多元高铬钼铸钢导卫板的研究与应用

以Ｃｒ、Ｍｏ为主要合金元素，用Ｖ、Ｔｉ、Ｋ、Ｎａ合金化处理，用Ｙ变质处理，研制成功了性能优良的多元高铬钼铸钢，用于制作轧钢机导卫板，使用寿命比高镍铬合金导卫板提高５０％以上，成本降低３０％，综合效益良好。     

多元高铬钼铸钢导卫板的研制

以Ｃｒ、Ｍｏ为主要合金元素,用Ｎｉ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｖ、Ｔｉ合金化处理,用Ｙ－Ｋ－Ｎａ变质处理,研制成功了性能优良的多元高铬钼铸钢,用于制作轧钢机导卫板,使用寿命比高镍铬合金导卫板提高了５０％以上,成本降低３０％,综合效益良好。     

粉末冶金铜－钨合金导卫板的研制

进行了不同材质导卫板的生产对比试验，结果表明，Ｃｕ－Ｗ合金导卫板具备高的热强性、抗氧化性、良好的高温耐磨性、热稳定性，是一种较理想的导卫板材料。并介绍了这种合金导卫板的化学成分、物理性能及试制工艺。     

粉末冶金铜—钨合金导卫板的研制

进行孙同材质导卫板的生产对比试验，结果表明，Ｃｕ－Ｗ合金导以具备高的热强性、抗氧化性、良好的高温耐磨性、热稳定性，是一种较理想的导卫板材料。并介绍了这种合金导卫的化学成分、物理性能及试制工艺。     

Cr—Ni合金导卫板在线材轧机上的使用及其失效分析

引言铸铁导卫板的使用寿命很低,因损坏频繁而造成的停机对轧钢生产能力的发挥影响很大。因此,采用Cr—Ni合金导卫板提高导卫板的耐久性具有十分重要的意义。我们采用50公斤高频感应炉,冶炼了10炉Cr—Ni合金导卫板400公斤。先后在本公司第三、四轧钢厂使用,轧制2、3号普碳钢效果良好。使用寿命比铸铁导卫板相应地提高23～44倍,比天津生产的Ci—Ni合金导卫板也有明显提高。本文分析了实验用Cr—Nr合金导卫板使用寿命高及其失效的原因。认为这种     

新材质合金导卫板强化机理研究

导卫板是轧机辅助设备的一个部件由于其工作环境比较恶劣，因此其材质需具备良好的综合机械性能以及热疲劳性能。本文通过金相观察，Ｘ射线衍射分析及透射电子显微镜观察分析，对我们研制新材质合金导卫析的化学成份，金相组织与综合性能的关系进行了一定的探讨。     

攀钢线材厂热轧复合导卫板的研制

采用嵌铸技术研制了线材粗轧三架入口复合导卫板，工业试验结果说明了其合金层成分和浇铸工艺的选择是合理的。复合导卫板的使用寿命比普通灰口铸铁导卫板提高８倍以上，能满足硬线生产的要求。     

新一代冶金备件

冶金部北京冶金设备研究院特种工艺研究室多年来致力于耐磨、耐热和耐腐蚀材料的研究,目前已成功地开发出了高铬铸铁轧辊、辊环、破碎机齿板、锤头、球磨机衬板、磨球、筛分机筛板、烧结机篦条、轧机导卫板和耐火制品模具等一系列冶金备件。 1.高铬离心复合铸铁轧辊和辊环 目前国内中、低速线材轧机精轧段普遍使用镍铬合金铸铁轧辊。这类轧辊存在着硬度低和耐磨性差等缺点。新开发的高铬离心复合铸铁轧辊采用了二次浇芯工艺和非平衡失稳淬火及二次回火工艺,     

铬镍钼合金在导卫耐磨件上的应用

针对通钢连轧生产线导卫装置存在的问题展开分析,导卫装置采用高合金成分容易碎裂、而采用普碳钢又存在寿命低的问题。经过现场实践采用铬镍钼合金制造的导卫装置缺陷明显减少,并且合金具有良好的韧性和耐磨性。叙述了铬镍钼合金的组织特性及合金成分。使用铬镍钼合金提高了导卫件的使用寿命,从而提高了导卫产品质量。     

铬镍硅钒组合式导卫板的研制

铬镍硅钒组合式导卫板是分两步进行研制的。第一步铬镍硅钒合金导卫板材质的研制,第二步组合式导卫板结构和联接方式的研制。     

高碳高钼高速钢导辊的研究与应用

导辊是高速线材轧机上的主要消耗工具 ,要求高耐磨性、抗粘钢性和热疲劳抗力。普通奥氏体耐热钢 ,马氏体耐磨钢或耐磨铸铁导辊满足不了上述要求 ,使用寿命短 ,降低了轧机作业率。硬质合金导辊具有良好的耐磨性和高温稳定性 ,使用效果好 ,但生产成本高。高碳高钼高速钢具有硬度高、红硬性和耐磨性好等特点 ,但铸造高速钢脆性大 ,采用RE -Mg -Ti复合变质处理 ,可以改变共晶碳化物的形态和分布 ,使铸造高速钢冲击韧性提高 86 .2 % ,热疲劳抗力和耐磨性也明显改善。变质处理高速钢导辊使用中不粘钢、不破碎、不剥落 ,使用寿命比高Ni-Cr合金铸钢导辊提高 3倍以上 ,接近硬质合金导辊     

