WC基烧结硬质合金

烧结硬质合金含87～95wt％WC硬质相和5～13wt％的以钴、Mo_2C为主的粘结相。粘结相中Mo_2C/(Co+Mo_2C)=2/100～15/100;硬质相总量的0.1～5wt％最好用TaC或NbC取代。 WC基烧结硬质合金用于铁铸件的切削刀具及     

Y2O3对NiCr-Cr3C2金属陶瓷涂层热腐蚀性能影响行为研究

本文利用超音速火焰喷涂技术(HVOF),在20G钢表面制备了掺杂1wt.%、3wt.%、5wt.%三种不同含量Y2O3的NiCr-Cr3C2金属陶瓷复合涂层,并探究了其在650℃,Na2SO4/K2SO4熔盐环境中的热腐蚀性能。利用扫描电镜(SEM)、显微硬度计、拉伸试验机等对涂层的微观结构和力学性能进行了表征,利用X射线衍射仪(XRD)、拉曼光谱、X射线能谱仪(EDS)对复合涂层热腐蚀产物形貌、物相进行分析。结果表明掺杂1wt.%Y2O3的NiCr-Cr3C2复合涂层结构致密、孔隙率低、结合强度高,显微硬度达到801HV。热腐蚀过程中掺杂Y2O3的NiCr-Cr3C2复合涂层表面均生成耐蚀性良好且致密的Cr2O3膜。随着Y2O3掺杂量的增加,涂层的耐热腐蚀性能先升高后下降,当Y2O3掺杂量为1wt.%时,复合涂层表现出最佳的耐热腐蚀性能。     

等离子喷涂 Ni3Al-Cr7C3 涂层的滑动磨损性能

利用Ni3Al具有反常高温屈服强度的特性,采用真空雾化工艺制备了不同C含量的Ni3Al-Cr7C3金属陶瓷复合粉末,采用大气等离子喷涂(APS)制备出原位自生Cr7C3相的新型Ni3Al-Cr7C3涂层,并对粉末、涂层的物相组成、显微组织及摩擦磨损性能进行了研究。结果表明:研制的粉末主要由Ni3Al相和弥散分布的条状的Cr7C3相组成,且随着C含量的增加Cr7C3的体积百分比增加,粉末硬度也随之增加,C含量为4 wt.%的Ni3Al-Cr7C3粉末硬度比纯Ni3Al粉末增加了1倍以上。研制涂层微观结构及物相组成与粉末基本一致,4 wt.%及以下碳含量的涂层的硬度随C含量的增加而增加,APS制备的5 wt.%碳含量涂层结合强度仅为6.7 MPa,不适合用于耐磨防护;4 wt.%及以下碳含量的涂层结合强度基本不受C含量影响。室温下,随着碳含量的增加,涂层的磨损量减小,4 wt.%碳含量Ni3Al-Cr7C3涂层的磨损量小于NiCr-Mo-Cr3C2涂层。350℃摩擦磨损实验中4 wt.%碳含量Ni3AlCr7C3涂层的摩擦系数和磨损质量损失分别为0.39和1.27 mg,均小于NiCr-Mo-Cr3C2涂层在同实验条件下的测试值;不同温度下硬度测试结果显示Ni3Al-Cr7C3涂层的硬度随温度升高降低缓慢,在500℃左右出现拐点,500℃后硬度随温度升高不降反升。     

反应烧结碳化硼低压注射成型用浆料粘度的研究

针对反应烧结B_4C陶瓷材料低压注射成型用浆料的制备问题,研究了颗粒级配、分散剂含量(质量分数)和B_4C固含量对浆料粘度的影响.研究结果表明:当B_4C粉体颗粒级质量比为m_((F320))∶m_((F800))=6∶4,分散剂质量分数为1%,B_4C固含量(质量分数)为80%时,浆料的粘度适合于低压注射成型,低压注射成型坯体中B_4C颗粒分散均匀,坯体的体积密度为1.79 g/cm~3,气孔率为2.07%,脱蜡坯体显微结构较为均匀.脱蜡坯体经过1550℃渗Si烧结后,材料的抗弯强度、断裂韧性、维氏硬度分别可达322.7 MPa、3.33 MPa·m~(1/2)、25.7 GPa.本实验通过控制颗粒级配,分散剂含量及B_4C固含量实现了低粘度、高固含量B_4C(w(B_4C)=80%)浆料的制备,并有效地提高了脱蜡坯体和反应烧结B_4C复合材料的性能.     

