锅炉的排污技术

排污是工业锅炉管理的一个重要环节,排污量过大,会造成能源浪费,锅炉效率降低;排污量过小,炉内杂质不能及时排出,会导致锅炉炉管堵塞爆管、蒸汽品质恶化、汽水共腾等事故,衡量排污量大小最直观的指标就是排污率,控制好排污率,才能使锅炉安全平稳运行。     

锅炉的排污技术

排污是工业锅炉管理的一个重要环节,排污量过大,会造成能源浪费,锅炉效率降低;排污量过小,炉内杂质不能及时排出,会导致锅炉炉管堵塞爆管、蒸汽品质恶化、汽水共腾等事故,衡量排污量大小最直观的指标就是排污率,控制好排污率,才能使锅炉安全平稳运行。     

锅炉连续排污系统的改造

锅炉的连续排污装置是连续不断地从汽包中炉水浓度最大的地方排出高盐份炉水，在连续排污设计量不足时，应对其进行改造。对软化处理用水可考虑进行利用，并对原锅炉设计中的加药管路进行改造，既不破坏设备安全设计，又能保证连续排污量的要求，比定排稀释炉水具有安全、稳定、经济效益明显的优点。     

连续排污测控系统在工业锅炉的应用

工业锅炉排污是保证炉水品质,确保锅炉安全有效运行的重要措施。本文介绍了连续排污测控系统在榆林炼油厂75 t/h燃油燃气锅炉中的应用情况,该系统解决了原人工定期排污无法及时跟踪炉水水质变化的难题,并有效降低了锅炉实际排污率,提高了炉水合格率,保证了蒸汽品质。     

1#-6#锅炉汽包水位测量方法的改造

保持锅炉汽包水位在正常范围内是锅炉运行的一项重要的安全性指标。由于负荷、燃烧工况及给水流量的变化，汽包水位会经常变化。众所周知，水位过高会急剧波动会引起蒸汽品质恶化和带水，造成受热面结盐，严重时会导致汽轮机水冲击振动、叶片损坏；水位过低会引起排污失效，炉内加药进入蒸汽，甚至引起下降管带汽，影响炉水循环工况，造成炉管大面积爆破。由于汽报水位测量和控制问题而造成的上述恶性事故的情况时有发生，严重影响火电厂运行的安全性。     

600MW亚临界汽包炉炉水处理工艺优化试验

600 MW亚临界汽包炉炉水的处理方式影响机组的蒸汽品质,优化炉水处理工艺对于提高锅炉蒸汽品质、预防汽轮机积盐具有重要作用。通过试验定量考察了数台同型号600 MW亚临界汽包炉炉水磷酸盐含量对蒸汽品质的影响,确定了各机组最优的炉水处理工艺及炉水水质监控指标最优控制方案。     

调整锅炉排污率与节能的关系

在压力为13公斤/厘米~2的低压锅炉水质标准中,规定炉水总碱度≤18毫克当量/升、pH值10～12、溶解固形物<3500毫克/升。要达到上述指标,锅炉炉水在运行中必须保持一定碱度,以使给水中的残余硬度在炉水不断蒸发浓缩后结晶成水渣沉淀下来,以增强定期排污的效果。控制锅炉排污率是调整炉水碱度和     

为什么要监督炉水中的含盐量(或含钠量)、含硅量?

正限制炉水中的含盐量(或含钠量)和含硅量,是为了保证蒸汽的品质,控制碱度和锅炉排污率。炉水中的含盐量和含硅量的允许值,与锅炉参数、汽包内部装置的结构以及运行工况有关,需要通过热化学试验来决定。     

炉水的处理与控制

公司水处理系统采用徐州水处理研究昕浅除盐水技术,解决了因软水不除盐造成的锅炉排污率高、结垢严重、变换饱和塔总固体含量超标、变换催化剂结疤等问题,同时也减少了热量损失。运行几年,效果较明显。但是,由于对炉水控制认识不足,2005年下半年,对炉水控制指标进行了不科学调整,减少了加药量,致使锅炉在运行过程中出现了腐蚀、结垢等问题。2006年12月及时采取措施,向浅除盐水中加入少量软化水,调节炉水各项指标,保证了各炉运行平稳。     

台风过后锅炉炉水二氧化硅超标原因分析

介绍台风过后,高压蒸汽锅炉炉水二氧化硅超标的原因。采取增加对汽包炉水和蒸汽的分析次数、增大汽包炉水的连续排污,改进对脱盐水制备过程,增加对进脱盐水装置水的全硅含量、活性硅含量和胶体硅含量的分析等措施,使锅炉水质恢复正常。     

低压余热锅炉腐蚀原因分析及对策

双压锅炉在运行过程中发现低压锅炉炉水水质混浊、发黄,通过分析发现是由于锅炉汽包酸性腐蚀,造成炉水中铁离子含量过高所致。采取了炉水加碱处理,控制pH值在11±0.2范围内,相对碱度小于0.2 mmol/L,使炉水水质恢复正常。     

EWPT水处理技术在锅炉水系统中的应用

化肥厂C锅炉水系统首次采用高效无毒的EWPT新型锅炉水处理技术,通过新型化学处理方法,有效达到防腐阻垢的目的,稳定锅炉给水pH值,清除给水中残余的溶解氧,稳定炉水的水质,提高蒸汽品质,减少排污,降低锅炉耗水量,实现节能减排.     

