多孔粒状铵油炸药爆炸热化学计算与分析

运用B-W法建立多孔粒状铵油炸药的爆炸反应方程式,依据盖斯定律计算定容爆热,加权法计算爆炸产物的摩尔定容热容,研究计算得出露天多孔粒状铵油炸药的比容为970.10L/kg、爆热为-3840.67kJ/kg、爆温2787K;并讨论分析了氧平衡值对多孔粒状铵油炸药热化学性能的影响情况。     

2007年亚洲太平洋地区爆破技术研讨会(第一轮通知书)

运用B-W法建立多孔粒状铵油炸药的爆炸反应方程式,依据盖斯定律计算定容爆热,加权法计算爆炸产物的摩尔定容热容,研究计算得出露天多孔粒状铵油炸药的比容为970.10L/kg、爆热为-3840.67kJ/kg、爆温2787K;并讨论分析了氧平衡值对多孔粒状铵油炸药热化学性能的影响情况。     

用粉硝铵代替粒硝铵生产重铵油炸药的尝试

重铵油炸药是由乳胶体及铵油混制而成的抗水型炸药,其铵油部分是由多孔粒状硝酸铵与柴油混制而成。目前我国生产的重铵油炸药大都使用多孔粒状硝酸铵拌铵油,而     

废食用油在混装多孔粒状铵油炸药中的应用

为了解决混装多孔粒状铵油炸药生产中可燃剂轻柴油使用量大、价格高、不可再生等问题,提出将废弃食用油脂与轻柴油制备成混合油相代替纯轻柴油用于混装铵油炸药生产。研究分析了多孔粒状硝酸铵对混合油相吸附率随废弃食用油脂占比的影响,混装铵油炸药不同配比及混合油相中废弃食用油脂不同占比下炸药爆速的变化规律。结果表明:废弃食用油脂不能完全替代轻柴油用于多孔粒状铵油炸药生产,而一定配比的混合油相用作可燃剂能够生产出爆速合格的铵油炸药,与用纯轻柴油相比较,明显降低了生产成本。     

顶孔垂直压气装药用乳化铵油炸药的生产工艺及其影响因素分析

针对顶孔垂直压气装药对炸药的特殊要求,通过对乳化铵油炸药的生产工艺及乳胶基质的配方、加入量、加入温度以及乳胶基质与多孔粒状铵油炸药各自黏度等影响因素进行探索分析,提出了获得既具有一定的黏结性,又具有一定流散性的乳化铵油炸药的最佳生产工艺。     

顶孔垂直压气装药用乳化铵油炸药的生产工艺及其影响因素分析

针对顶孔垂直压气装药对炸药的特殊要求,通过对乳化铵油炸药的生产工艺及乳胶基质的配方、加入量、加入温度以及乳胶基质与多孔粒状铵油炸药各自黏度等影响因素进行探索分析,提出了获得既具有一定的黏结性,又具有一定流散性的乳化铵油炸药的最佳生产工艺。     

某场平工程现场混装铵油炸药配比优化研究

以遵义市新火车站场平工程为背景,进行了混装多孔粒状铵油炸药的组分配比优化现场试验。分析了不同直径下现场混装铵油炸药的柴油配比与爆速关系,对比了不同配比炸药的爆炸性能。结合理论研究和现场试验结果确定了炸药爆速最高、能量释放最为充分的最佳炸药配比:多孔粒状硝酸铵与柴油的配比为95∶5。现场工程试验表明,优化配比后的炸药在保证爆破效果的同时,炸药单耗降低了8%。     

某场平工程现场混装铵油炸药配比优化研究

以遵义市新火车站场平工程为背景,进行了混装多孔粒状铵油炸药的组分配比优化现场试验。分析了不同直径下现场混装铵油炸药的柴油配比与爆速关系,对比了不同配比炸药的爆炸性能。结合理论研究和现场试验结果确定了炸药爆速最高、能量释放最为充分的最佳炸药配比:多孔粒状硝酸铵与柴油的配比为95∶5。现场工程试验表明,优化配比后的炸药在保证爆破效果的同时,炸药单耗降低了8%。     

多孔粒状铵油炸药爆炸后有毒气体含量测定

文章研究了多孔粒状铵油炸药爆炸后有毒气体含量的测试方法.试验结果表明,采用10g太安药柱作为传爆药柱爆炸取气,再扣除太安本身产生的有毒气体量可以达到较好的测试效果.实际测得的配方为硝酸铵:燃料油=95:5的多孔粒状铵油炸药爆炸后有毒气体含量一般在31～45 L/kg范围内.     

废食用油在混装多孔粒状铵油炸药中的应用

为了解决混装多孔粒状铵油炸药生产中可燃剂轻柴油使用量大、价格高、不可再生等问题,提出将废弃食用油脂与轻柴油制备成混合油相代替纯轻柴油用于混装铵油炸药生产。研究分析了多孔粒状硝酸铵对混合油相吸附率随废弃食用油脂占比的影响,混装铵油炸药不同配比及混合油相中废弃食用油脂不同占比下炸药爆速的变化规律。结果表明:废弃食用油脂不能完全替代轻柴油用于多孔粒状铵油炸药生产,而一定配比的混合油相用作可燃剂能够生产出爆速合格的铵油炸药,与用纯轻柴油相比较,明显降低了生产成本。     

粉状乳化炸药爆温的理论计算

文章对粉状乳化炸药的爆温进行了计算：用B-W法确定了粉状乳化炸药的爆炸反应方程式,用盖斯定律以炸药原料和爆炸产物各组分的定容生成热为基础计算了其定容爆热,用加权法算得了爆炸产物的摩尔定容热容,最终计算得到岩石粉状乳化炸药的爆温为2695 K,一级、二级、三级煤矿许用粉状乳化炸药的爆温依次为2651 K、2597 K、2510 K.计算结果显示随着氯化钾含量的增加,煤矿许用粉状乳化炸药的爆热、爆温均呈现降低的趋势.当氯化钾含量在4%～9%范围内递增时,炸药的爆热、爆温的降低与氯化钾含量呈线性关系.     