国外简讯

阻止钢板氧化的涂敷料由以下成分构成:(a)由SiC,Si_3N_4,稳定锆或云母构成的陶瓷基体占20～50wt％。(b)下述陶瓷辅助料占25～50wt％:(1)燃烧收缩率小的粗a-A1_2O_3;(2)平均粒径小于100μm、燃烧收缩率稳定的、扁平粒状a-A1_2O_3;(3)含量低的超微粉状A1_2O_30(C)用天然磷酸铝、胶质SiO_2或A1_3O_3溶液作粘结剂,占10～40wt％。(d)铁、铜、镍或铬粉占5～l0wt％。(e)     

中国内蒙古白云鄂博Nb—REE—Fe矿床的含钪矿物

在中国内蒙古白云鄂博Nb—REE—Fe矿床中发现,霓石、“钛硅铈矿-（Ce）”和铌铁矿中都包含数量可观的铌。霓石中的Se2O3含量为0．34～1．81wt％（并有一个异常高值为3．45wt％）,其平均值为1．19％。“钛硅铈矿～（Ce）”中的Se2O3含量范围为2．82％～3．64％,平均含量为3．26％。在铌铁矿样本（TS-16和TS-23）中,样本TS-16中的Se2O3含量为0．20％～0．25％,平均含量为0．22％;而样本TS-23中的Se2O3含量为0．56％～1．04％,平均含量为0．67％。这些数据提供了未来可能从矿床中回收到的副产品——钪的基本信息。     

高强、低弹性模量钛合金

一种生物兼容钛合金有不超过100GPa的弹性模量,用含有24wt％的Mo、Ta、Nb或Zr中的一种或多种作为同构β稳定剂;用≤3wt％Fe、Mn、Cr、Co或Ni中的一种或多种作为共析β稳定剂;选择≤3wt％Al或La作为α稳定剂;余为Ti(以下元素最高含量为:≤40.05％C、0.3％O、0.02％N、0.02％H),Mo含量不小于10％,Mo和Zr同时存在时,Mo为10～13％、Zr为5～7％。同构稳定剂和共析稳定剂总量不小于10.2％。     

ZrB_2烧结成型工艺

ZrB_2烧结块的粘接组分含有ZrB_2和至少一种熔入硅或铝的铁族金属。由于烧结块的高密度、高强度、高韧性、高耐腐蚀性、高熔点和固有的优良电导性,它可用于切削刀具、机械结构部分、耐高温腐蚀零件、电子加热元件(电极)。 例如:粉末化合物[89.5Wt％ ZrB_2(纯度为98.5wt％、平均位径为0.5μm);10wt％Fe(99.0％、     

Fe—Ni—Mn合金中的逆马氏体转变

据“《Metallography》1987,No.4报道鉴于已有文献提供的Fe—Ni—Mn合金中马氏体转变的显微组织结构细节,因此本工作研究了在一种这类合金中通过逆马氏体转变而产生的二次奥氏体的形核和长大。 1 实验取成份为Fe—19.8 Ni—5.25 Mn—0.009C(wt.％)的合金,从大块料上切取4×10×15mm的试样。于室温下,将其一部份轧到约150μm厚,便于以后电镜研     

Fe—Si—Al软磁合金薄钢板的生产方法

1 专利申请范围 (1)是按wt％计,含C:0.02％以下,N:0.01％以下,S:0.03％以下,Si:0.1％～4.5％及含有Ti、Nb、Zr的1种或2种以上总量为0.8％以下,且以满足下述(1)式调整这些元素含量,其余实质上为Fe及杂质组成的钢     

镧对Ni-20Cr-20Co-18W高温合金持久性能的影响

本文指出,适量的La能显著提高Ni-20Cr-20Co-18W高温合金1000℃、4kg/mm~2的持久性能和蠕变激活能。La在该合金中的最佳含量为0.01～0.04wt.％。用离子探针、俄歇谱仪、扫描电镜、透射电镜等仪器研究发现,La主要富集在晶界上,有些La形成了氧化物和氧硫化物,一些La的氧化物可成为M_6C碳化物的核心,当La含量超过0.04wt.％后,还出现Ni_xLa等金属间化合物。用热蚀刻方法测量了合金的晶界能。用测量电阻率随温度变化的方法测得了合金的空位形成能。从理论上阐述了La降低晶界能和提高空位形成能的作用是改善合金持久性能的主要原因。     

时效强化Fe-Ni-Ti-Al因瓦合金的力学与膨胀特性

研究了Fe—Ni—Ti—Al因瓦合金化学成分、热处理工艺、冷加工工艺对合金力学和膨胀特性的影响。实验结果表明，Ti,Al的加入使合金膨胀系数增大，同时随着Ti,Al的加入，应适当增加Ni含量，以保证合金具有较低的膨胀系数；冷加工降低Fe—Ni—Ti—Al合金的膨胀系数，时效热处理则增大合金的膨胀系数。含Ti2．5％（wt），AI0．6％（wt）的Fe—Ni—Ti—A1因瓦合金经时效热处理和变形强化，抗拉强度可达1500MPa。     

