棉织物的复合茶皂素前处理

采用复合茶皂素(卜公茶皂素)对棉织物进行前处理,优化的卜公茶皂素汽蒸退煮漂一浴工艺为:茶皂素40 g/L,渗透剂JFC 5 g/L,精练剂YS198 6 g/L,双氧水稳定剂GJ-101 4g/L,浸轧(多浸多轧,50 ℃)→汽蒸(95～100 ℃,50～60 min)→热水洗(100℃)→冷水洗→烘干.结果表明,采用卜公茶皂素对棉织物进行退煮漂一浴前处理的效果好于常规碱氧工艺.     

棉/麻/毛混纺织物的超声波辅助生物酶前处理

针对棉、麻和毛纤维不同的形态结构及化学性能,对其采用超声波-生物酶煮练,再进行双氧水漂白。通过正交试验和单因素试验,优化了生物酶-超声波煮练工艺:精练酶ATM 1 g/L、退浆酶DL 2 g/L、纤维素酶8000A 1 g/L、渗透剂LFD-30 2 g/L、煮练温度55℃、煮练时间20 min、浴比1∶10;漂白工艺为:30%双氧水6 g/L、多功能助剂2 g/L、氧漂稳定剂3 g/L、100℃漂白30 min;处理后半成品的毛效、白度、强力均符合要求,羊毛纤维损伤小。     

棉织物酶氧退煮漂-浴工艺研究

将净棉酶GX-1用于棉织物酶氧退煮漂-浴法工艺。在通过单因素试验和正交试验获取最优工艺的基础上,探讨尿素对棉织物前处理效果的影响,同时对比不同前处理工艺对染色效果的影响。试验结果表明：棉织物酶氧-浴最佳工艺条件为：净棉酶4．5g／L,双氧水12mL／L,温度95℃,处理时间60min,pH值10～10．5,浴比1：30;经净棉酶处理后棉织物的白度和毛效优于碱氧退煮漂-浴法工艺,而且织物的强力损失少;在棉织物酶氧-浴法工艺中添加尿素,有助于提高织物白度、毛效,并能减小强力的损失。     

棉织物酶氧退煮漂一浴工艺研究

将净棉酶GX-1用于棉织物酶氧退煮漂-浴法工艺。在通过单因素试验和正交试验获取最优工艺的基础上,探讨尿素对棉织物前处理效果的影响,同时对比不同前处理工艺对染色效果的影响。试验结果表明：棉织物酶氧-浴最佳工艺条件为：净棉酶4．5g／L,双氧水12mL／L,温度95℃,处理时间60min,pH值10～10．5,浴比1：30;经净棉酶处理后棉织物的白度和毛效优于碱氧退煮漂-浴法工艺,而且织物的强力损失少;在棉织物酶氧-浴法工艺中添加尿素,有助于提高织物白度、毛效,并能减小强力的损失。     

玉米/棉/PTT三组分包芯纱针织物前处理工艺研究

中性条件下,采用酶煮练,双氧水漂白两浴工艺,可以使玉米/棉/PTT三组分包芯纱针织物得到很好的处理效果,最佳的煮练工艺条件：纤维素酶1 g/L,果胶酶4 g/L,精练剂20 g/L,60℃煮练60 min。     

竹纤维织物的茶皂素前处理北大核心

采用复合茶皂素对竹纤维织物进行前处理,分析了各因素对竹纤维织物前处理效果的影响。茶皂素浸渍一浴法优化工艺为:茶皂素35 g/L,时间50 min,温度100℃;轧蒸法优化工艺为:茶皂素45 g/L,汽蒸时间45 min。结果表明,茶皂素前处理可获得白度稳定、毛效好、强力损伤小的产品,且工艺简捷,污染少。     

亚麻纱线前处理工艺探讨

研究了亚麻酶精练和碱氧一浴前处理工艺因素对前处理效果的影响.用单因素试验优化各工艺条件,测试各工艺的整理效果.结果表明,酶精练优化工艺条件为:亚麻脱胶酶Superzyme B-YM 3 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,pH=7,浴比1∶20,温度65℃,时间40min;碱氧一浴法前处理优化工艺条件为:30%双氧水12 g/L,烧碱10 g/L,精练剂2 g/L,尿素3 g/L,浴比1∶20,温度100℃,时间60 min.酶精练法特点:工艺流程短、反应条件温和、污染小以及节约能源.碱氧一浴法特点:前处理流程短,省时节能;强碱作用下纤维的损伤大,试验设备要求较高.2种工艺相比,酶精练处理的产品木质素降低量大于果胶质降低量,且在失重率、毛效、纤维强力、白度上均优于碱氧一浴法优化工艺.酶精练处理后,亚麻纱线白度为73.8,毛效为12.5 cm/30 min,单纤维强力为23.69 cN/tex,纱线中果胶质含量为1.85%,木质素含量为1.22%.     