硫酸厂余热锅炉汽包压力控制浅析

硫酸厂烧焙炉炉气余热锅炉在生产运行中的仪表控制系统,目前已日益受到重视。锅炉仪表控制系统是保障锅炉安全、稳定运行的必要装置。但硫酸厂余热锅炉有其自身特点,当汽包压力长期处在低于设计值的情况下运行,将会引起炉管的严重腐蚀。本文着重讨论硫酸厂余热锅炉的汽包压力控制方案。     

粒焦处理尿素废碳铵液杂质

1　问题的提出山西焦化集团有限公司水处理站原设计为串联 H- Na离子交换软化系统 ,出力 1 2 0 t/h,供动力 3台 3 5 t/h锅炉及化肥系统废热锅炉用水。1 998年 1 0月 ,为提高蒸汽品质 ,解决锅炉炉水含盐量高、排污量大、供热管网积盐、化肥生产系统催化剂结块等问题 ,采用了徐州水处理研究所浅除盐水技术 ,对软化水系统实施了改造 ,其工艺为 :弱酸 强酸 弱碱 脱碳经两年多运行表明 ,效果良好 ,锅炉给水、炉水及蒸汽指标明显改善 ,达到了预期目的。该浅除盐水处理工艺采用尿素生产过程中产生的废碳铵液作为阴床再生液 ,既解决了废碳铵液出…     

高有机物水质条件下炉水处理的探讨

针对某自备电厂高有机物水处理条件下,为保证热力系统汽水品质和设备安全运行,通过炉水磷酸盐加氢氧化钠处理方式,大大缩短了锅炉点火期间汽水品质合格时间,并且确保了锅炉正常运行时蒸汽氢电导率和炉水pH合格率。     

采用蒸汽辅助重力泄油技术汽包炉的给水水质研究

为了确定适合采用蒸汽辅助重力泄油技术（SAGD）汽包炉的给水水质要求,利用称重法研究了高温高压条件下给水的硬度的含量对锅炉管内结垢的影响,给水中的油的含量对汽水共腾的影响,以及给水的pH值、O2和CO2含量对锅炉管内腐蚀的影响,并结合现有水质标准进行对比最终确定了给水中铁、铜含量的要求,最终确定了SAGD汽包炉给水水质要求。结果表明：预定SAGD汽包炉的运行压力为10～14 MPa时,给水中溶解氧量、铜含量以及含油量与电站锅炉的指标一致;由于无需纳入汽轮机安全运行的影响,SAGD汽包炉给水中pH值、CO2含量、铁含量以及硬度可以在电站锅炉水质指标的基础上进行适当的放宽。给水中CO2含量无要求,pH值在8.8～10,铁含量≤30 μg/L,硬度≤2 μmol/L,可以满足SAGD汽包炉安全稳定运行的要求。     

双冲量调节系统的应用

我厂用重油气化制取半水煤气的生产装置中,废热锅炉是其重要设备之一。在废热锅炉的正常运行中,汽包液位是表征其生产过程的主要工艺指标,同时也是保证废热锅炉安全运行的主要条件之一。液位过高,由于汽包上部的空间减小,会影响汽、水的分离,使蒸汽产生带液现象,不仅降低了蒸汽的产量和质量,而且直接导致喷头带水的严重生产事故。当液位过低,轻则影响汽、水平衡,重则烧干锅炉,严重时会导致锅炉爆     

防止炉水水质指标突然下降

严格控制锅炉各项水质指标以确保锅炉的安全经济运行。经钠离子交换处理了的炉水,在锅炉运行中由于炉水不断地蒸发浓缩而使炉水中的各项水质指标数值上升,尤其是总碱度与氯根。为了控制水质指标不超过标准,在一般情况下是通过排污来达到目的的。但有时还会出现这样一种相反情况,在运行中突然出现水质指标数值下降的现象。当发现这种情况时,必须及时查清原因,采取有效措施,以防处理不当而使事故扩大。     

反渗透水处理技术在CZ锅炉房的应用

采油二厂蒸汽锅炉房源水均采于地表水源井的水,原水的碱度都超过5mmol/L,CZ锅炉房达到9mmol/L,水的硬度控制在3mmol/L以内。对于分渗透水处理设备采用钠离子的交换器,严格执行国家标准中对工业锅炉水质标准的规定,使锅炉给水的酸碱度数据控制为6mmol/L—26mmol/L,如果要控制锅炉炉水碱度,首先要保证锅炉给水碱度底,其次通过排污来控制锅炉炉水碱度。如控制锅炉炉水碱度26mmol/L,其排污率在5%以下,锅炉给水碱度至少在1.25mmol/l L以下,而原水经过钠离子交换器处理后其碱度保持不变,硬度可以按照要求控制在0.03mmol/Ll以下;为了使锅炉炉水碱度达标,只有通过加强排污来保证,如此不仅浪费热能,排出的污水还污染环境。     

第46届国际水会议(IWC)论文摘要

电极锅炉的最重要参数是水的电导率,它和锅炉型式有关,高压浸入式电极锅炉炉水最大电导率为150μs/cm,水力喷射式电极锅炉炉水最大电导率为3500μs/cm。电导率控制方法常用连续表面排污,本文阐述了这两种电极锅炉炉水处理方法及水质指标。