一级乳化工艺制备长储存期乳化炸药的试验研究

研究了一级乳化工艺条件下,乳化剂种类、油相配方及不同乳化器对乳化炸药爆炸性能和储存稳定性的影响,采用高低温循环试验考察制备乳化炸药的储存稳定性。试验研究表明:一级乳化(CYJ型乳化器)时,LZ27011乳化剂制备的乳化炸药储存稳定性、爆炸性能和微观结构均优于S/T乳化剂制备的乳化炸药;乳化剂为LZ27011时,CYJ型乳化器较JWL-YR乳化器的乳化效果更好;乳化剂(Span80和LZ27011的质量比为0.51.5)和乳化器确定时,油相配比对乳化炸药的储存稳定性有显著的影响,当油相组成复合蜡和150SN的质量比为3.21.0时,所制得的乳化炸药经34个高低温循环后,爆炸性能仍符合标准要求。     

乳化炸药配方设计的数学方法

文中建立了乳化炸药配方设计的数学模型，利用数学方法讨论了氧平衡以及不同含量的硝酸铵、硝酸钠、水和乳化剂对乳化炸药爆热的影响。计算得到了乳化炸药的几个较佳理论配方。进行爆炸性能测定后，发现理论配方的乳化炸药与现有生产配方相比，具有较大的作功能力。     

煤矿许用电雷管药剂爆温的理论计算与分析

运用B—W法确定煤矿许用电雷管药剂的爆炸反应方程式,用盖斯定律计算定容爆热,用加权法计算爆炸产物的摩尔定容热容,研究计算得出采用冰晶石作消焰剂的煤矿许用电雷管药剂常见配方的爆热、爆温数据,并对计算结果进行了分析与讨论。计算结果显示随着冰晶石含量的增加,煤矿许用电雷管药剂的爆热、爆温分别呈现下降趋势。     

多孔粒状铵油炸药爆炸后有毒气体含量的常压测试方法

为研究现场混装炸药爆炸产生的有毒气体含量,以多孔粒状铵油炸药为试验对象,将改装后的炸药试样在爆炸箱测试装置内常压下引爆,研究影响有毒气体产生量的因素,建立有毒气体常压测试方法。结果表明: 填充石英砂至覆盖住受试药卷后,有毒气体产生量最低且趋于稳定。保证其他条件相同,增加起爆药量或多孔粒状铵油炸药装药量在一定范围内可使有毒气体产生量降低,改变装药直径也会导致有毒气体产生量发生变化。最终确立了该方法下最佳试验条件。     

树脂微球应用于乳化炸药物理敏化技术的研究

对比分析了乳化炸药树脂微球敏化与其他物理敏化方式的优点,提出了树脂微球可作为乳化炸药良好的物理敏化剂。采用树脂微球与一定比例的液体石蜡、二甲基硅油、32#机油混合后发泡,发泡效果良好,并抑制了粉尘,发泡过程及泵送过程对树脂微球破坏较小。试验结果表明:使用最佳发泡温度为150~170 ℃的树脂微球与32#机油混合后加热发泡,再与乳化基质进行混合敏化,得到的乳化炸药爆炸性能较好。     

军民两用硝铵炸药的配方和某些爆炸性能的相互关系

研究了AN-AN-TNT-DNT、AN-TNT-DNT-Al两种军民两用硝铵炸药的配方和某些爆炸性能之间的相互关系.结果发现:对于AN-TNT-DNT炸药,随着DNT含量由0%增加到5%,炸药的爆热Qv减少1.6%,比容V0增加1.0%,Qv V0的乘积下降0.6%;随着氧平衡由0%降低-2.50%,炸药的爆热Qv减少2.2%,比容V0增加0.7%,Qv V0的乘积下降1.5%.对于AN-TNT-DNT-Al炸药,随着铝粉含量由0%增至14%,炸药的爆热Qv增加58.34%,比容V0下降15.7%,Qv V0的乘积增加33.5%.     

代用硝铵炸药的配方和爆炸性能关系的研究

研究了AN-TNT、AN-TNT-Al两种两用硝铵炸药的配方和某些爆炸性能之间的相互关系.结果发现:对于AN-TNT炸药,随着氧平衡由0降至-2.5%,炸药的爆热Qv减少2.2%,比容Vo增加0.7%,QvVo的乘积下降1.4%;对于AN-TNT-Al炸药,随着铝粉含量由6%增至14%,炸药的爆热Qv增加21.7%,比容Vo下降10.9%,QvVo的乘积增加8.4%,而当氧平衡由0下降至-2.5%,炸药的爆热降低1.6%,比容提高0.8%,QvVo的乘积下降0.8%.     

乳化炸药氧化剂选择的理论研究

根据炸药爆炸反应的热化学,引入氧化剂的能量贡献量和能量因子,用乳化炸药配方设计的数学模型讨论了不同含量的硝酸铵、硝酸钠对乳化炸药的热化学参数爆热和比容的影响.结果表明,硝酸铵是较好的乳化炸药氧化剂,硝酸铵的含量增加,乳化炸药的爆热和比容提高;硝酸钠的含量增加,乳化炸药的爆热和比容下降,硝酸钠的最佳含量为7%～9%.