竹纤维织物的茶皂素前处理

采用复合茶皂素对竹纤维织物进行前处理,分析了各因素对竹纤维织物前处理效果的影响。茶皂素浸渍一浴法优化工艺为:茶皂素35 g/L,时间50 min,温度100℃;轧蒸法优化工艺为:茶皂素45 g/L,汽蒸时间45 min。结果表明,茶皂素前处理可获得白度稳定、毛效好、强力损伤小的产品,且工艺简捷,污染少。     

多功能精练剂JF-100在粘棉混纺织物前处理工艺中的应用

将多功能精练剂JF-100用于粘棉混纺织物退煮漂一浴法前处理工艺中,通过JF-100用量、双氧水用量、浸渍温度、浸渍时间4个单因素试验和正交试验,得到最优化工艺参数是:多功能精练剂JF-100用量3.0 g/L、30%双氧水用量7.0 g/L、浸渍温度75℃、浸渍时间45 min,退煮漂后织物的白度83.40、毛效14.9 cm/30 min、经向强力310.2 N,和碱氧短蒸工艺相比,工艺简单易操作。     

菠萝纤维/棉混纺针织物的染整前处理工艺研究

对菠萝纤维/棉混纺针织物染整前处理进行了研究,通过试验得出酶氧练漂-浴法的较佳工艺为:酶3 g/L,双氧水5 g/L,pH=8,80℃练漂50 min,在此工艺条件下处理的织物,失重率为1.9％、顶破强力为348.4 N、白度为75.6、毛效为9.1 cm/30 min.既节约了成本,又保持了菠萝纤维/棉混纺针织物的白度和润湿性能,且使失重不会太大,织物采用酶氧练漂-浴法处理比碱氧练漂-浴法处理更环保,且对织物的损伤小.     

酶氧退煮漂一浴法处理对棉织物纤维结构与性能的影响

从单因素试验和正交试验获得优化的棉织物酶氧退煮漂一浴法工艺条件为:净棉酶GX-14.5g/L,双氧水15mL/L,95℃处理80min.探讨了净棉酶GX-1对棉织物前处理效果的影响,并用XRD、TGA、SEM测定并分析了酶氧退煮漂一浴法处理对棉纤维形态结构、结晶形态及热性能的影响.结果表明:经酶氧退煮漂一浴法处理后,棉纤维表面结构发生了明显的变化,粘附在棉纤维表面的杂质被去除;表面变得整洁光滑,棉纤维的结晶度与热稳定性有所下降.     

海藻纤维/棉混纺织物的生物酶前处理

由于海藻纤维不耐强碱,采用煮练酶JN-600和双氧水对海藻纤维/棉混纺针织物进行前处理,探讨了煮练酶和双氧水质量浓度、练漂温度和时间等工艺条件对织物毛效、白度和顶破强力的影响,优化的生物酶前处理工艺为:煮练酶JN-600 2.0 g/L,双氧水7 g/L,处理温度80℃,时间50 min。处理后的海藻纤维/棉混纺针织物的平均毛效为12.4 cm/30 min,白度为86.7,顶破强力为461.4 N。     

不同前处理工艺对色织用天丝/棉混纺纱性能的影响

研究了色织用天丝/棉混纺纱的碱氧-浴练漂工艺(I)与酶氧-浴练漂工艺(Ⅱ)对纱线性能的影响/结果表明:工艺I中烧碱与双氧水的最佳用量分别是5.0 #L与6 g/L,处理后纱线毛效和白度分别是10.7 cm/30 min和55.6;工艺Ⅱ中煮练酶与双氧水的最佳用量分别是5.0％与8 g/L,处理后纱线毛效和白度分别是12.6 cn/30 min和54.3,2种工艺均达到练漂要求/采用优化的酶氧-浴练漂的纱线平均断裂强力比原纱平均断裂强力稍有提高,强力均匀度提高(3 mm以上毛羽较少),这些性能的改善利于后道织造.同种染料对2种练漂工艺处理过的纱线染色的上染百分率工艺Ⅱ＞工艺Ⅰ,但对色牢度影响较小.     