临界退火过程中Mn分布对冷轧双相钢γ-α转变和机械性能的影响

研究了临界退火过程中和随后的α→γ-α有序转变现象,实现对化学成分为0．13wt％C～1．4wt％Si-2．0wt％Mn低碳冷轧DP钢板机械性能的更好控制。钢在1073K临界退火0-1000s,然后空冷到873—1073K（淬火开始温度：Tq）,随后水淬。随退火时间的延长抗拉强度提高,特别在低Tq时,对应的马氏体体积分数增加,这意味着由于延长退火时间延迟了空冷过程中γ→α转变。用EPMA观察显微组织和元素分布表明,退火250s后γ的体积分数已达到饱和,这时γ中的Mn含量一直在增大。这些结果表明在临界退火过程中,由于Mn的富集提高了γ的化学稳定性,延长退火时间后,在空冷过程中延迟了γ→α转变。为获得冷轧DP钢板稳定的机械性能,认为精确控制显微组织和临界退火过程中置换合金元素再分布是十分重要的。     

W—Ni—Fe合金多孔材料的研究

研究了由细钨粉加1～2％Ni—Fe(wt),通过压制、预烧结、研碎、分级和强化烧结制预合金粉,再由合金粗粉加2％(wt)硬脂酸或0. 4％(wt)聚乙烯醇,通过成形、预烧结和烧结成W-Ni-Fe合金多孔材料的工艺。探讨了团粒强化烧结温度、粉末粒度、成形压力、烧结温度和时间等工艺因素对多孔W-Ni-Fe合金性能的影响。研制出具有最大孔径130. 7μm,相对透气系数1. 78×10~(-2)L/min·cm~2·mm·H_2O,开孔孔隙度26. 46％,抗弯强度141. 3MPa的多孔W-Ni-Fe合金多孔材料,经抗热震使用实验,证明能用于净化1523K和11. 8MPa的高温高压燃气。     

钯活化钼的烧结

本文研究了钯的加入量、烧结温度和烧结时间对钼的密度的影响。实验结果表明,钯的最适宜的加入量为0.5wt％左右。在这个最佳量下钼的最适宜的烧结温度为1150℃。利用实验数据计算了钯活化钼烧结的控制收缩机理的特性指数n和表观活化能Q。得习n为3.1—3.4和Q为61—62.5kcal/mol。从而得出钯活化钼的烧结机理以晶界扩散为主。本文对钯在钼粉粒子表面上的分布状态,提出了看法。     

氮氧化硅陶瓷的烧结

本文对Si_2N_2O-12Wt%Y_2O_3-3wt％Al_2O_3粉末压坯烧结的致密化过程进行了研究。实验结果表明,1600℃保温4h可获得全致密材料。其致密化过程符合Kingery液相烧结模型,且扩散为过程的控制性步骤。     

含铌耐热铁合金

含铌耐热铁合金至少含23～26wt％Cr、23～26wt％Ni、0.30～0.35wt％C和2.25～2.70wt％Nb。 这种含铌耐热合金用于石油化学工业反应炉的炉管,如重整管、裂解管或其焊接材料。该合金具     

钼含量对铁基激光熔覆层组织和性能的影响

采用激光熔覆在45#钢基体上制备了不同Mo含量的FeCrNi熔覆层,探讨Mo元素含量对熔覆层组织和性能的影响.试验结果表明,五种熔覆层均主要由马氏体和M7C3碳化物组成,当Mo添加量大于等于1wt.％时,熔覆层中出现了少量Mo2C和Laves相.Mo元素能够改善熔覆层中的碳化物分布和形态,使鱼骨状共晶碳化物增多,提高熔...     

粉末冶金减磨材料在机床上的应用

用粉末冶金减摩材料制造衬套,较之青铜及巴氏合金,具有很大的优越性。通常.粉末冶金减摩材料的摩擦系数为0.006—0.04,其寿命较青铜、巴氏合金套提高1.5—10倍。多孔材料还具有自润滑的特点。在供油不足或短期缺油的情况下设备也能正常运行。我厂生产的C620—1车床粉末冶金铜套,规格为(φ52×φ40×37,材料成分为(wt％):Cu—6sn     

氢对TC11钛合金超塑性能的影响

(一)原材料及实验方法 实验用TC11钛合金的化学成份(wt％):6.43 Al、3.46 Mo、1.73 Zr、0.24Si、0.10Fe、0.015C,余量为Ti。原材料的初始状态为热轧棒材,经1203K加热、保温4h后空冷至室温,获得晶粒直径大约为4μm的细晶组织,见图1,a与β两相中α相的比例约为55％。将棒材加工成的超塑性拉伸试样充氢至不同氢含量。试样的直径为5mm,