先进热处理技术和技术创新研讨会

暨第三次全国热处理生产技术改造会议征文通知(一号) 经济全球化、制造业全球化的时代已经来临，我国加入WTO在即。作为制造业的重要组成，我国热处理行业在新的世纪将面临激烈的竞争和严峻的挑战，当务之急是加强技术创新，加快发展先进热处理技术。 为此，全国热处理学会、中国热处理行业协会、全国热处理标准化技术委员会、《金属热处理》杂志社、《材料热处理学报》编辑部五家全国性的行业组织和机构决定联合举办一次大型的研讨会，诚邀我国热处理行业的有识之士积极参与，为加快我国先进热处理技术的发展，全面提高我国热处理行业的技术创新能力和市场竞争力，也为我国热处理行业更加美好的未来，出谋划策。 一、征文内容： 1.先进热处理技术及热处理技术创新 2.热处理与可持续发展 3.加入WTO对我国热处理行业的影响 4. ISO9000、ISO14000和热处理行业认证 5.热处理清洁生产技术(绿色热处理) 6.精密热处理技术 7.节能热处理技术 8.热处理智能化 9.可控气氛热处理技术的最新进展 10.真空热处理技术的最新进展 11.热处理装备技术和市场预测 12.热处理企业改制与企业结构优化二、信息发布和样本展示：会议将为企业提供宣传机会。信息发布每次10分钟，收费1000元；样本展示收费500元；欢迎有关厂商参加。 三、征文要求和截止时间： 6000字以内，并附软盘(Office97，2000)；2001年2月30日寄热处理学会秘书处 四、会议时间和地点：2001年5月，江苏省无锡市 五、联系方式：联系人：邵周俊、贾洪艳女士通讯地址： 10083 北京907信箱热处理学会 电话： 010-62920613、 62922277-336，传真： 010-62920613 电子邮件： chts@public.bta.net.cn网址： www.china\|heat.com 中国机械工程学会热处理分会(代章) 中国热处理行业协会 中国热处理标准化技术委员会《金属热处理》杂志社 《材料热处理学报》编辑部     

工具热处理技术改造

随着机械、汽车工业的迅速发展,对切削刀具材料、切削性能及使用寿命提出更高要求.为保证用户需求,增强市场竞争能力,工具行业面临严峻的挑战,同时也是工具热处理可持续发展的机遇.哈尔滨第一工具有限公司2005年迁进开发区,新建热处理厂根据工具热处理设备落后、能耗高、三废工业污染严重的现状,以精密、节能、少无氧化热处理及热处理清洁生产为目标,全面进行热处理技术改造.     

热处理行业可持续发展的思考

作者分析了在市场经济体制和世界制造业一体化的形势下，我国热处理行业发展所面临的挑战和机遇，并提出了热处理行业可持续发展需要思考的若干问题，除了需要加快体制改革，加强企业内部管理和因地制宜，加快发展热处理专业化生产外，着重提出了在技术上要加快技术和开发精确热处理，清洁热处理和低耗热处理等先进热处理技术，同时要切实采取措施，重视和加强职工队伍的培训和提高，建立我国热处理行业可持续发展的坚强基础。     

关于联合征集热处理行业节能减排典型案例的通知

<正>为了促进热处理行业的节能减排,宣传和推广先进的节能减排技术和清洁生产方式,推动行业可持续发展,全国热处理学会、国家热处理生产力促进中心、全国热处理标准化技术委员会、《金属热处理》杂志社决定联合开展热处理行业节能减排典型案例征集工作。     

关于联合征集热处理行业节能减排典型案例的通知

<正>为了促进热处理行业的节能减排,宣传和推广先进的节能减排技术和清洁生产方式,推动行业可持续发展,全国热处理学会、国家热处理生产力促进中心、全国热处理标准化技术委员会、《金属热处理》杂志社决定     

