一种新型的汽车玻璃镀膜前清洗机

介绍了一种新型的汽车玻璃镀膜前清洗机,其在原有"毛刷清洗+干燥"的两段式结构清洗机的基础上引入了独立抛光段,以提高玻璃的洗净率。分析了此种新型清洗机的清洗机理,确认了清洗效率的主要影响因素和试验范围,通过抛光对玻璃清洗的正交试验,以及对试验数据进行极差和方差分析认为:当抛光剂组成为氧化铈、氧化铝、二氧化硅、水,抛光织物材料为羊毛毛毡,抛光织物与玻璃基板的接触程度为-1.0 mm时,清洗的效果最好。对离线抛光清洗和在线抛光清洗进行对比验证试验,结果表明,离线抛光洗净率明显高于在线抛光。     

纯氧燃烧火焰玻璃抛光法及其工艺研究

纯氧天然气燃烧的火焰抛光方式由于抛光质量好,成品良率高,在现今玻璃制品行业得到广泛应用,然而由于纯氧天然气燃烧当暴露于空气时,实际火焰温度还不能满足玻璃表面质量的抛光温度要求。为此,本工艺将开发一种热氧火焰玻璃制品表面抛光方法,实际火焰温度最高可达2500℃,能够达到更好的抛光效果,且得到的副产物仅为二氧化碳和水,产品的良率更高,并且依照此方法制作出一套玻璃制品生产工艺,易于实现玻璃制品生产的自动化。     

施工工具的基础操作技术理论与培训、实习

一、玻璃刮刀玻璃刮刀,学名刮水器,俗名玻璃刮。是清洗玻璃、门窗及各种材料制成的墙面、地面、天花板、家具以及经过抛光处理的各种材质的平面、曲面及球型面的高效专用清洁工具之一,是专业公司快速、高效、优质施工的重要清洁保洁专用工具。     

超光滑超精密玻璃抛光新技术

超光滑抛光玻璃表面粗糙度为纳米量级,超精密抛光加工精度达到分子级或原子级。超光滑和超精密抛光新技术包括数控小工具抛光、应力盘抛光、浴法抛光、磁流变抛光、离子束抛光、电子束抛光、激光抛光和等离子辅助抛光等。本文重点阐述采用20KeV、1×10^14ions／cm^2和1×10^16ions／cm^2的N^＋离子对钠钙硅酸盐和铅玻璃进行离子束抛光的原理与工艺,抛光后粗糙度仅为几十纳米。采用高束流脉冲电子束抛光时,当束流超过10^12W／cm^2时,玻璃表面Griffith裂纹扩张,粗糙度反而增加,必须严格控制抛光时电子束能量。     

电化学抛光在模具产业中的应用

提出了一种模具电化学抛光方法,重点探讨了该方法相对传统抛光方法所具有的优越性为模具及复杂零件的抛光探索了一条行之有效的途径。     

氧气燃烧技术在玻璃抛光上的应用

讲述了氧气火焰抛光技术在玻璃生产过程中的实际应用,并且着重介绍了法液空集团自主研发的氧气抛光燃烧器如何在实际生产中解决玻璃制品的缺陷等相关技术问题。     

高强度超薄玻璃波纹板的制备及化学增强

随着超薄玻璃在手机、显示器等电子产品上的广泛应用,未来曲面异形、高强度、多功能化是其主流发展方向.超薄玻璃波纹板作为一种多曲面弯曲玻璃,其制造难度大,强度低.对超薄玻璃波纹板的热弯和化学增强技术进行研究,成功制备了高强度超薄玻璃波纹板,对超薄曲面玻璃热弯及增强技术的发展具有一定的指导意义.     

玻璃边抛光磨具的选择与使用

玻璃抛光加工的主要经济技术指标是由抛光效率、被加工玻璃边的尺寸精度、光亮度以及抛光磨具消耗情况或抛光磨具使用寿命来表征的。虽然玻璃磨边机性能、磨削抛光方式、冷却方式、转速，玻璃本身的内在质量以及操作人员的技术水平也会影响玻璃抛光的光亮度、抛光效率等，但是最根本的是选     

模具抛光过程中可能出现的缺陷及解决方法

高精镜面抛光过程中的主要问题是所谓“过抛光”，其结果是抛光时间越长，表面反而越粗糙。这主要有两种现象，即产生“橘皮状”和“针孔状”缺陷。过抛光问题一般在机抛时产生，而手抛很少出现这种过抛光现象。东盛模具抛光在实际工作中采取了如下处理方法：     

微晶玻璃板材抛光工艺探讨

本文分析了微晶玻璃板材的特性及其抛光工艺,得出影响抛光工艺参数的主要因素是压力、时间、速度和磨具.通过实例说明微品玻璃抛光线的配置及参数对抛光工艺的影响,并进行讨论.