长期服役Cr-Mo-V钢汽轮机转子的微观组织分析

对服役17年的Cr-Mo-V钢的汽轮机高中压转子微观组织进行了详细研究。金相组织观察、扫描电镜和透射电镜分析表明：Cr-Mo-V钢经过长期服役后,组织中的碳化物M3 C发生了明显的粗化,原奥氏体晶界处析出粗大的M23 C6,由于这些碳化物的演变导致材料显微硬度明显下降。用透射电镜观察到以MC碳化物为核心、M2C为两翼的H型碳化物。     

热处理数值模拟与远程服务

扼要归纳了上海交通大学在热处理计算机模拟研究中的一些体会。数值模拟技术在渗碳（或渗氮）中的应用，已能处理将工艺参数（温度、气体成分、传递系数、扩散系数等）作为时间函数的复杂的非线性问题，更加接近生产实际情况，同时考虑了形状因素的影响。以其为核心开发气体渗碳CAD软件，并与实时控制直接结合形成的智能化渗碳技术，已取得良好实用效果；淬冷过程的数值模拟应用瞬态温度场－相变－应力场相互耦合的非线性三维有限元模型，实现了复杂形状工件、复杂淬冷操作的模拟，并完成了生产试验验证，初步应用于生产。在总结过去的工作和结合国内外相关工作的基础上，本文指出，目前热处理模拟技术正逐步进入实用化阶段，并使热处理远程服务成为可能。热处理远程服务是借助因特网将服务中心与用户连接起来的不受地域限制的技术服务方式，可以进行即时的自助的技术服务，它将改变热处理传统技术服务方式，优化热处理技术资源配置，改变热处理技术人员的工作方法，使其能更多地在服务中心提供的虚拟环境中进行创造性思维和工作。     

淬冷过程非线性有限元分析的单元选择

用有限元法模拟工件淬冷过程，实现温度场与相变的耦合计算时，考虑到形状的复杂性以及非线性特性参数，相变潜热等多种复杂因素的影响，选择有限元单元时必须十分谨慎。本文选择不同类型的单元以及网格的疏密来进行对比，最终确定八结点六面体单元计算时既能满足计算精度的要求又使计算量不致过大，使硬件资源得充分利用，并讨论了畸形单元对计算结果的影响。     

相场法模拟球形和盘形第二相粒子对晶粒长大的影响

利用相场法模型,模拟研究含不同尺寸和面积分数的球形和盘形粒子的二维系统中晶粒的长大特征,揭示第二相粒子对晶粒长大的影响规律.结果表明:初始阶段晶粒长大符合长大指数n 为0.3～0.4的指数长大规律,其n与系统单位面积所含的粒子数量密切相关;晶粒长大过程中绝大多数粒子位于晶界处,其最终的平均晶粒半径可以用Zener关系表示;当粒子尺寸和面积分数一定时,粒子的形状对晶粒的长大过程没有明显影响.     

等效端淬距离的计算方法新探

提出用计算软件求等效端淬距离的方法。首次提出了淬透性敏感区间的概念 ;计算机模拟了长圆棒一维和端淬试样二维的非线性瞬态温度场 ;以淬透性敏感区间内的冷却时间相同为冷速判据 ,得出了直接计算等效端淬距离的算法 ;并按圆棒的直径分段回归了等效端淬距离与圆棒直径、淬火烈度的关系式。用等效硬度法对推出的分段等效端淬距离公式进行了校验。     

70Cr3Mo钢大型支承辊淬火加热计算机模拟

７０Ｃｒ３Ｍｏ钢大型支承辊最终热处理淬火后辊颈和辊身需得到不同的硬度,因此采用辊颈包覆耐火纤维的加热方法。本文以非线性有限元法为基础,为加热过程了计算机模拟,实现了温度场和相变的耦合计算。比较几种不同情况的计算结果,认为利用原有的台车炉进行差温加热能满足要求,但辊身两端包裹耐火纤维对辊身的加热温芳场影响很大,导致奥氏体层分布不理想,根据模拟结果提出了改进辊颈包覆耐火纤维的方案。     

常见形状零件气体渗碳过程计算机模拟软件的开发

以软件工程学为指导,以有限差分法和有限元法为基础,开发了几种常见形状零件气体渗碳过程计算机模拟软件。该软件克服了一般气渗碳模拟软件只能模拟一维无限大平板或无限长圆棒的陶缺陷,对平板、圆棒、内孔、矩形截面、内直角、外直角、面、尖角等多种形状零件的渗碳过程均可进行模拟,模拟结果可用等深度线、浓度云图等多种形式输出,形象直观,方便用户使用该软件进行渗碳工艺辅助设计,明显提高工作效率。     

高氮奥氏体特殊中温转变现象的初步观察

介绍了在含氮量接近质量分数２．８％的高氮奥氏体中出现的一种特殊的中温转变现象。在奥氏休晶界和晶内萌生细小的分解核心连成一片,在核心内可以看更细小的析出物,随后分解核心长大十分缓慢而核心的数量不断增加,最终各个细小的核心连成一片,形成高度弥散的分解产物,在共上分布着大量细小析出物,明显不同于马氏体或下体或下贝氏体的针片状组织。分解产物的硬度高达９００Ｖ左右,明显高于回火马氏体的硬度。这种高氮奥氏体的     

对美国热处理路线图的意见与建议

美国金属学会热处理学会于2004年陆续公布了“热处理技术发展路线图——2004修订稿”。中国热处理行业协会副理事长、中国热处理学会荣誉理事长樊东黎先生去年分别在《金属热处理》和《热处理》上发表了“美国热处理技术发展路线图概述”和“美国热处理技术发展路线图在行动”两篇文章，并在全国学会和一些地方学术团体的有关会议上介绍了路线图的主要内容，在我国热处理界引起了很大反响。作为世界头号工业大国的美国，对热处理是如此重视，花数年时间制定了这样一个技术跨度大、目标明确、内容全面、措施落实并已全面行动的长远规划，这种动作和先进经验很值得我们学习和借鉴，有必要在行业内进行认真研究讨论。为此，全国热处理学会于今年4月15日-16日在重庆召开常务理事会期间，召开了“热处理技术发展路线图”研讨会。据悉，本次研讨会尚未结束，正在开展书面讨论，并且有关方面日后拟将研讨会的书面发言稿以适当的形式公开发表。为使读者及时了解相关情况，本刊先选登潘健生院士的发言稿，希望能引起业内同行对本次研讨会的广泛关注。[编者按]     

齿轮渗氮

一、前言众所周知,渗氮具有许多的优点,然而渗氮层的脆性却阻碍着渗氮齿轮的推广应用。传统的可控渗氮方法虽然可以有效地降低渗层脆性,但有效硬化层深度浅,以致在齿轮中应用也受到限制。本文作者们先后开发了分段可控渗氮和动态可控渗氮两种新技术,既能降低渗层脆性,又能保持良好的渗层硬度分布,是很有价值的齿轮热处理方法。