中国热协召开第六届理事会第三次会议

2010年9月14日，中国热协在无锡市召开了第六届理事会第三次会议，会议由李新亚理事长主持。此次会议讨论了关于热处理行业清洁生产推行方案及相关工作部署，通过了热处理行业清洁生产先进技术示范企业名单、热处理行业节能减排清洁生产先进技术制造企业名单和热处理行业节能减排清洁生产先进技术（装备）推荐目录（2010）。原则通过了热处理行业技术进步奖评选办法；决定组建中国热协专家工作委员会；     

我国热处理节能技术应用概况

热处理工艺技术是发挥材料强度潜力的重要手段。机械制造业中的60％，汽车、拖拉机中70％的零件，要通过热处理改善性能。我国热处理设备中的，周期炉占95％，氧化气氛炉占90％，热效率低，能耗高，产品质量差。80年代从工业发达国家引进了一些热处理生产线及真空护和可控气氛护组等先进的设备，并大力进行了旧设备的节能改造，使我国热处理的设备水平、工艺技术水平与国外先进水平的差距有了缩小。随着社会主义市场经济的建立，企业主动节能的自觉性正在增强，热处理节能技术也获得了发展，现将热处理节能情况简述如下。1工业炉窑节能技术…     

低碳经济与热处理节能环保新技术浅谈

遵循我国发展低碳经济和走可持续发展的工业化道路的战略决策,针对国内热处理行业能耗高,污染重的现状,本文概述了热处理节能减排的内容、作用和意义,论述了新能源、先进燃烧技术和热处理节能新技术等研发、技术特点和应用.并阐述了热处理节能新技术对江西低碳经济发展具有的重要现实意义.     

中国热协《热处理行业质量管理与质量保证》经验交流研讨会在南京召开

为加强贯彻国务院《关于进一步加强产品质量工作若干问题的决定》,抓好质量工作这个主攻方向,交流ISO 9000质量体系认证工作经验,推进热处理行业质量管理和质量认证工作的开展,中国热协首次《热处理行业质量管理与质量保证》经验交流研讨会于9月23～25日在南京市召开,会议主题是“加强质量管理,保证热处理行业产品质量”。     

第二届“中国热处理活动周”报到通知

为了进一步在热处理行业中推行科技进步和振兴装备制造业的战略，加强热处理界的学术研讨和技术合作，及时展示国内外先进的热处理技术；为热处理行业面临新的发展机遇构筑新的资讯平台，促进热处理行业的技术创新，强化热处理企业的研发能力和产业能力；为新一轮经济发展提供新的技术引擎，全国热处理学会和广东省热处理学会决定联合举办第二届     

节能热处理技术和设备在轴承行业的应用

阐述了我国轴承行业现状及热处理技术和装备概况,提出了我国轴承热处理技术和装备的发展方向.介绍了工艺优化、余热利用、智能控制、减少热损失等节能措施,并列举了轴承节能热处理技术和装备的典型案例.     

我国热处理装备技术发展战略初探

探究了我国热处理技术装备的发展战略，指出，设计、生产和推广应用先进的高效节能设备是当前整个热处理行业发展的重点之一。在目前我国的实际条件下，发展控制气氛热处理是实现热处理现代化的关键举措。其中，滴注式控制气氛热处理炉及其机组技术创新的根本出路是提高炉子的密封性、气氛均匀性、精确控制渗碳、智能化作业和进一步扩大其应用范围。     

谈谈美国“热处理技术发展路线图”

借鉴美国热处理技术发展路线图探讨了我国热处理现状和今后的发展。提出为了进一步发展并缩小与国外热处理的差距需要重点解决的3个问题,即:充分认识到机械制造企业中热处理的重要性,防止人才流失以及开发热处理新技术,最后提出了我国目前急需解决的几个热处理技术问题。     

中国热处理和表面工程的现状与展望

在中国对热处理和表面工程有非常大的需求.目前,已有各种加热设备约20万标准台(75kW为一标准台),装机容量18×109W,最近的20年,中国从世界各地进口了大约10亿美元的先进热处理和表面工程设备.同时,非常重视先进热处理和表面工程技术的自主创新,在诸如热处理的计算机模拟和应用、离子化学热处理和表面改性、超声喷丸纳米化渗氮和多种先进的渗氮技术、绿色再制造技术、微弧氧化技术、稀土化学热处理和绿色热处理技术等方面取得了重大成就.     