六方氮化硼(hBN)表面镀镍对Ni-Cr/hBN固体自润滑材料性能的影响

为了改善六方氮化硼(hBN)固体润滑剂和Ni-Cr合金基体之间的润湿性,采用硝酸镍分解-氢还原法制备Ni包覆hBN粉末(即Ni/hBN粉末).分别用Ni/hBN粉末和未包覆的hBN粉末作为固体润滑剂制备(Ni-Cr)/hBN自润滑复合材料,研究hBN粉末表面包覆Ni对该复合材料组织和性能的影响.结果表明:与hBN相比,...     

济钢焦化厂热力锅炉引风机外壳表面强化

采用ＧＴＣ耐磨合金堆焊工艺，表面强化济钢焦化厂Ａ３钢引风机外壳易磨损部位，使用寿命提高８倍以上。     

铜合金化学热处理在有色金属加工中的应用

运用铜合金化学热处理技术制成的高性能摩擦件,具有耐磨、减摩、抗咬合、抗高温氧化和抗酸蚀等特性,其应用可降低企业的生产成本,提高产品质量。文中简析了原因。     

硅、锰对中碳CRMo低合金钢淬透性和耐磨性的影响

中碳CrMo低合金钢作为一种耐磨材料广泛应用于球磨机衬板,但因其淬透性有限,限制了其在大型衬板上的使用,通过研究硅,锰含量对中碳CrMo低合金钢淬透性的影响,发现适当设计硅,锰含量可使该钢种的耐磨性大大提高。     

薄板坯连铸连轧低合金耐磨钢磨料磨损特性

 研制了30CrMo,50CrV4两种牌号的薄板坯连铸连轧低合金耐磨钢板,对试验钢板进行淬火和低温回火热处理,并且与传统热轧工艺生产的热轧态的45,16Mn,Q235钢对比进行低应力磨料磨损试验,研究其磨损特性。结果表明,淬火低温回火态薄板坯连铸连轧30CrMo,50CrV4钢的相对耐磨性都达到了热轧Q235钢的1.6倍以上。在低应力磨料磨损下,显微切削机制为主要磨损机制,淬火回火态薄板坯连铸连轧低合金耐磨钢具有高硬度因而具有较好的耐磨性能,并在试验钢板硬度高于450HBW以后相对耐磨性明显提高。对比两种牌号的薄板坯连铸连轧低合金耐磨钢的显微组织、硬度、韧性及耐磨性能,30CrMo钢的综合性能较好。50CrV4钢耐磨性能较好,但其冲击韧性较低。     

大面积复层耐磨钢板在井下溜槽的应用

中详述了FB－03型大面积复层耐磨钢板在大面积强磨粒磨损工况条件下的应用，并对直接和间接经济效益进行了核算。因而，得出结论；大面积复层耐磨钢板在大面积强磨粒磨损工况下有着良好的应用效果，应大力推广使用。     

泡沫Ni-Cr合金材料

介绍了使用特种冶金电铸方法研制的泡沫Ni Cr合金材料的各种性能,包括其物理性能、化学性能、力学性能和金相形貌等。检测结果表明,这种材料的各项技术指标均已达到或超过引进国外同类产品的水平。     

TC4钛合金表面磁控溅射TiAlN涂层的组织与性能

采用TiAl合金靶材,在TC4钛合金基材表面以不同磁控溅射工艺沉积制备了TiAlN涂层。利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)分别分析了不同工艺制备的TiAlN涂层的表面形貌、表面成分及相结构,并对TiAlN涂层的耐蚀性、耐磨性等进行了研究。结果表明,采用磁控溅射工艺可在TC4钛合金表面制备出表面相对平整且结构致密的TiAlN涂层;沉积了TiAlN涂层的TC4钛合金试样的表面性能得到了提高,其磨损失重量和TC4钛合金基材相比降低了80%,耐盐雾腐蚀性能达到了保护级9级。     

微弧氧化对TC4钛合金微动磨损行为的影响

采用微弧氧化技术,在TC4钛合金表面制备高硬度氧化陶瓷层(MAO),对比研究了TC4钛合金基体与微弧氧化陶瓷层在2种不同位移幅值下的微动磨损行为。结果表明:位移幅值由80μm增大到150μm时,TC4钛合金基体微动损伤机制由粘着磨损和磨粒磨损转变为疲劳磨损和氧化磨损,而微弧氧化陶瓷层的损伤机制始终以氧化磨损为主;位移幅值为80μm时,TC4钛合金基体与微弧氧化陶瓷层磨损量均较小,而摩擦系数大且波动大;位移幅值为150μm时,两者磨损量出现不同程度的增大,而摩擦系数略有下降且趋于平稳;与TC4钛合金基体相比,微弧氧化陶瓷层的平均摩擦系数小,磨损轮廓浅,且磨损量仅为钛合金基体的70%。微弧氧化陶瓷涂层能够保护钛合金基体表面,有效改善TC4钛合金耐磨性。