Tencel织物的前处理工艺

通过正交试验探讨碱氧一浴、原纤化和酶处理工艺对Tencel织物前处理质量的影响,分析不同质量浓度氢氧化钠处理对Tencd织物染色性能的影响.确定Tencel织物碱氧一浴法处理的优化工艺为:烧碱20g/L,精练剂科宁88 3 g/L,双氧水(27.5%)20 s/L,硅酸钠5g/L,稳定剂P5 g/L,渗透荆FR-M 1 g/L,络合剂28-A 2g/L,浴比1:20,90℃×30 min;原纤化优化工艺为:纯碱4 g/L,渗透剂FR-M 1 g/L,浴比1:20,90℃×30 min;酶处理优化工艺为:L40酶3 g/L,pH值7,渗透剂FR-M 1 g/L,浴比1:20,50℃×30 min.经该优化工艺处理,织物白度和毛效显著提高.此外,织物经苛化后,染色表观深度(K/S值)显著提高,合适的氢氧化钠浓度为100 g/L.     

棉/粘交织弹力直贡缎的前处理北大核心

将多功能煮练剂用于棉粘交织弹力直贡缎织物的轧蒸一步法前处理,通过单因素试验和正交试验,得到优化的工艺为:多功能煮练剂26 g/L,双氧水16 g/L,精练剂0.5 g/L,100℃汽蒸60 min。新工艺处理织物的白度、毛效和强力与工厂现行工艺相当,而工艺的废水色度和COD值降低。     

多功能精练粉TF-120EB

多功能精练粉TF 120EB集碱剂、渗透、精练、螯合及双氧水稳定剂功能于一体,与常规多功能精练粉一样,适用于全棉织物长车碱氧一浴汽蒸工艺。用其对全棉纱卡进行碱氧一浴汽蒸前处理的优化工艺为：精练粉TF 120EB 30~40 g/L,100%双氧水8~15 g/L,汽蒸时间40~90 min。与市售同类产品相比,TF 120EB具有更优异的渗透性和双氧水稳定性以及与棉用增白剂良好的同浴复配稳定性。     

碱煮和氧漂对汉麻织物染色性能的影响

以提高汉麻织物染色深度为目的,采用正交设计方法对碱煮练和漂白工艺进行了分析,并对碱煮练助剂进行了优化.结果表明,碱煮练最佳工艺为:氢氧化钠10g/L,亚硫酸钠3g/L,硅酸钠2g/L,浴比1:20,温度80℃,时间90min.使用多聚磷酸钠作助剂,可以提高碱煮练汉麻织物的染色深度.漂白最佳工艺为:双氧水8g/L,温度85℃,时间90min, pH值10~11,浴比1:20.漂白次数对汉麻织物染色性能有一定影响,两次漂白效果最好.     

全棉弹力嵌银丝提花纱罗织物染整工艺

分别采用碱氧一浴,多功能煮练酶/氧漂一浴和生物酶精练-氧漂二浴法,对全棉弹力嵌银丝提花纱罗织物进行前处理,并比较了三种前处理工艺对半制品质量和金属丝的影响情况.试验表明,常规的碱氧一浴、多功能煮练酶/氧漂一浴浸煮工艺会损伤嵌银丝织物薄铝层,而生物酶精练-氧漂二浴法浸煮工艺对银丝损伤较小,且半制品质量能满足后续染色的要求.优化的工艺条件为:精练酶301L 1.5 g/L,30%H2O220 g/L.酶-氧二浴法处理后织物,宜采用活性染料染色,且对银丝损伤小.     

棉/粘交织弹力直贡缎的前处理

将多功能煮练剂用于棉粘交织弹力直贡缎织物的轧蒸一步法前处理,通过单因素试验和正交试验,得到优化的工艺为:多功能煮练剂26 g/L,双氧水16 g/L,精练剂0.5 g/L,100℃汽蒸60 min。新工艺处理织物的白度、毛效和强力与工厂现行工艺相当,而工艺的废水色度和COD值降低。     

纯棉机织物生物酶前处理

采用退浆酶CTA-AL1和煮练酶A、B对纯棉机织物进行前处理,对退煮漂三步法和退煮-浴后氧漂工艺中酶的选择,及其用量、pH值、温度、时间等工艺参数进行正交试验分析。试验表明,退浆酶和煮练酶的相容性好,退煮-浴法和退煮漂三步法生物前处理效果与传统方法基本相当。退煮-浴法的煮练酶用量1.0g/L,退浆酶CTA-AL1用量3.0g/L,精练漂白剂ST-09用量1.0g/L,在pH值为8.0下处理50min,而后进行漂白;退煮漂三步法则先用退浆酶CTA-AL13.0g/L处理20min,而后用1.0g/L的煮练酶B处理50min,最后进行漂白。