日本金属热处理未来发展路线概述

本文概要地介绍日本热处理技术协会在2010年制定的金属热处理未来发展路线(Roadmap)。这套日本热处理发展路线重点回顾了日本在近10年来热处理领域的主要研究课题和研究开发成果,详细地分析了目前日本热处理界所面临的问题,提出了今后热处理领域的发展方向。通过对日本热处理发展路线的了解,可以推测出日本在金属材料、机械、汽车、车辆、船舶、重型机械等产业的发展趋势和未来热处理行业将起到的作用。也期待对促进中国热处理技术和制造业的发展有所借鉴。     

可持续发展背景下世界铝工业发展现状、趋势及我国的对策

以可持续发展为背景,综述世界和我国铝工业的发展现状,探讨现代铝工业的发展趋势:氧化铝和电解铝的生产由工业发达国家逐渐向发展中国家以及资源、能源丰富的国家转移;现代铝工业的重心由原生铝向再生铝转移,并呈现出一体化、国际化、集团化和生态化趋势。采用对比的方法,从铝土矿资源、氧化铝生产、电解铝生产、再生铝生产及铝制品加工等方面比较了我国铝工业与世界铝工业发展存在的差距,揭示了我国铝工业实现可持续发展面临的主要矛盾和影响因素,并从资源、生产、加工和技术等环节提出了战略建议。     

科技进步推进电解铝工业的循环经济和节能减排

我国大型电解槽技术日趋成熟,已处于世界先进水平,促进我国电解铝工业的快速发展。国家提出建设"资源节约型、环境友好型社会",对电解铝工业的可持续发展提出了新的要求。近几年,经过我国科技工作者的努力,科技成果层出不穷,推进了电解铝工业循环经济的开展和节能减排。     

我国热处理能源结构分析

通过对我国能源构成的介绍,分析了我国热处理能源结构的现状,指出,对于热处理行业,能源是基础,节能是关键,环保是焦点,质量是根本,技术是保证。介绍了几种热处理工艺和设备的节能减排新技术。     

Advantages of low pressure carburising and high pressure gas quenching technology in manufacturing

Abstract

Over the last decade, vacuum carburising in combination with high pressure gas quenching (HPGQ) has become a preferred technology in gear industry mainly in Europe and North America. Driven by cost savings in manufacturing of gears and shafts, the heat treatment process has gone into the focus of the manufacturers. The potential of savings in heat treatment is huge because the new technology allows the integration into the manufacturing chain of gears and shafts. With vacuum heat treatment furnaces is it possible to implement this integration into manufacturing. The advantages of vacuum technology are in particular: the absence of surface oxidation, the cold wall technology, the gas quenching technology, the reduced logistics, flexible reaction on the needs of production and the control of distortion. In parallel to the development of the new heat treat process, a second point came into the focus of manufacturers: the choice of material. The industry recognised that by choosing a slightly higher alloyed material, significant savings in the entire manufacturing chain can be realised: smaller grinding stock, faster carburising cycles, gas quenching with control of distortion, and ultimately the reduction/elimination of grinding- and straightening operations. Vacuum furnaces are flexible in their reaction to the production requirements. Only with these types of heat treatment furnaces is it possible to switch them off after use and save immediately energy and costs. This benefit was essential for the industry in 2008/09 during the world economic crisis. In the past, the automotive industry in Europe and North America mostly ran on conventional pusher type furnaces which must be kept on operating temperature even if only 50% of installed production capacity is needed. The vacuum furnace of type ModulTherm is a multi-chamber system and each chamber can be switched On or Off according to the production plan which finally saves a huge amount of cost for energy. This paper presents the advantages of the vacuum carburising technology with high pressure gas quenching. The author will demonstrate with examples and comparisons the benefits of vacuum technology and the successfully integration of heat treatment in the manufacturing chain.