机械制造水平的有效方法，本文介绍了用西门子SINMERIK810M数控系统对CQ5250立式车床进行数控化改造的方案和实际设计内容。     

开放式数控机床培训系统开发平台的研究

数控技术的飞速发展和数控系统的多样化，迫切需要经济、有效地对不同系统进行综合培训。基于对一般数控机床及现行培训系统特点的研究，本文提出了一种开放式的培训平台体系，并给出了系统技术实现及应用实例。     

大型壳体零件的数控加工工艺分析及研究

合理地规划工艺可有效地提高加工质量和数控机床利用率。以某采煤机摇臂壳体C0N00301为例,通过分析摇臂壳体的结构特征及加工技术要求,确定了机床设备,设计了在KCR160加工中心上的定位装夹方案、数控加工工艺路线、加工刀具、切削参数以及不同加工特征的走刀路线等,并在VERICUT数控加工仿真系统中进行了虚拟加工仿真验证,证明设计的数控工艺能够满足零件的加工要求。